一种模块化试剂管烘干架的制作方法

本实用新型涉及试剂管烘干技术领域，尤其涉及一种模块化试剂管烘干架。

背景技术：

实验室因工作性质会需要使用大量的试剂管，试剂管作为一种实验器具，常常需要重复使用，而在使用后会残留本次使用的实验药剂，药剂会附着在试剂管内壁，需要依次经过清洗剂清洗，水洗，蒸馏水淋洗三个步骤，清洗后往往试剂管的内壁和外壁都会存在很多水珠，如果直接放置于试剂管架上自然晾干，很容易染上污渍，影响下一次的实验精度，因此需要将试剂管进行烘干；传统的烘干方法是将试剂管平铺在托盘底面，一次烘干量小，而且平铺的试剂管不利于试剂管的烘干，影响烘干效率和烘干效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种模块化试剂管烘干架。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种模块化试剂管烘干架，包括若干烘干框，相邻两个烘干框通过锁紧装置固定，所述烘干框包括外框和承载板，所述的外框包括平行设置的两个侧板和设置于两个侧板之间的后板，所述外框的顶面设有卡块，所述外框的底面设有与卡块相适配的卡槽，下层外框的卡块插入上层外框的卡槽内，所述侧板内侧中部设有凸块，所述凸块上沿长度方向设有若干固定槽，两个凸块之间设有若干限位条，所述限位条卡设于固定槽内，所述限位条上沿长度方向设有多个限位槽，所述限位槽中部设有挡块，所述挡块将限位槽隔断，相邻两个限位条之间设置有阻挡条，所述阻挡条卡设于限位槽内，所述侧板内侧下部设有滑槽，所述滑槽上设有垂直贯穿的第一固定孔，所述承载板侧边设有滑块，所述滑块滑动设置于滑槽内，所述滑块上设有垂直贯穿的第二固定孔，所述第一固定孔与第二固定孔同轴设置，所述第一固定孔和第二固定孔内插设有固定销，所述固定销包括销杆和销冒，所述销杆直径与第一固定孔和第二固定孔孔径相同，所述销冒直径大于销杆直径，所述侧板外侧顶部设有上锁紧孔，底部设有下锁紧孔，所述上锁紧孔和下锁紧孔为开孔逐渐减小的弧形孔，所述上锁紧孔与下锁紧孔为中心对称，所述锁紧装置包括锁紧块，所述锁紧块上设有两个锁紧条，一个锁紧条插设于上层烘干框的下锁紧孔中，另一个锁紧条插设于下层烘干框的上锁紧孔中。

进一步的，所述外框和承载板上均匀分布有圆形通孔。

进一步的，所述固定槽为t型槽，所述限位条两端为与固定槽相适配的t型端。

进一步的，所述限位槽为矩形槽，所述阻挡条为矩形条。

进一步的，所述锁紧条为圆柱形结构，所述锁紧条与锁紧孔过盈配合。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本方案的模块化试剂管烘干架包括多个叠放在一起的烘干框，每个烘干框中的试剂管竖直紧密的排列在相邻两个限位条内，大大增加了试剂管的烘干量，并且水渍不会残留于试剂管壁上，提升烘干效率和烘干效果；每排试剂管两端设置有阻挡条进行限位，防止搬运过程中因震动导致试剂管相互之间磕碰损坏，可有效降低实验成本；同时，模块化烘干架具备可拆卸组装的功能，能够使框体所有部位得到有效的清洗，不留死角，防止试剂管被二次污染，拆卸的烘干框各部件可分类集中摆放，节省占地面积。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的限位条结构示意图；

图3是本实用新型的外框结构示意图；

图4是本实用新型的外框侧视图；

图5是本实用新型的承载板结构示意图；

图6是本实用新型的图1的a部放大图；

图7是本实用新型的固定销结构示意图；

图8是本实用新型的锁紧块结构示意图。

图中：1是外框，2是承载板，3是限位条，4是阻挡条，5是固定销，6是上锁紧孔，7下锁紧孔，8是锁紧块，11是侧板，12是后板，13是卡块，14是卡槽，15是凸块，16是固定槽，17是滑槽，18是第一固定孔，19是通孔，

21是滑块，22是第二固定孔，31是限位槽，32是t型端，33是挡块，51是销杆，52是销冒，81是锁紧条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-图2所示，一种模块化试剂管烘干架，包括若干烘干框，相邻两个烘干框通过锁紧装置固定，所述烘干框包括外框1和承载板2，所述的外框1包括平行设置的两个侧板11和设置于两个侧板11之间的后板12，所述外框1的顶面设有卡块13，所述外框1的底面设有与卡块13相适配的卡槽14，下层外框1的卡块13插入上层外框1的卡槽14内，按照实际需要选择堆放层数；所述侧板11内侧中部设有凸块15，所述凸块15上沿长度方向设有若干固定槽16，两个凸块15之间设有若干限位条3，所述限位条3卡设于固定槽16内，所述固定槽16为t型槽，限位条3两端为与固定槽16相匹配的t型端32，所述限位条3上沿长度方向设有多个限位槽31，所述限位槽31中部设有挡块33，所述挡块33将限位槽31隔断，相邻两个限位条3之间设置有阻挡条4，所述阻挡条4卡设于限位槽31内，所述限位槽31为矩形槽，所述阻挡条4是与限位槽31相匹配的矩形条，相邻两个限位条3与侧板11构成一个限位框，试剂管竖直紧密的摆放在限位框内，每排试剂管两端设置有阻挡条4，可根据试剂管的数量选择将阻挡条4插设在相应位置的限位槽31内，对试剂管进行限位，防止其倒在烘干架内；所述侧板11内侧下部设有滑槽17，所述滑槽17上设有垂直贯穿的第一固定孔18，所述承载板2侧边设有滑块21，所述滑块21滑动设置于滑槽17内，可在承载板2上铺设吸水滤纸，而后将试剂管放置在承载板2上，吸水滤纸可吸附一部分试剂管上的水，可更快的达到烘干的效果；所述外框1和承载板2上均匀设有圆形通孔19，能够起到通风的作用。

如图3-图8所示，所述滑块21上设有垂直贯穿的第二固定孔22，所述第一固定孔18与第二固定孔22同轴设置，所述第一固定孔18和第二固定孔22内插设有固定销5，所述固定销5包括销杆51和销冒52，所述销杆51直径与第一固定孔18和第二固定孔22孔径相同，所述销冒52直径大于销杆51直径，固定销5插设在固定孔内，可将承载板2与外框1固定在一起，防止搬运过程中脱落；相邻两个烘干框之间通过锁紧块8固定锁紧，所述侧板11外侧顶部设有上锁紧孔6，底部设有下锁紧孔7，所述上锁紧孔6和下锁紧孔7为开孔逐渐减小的弧形孔，所述上锁紧孔6与下锁紧孔7为中心对称，所述上锁紧孔6孔径最大处位于外框1的顶部，并且向远离后板12的方向孔径逐渐减小，所述下锁紧孔7孔径最大处位于外框1的底部，并且向靠近后板12的方向孔径逐渐减小，所述锁紧装置包括锁紧块8，所述锁紧块8上设有两个锁紧条81，一个锁紧条81插设于上层烘干框的下锁紧孔7中，另一个锁紧条81插设于下层烘干框的上锁紧孔6中，锁紧时，两个锁紧条81先插设在锁紧孔最大孔径处，随后向着孔径减小的方向转动，直至锁紧条81与锁紧孔过盈配合，这时两个烘干框便被锁紧，此时可将烘干框搬运至其他地方。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。