一种热处理窑炉的排气系统的制作方法

本实用新型涉及热处理窑炉设备技术领域，具体涉及一种热处理窑炉的排气系统。

背景技术：

辊道窑作为一种连续式窑炉，其排气系统主要用于升温段内烧结物料反应废气、挥发物等的排放，在辊道窑的运行过程中，高温烟气经由各温区的排烟口，并在排气母管中汇聚后，最终由排烟风机抽出。辊道窑的排气系统长期处于高温环境下，若温度长期高于风机承受温度的极限，会损坏风机，致使排气系统无法正常工作，降低生产效率。

为了保证风机的正常使用以及延长使用寿命，排气系统通常在风机前设置补冷风口补充冷风，以降低风机处的烟气温度，使烟气温度控制在风机可承受的范围内。目前补冷风口所使用的阀门需要人工手动调节，调节精度不高，无法准确将排烟气体控制在理想的温度，若温度过高没有及时调整，依然会损害风机；若补充的冷风量过高，排气效率则会降低很多；此外由于风机安装在位于炉顶的高处，调节阀门时作业人员需攀爬至炉顶，增加了作业时的难度与危险。

同时，辊道窑的排烟口设置在多个温区，这些温区的烟气温度不相同，若是温度较高温区的排烟量较大，则补冷风的量就相对较大，排气效率则比较低；若温度较低温区排烟量大，则补冷风的量就较小，排气效率就比较高。但是各个温区排烟量的大小与工艺要求有很大的关系，如何为各个温区排烟口提供灵活的调控手段，使之在满足工艺要求和排气效率之间找到相对完美的平衡点，也是本领域需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低、易于制作装配、排气速度调节简便且调节精度高的热处理窑炉的排气系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种热处理窑炉的排气系统，包括具有炉膛的炉体，所述炉膛设有多个排烟口，多个排烟口与一排气装置相连，各排烟口设有用于控制排烟口排气速度的调节阀门，所述调节阀门包括阀座和阀板，所述阀座具有连通排烟口和排气装置的阀口，所述阀板以可移动方式安装在阀座上并能通过移动调节所述阀口的开度，所述调节阀门设有指示阀板移动位置的指示刻度。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述阀板滑设安装在阀座上。

所述阀座上设有自阀座向外延伸的导杆，所述阀板上设有指示套筒，所述导杆沿阀板滑设方向穿设在所述指示套筒中，所述指示刻度设于所述导杆上。

所述指示套筒上螺纹连接有一通过旋拧能压紧和松开所述导杆的锁紧螺钉。

所述阀座设有两条相互平行的滑槽，所述阀板的两侧边分别对应滑设于两条滑槽中。

所述排气装置包括排气母管以及与排气母管相连的排气风机，每个排烟口的调节阀门的阀口通过一根排气支管与所述排气母管相连。

所述排气母管设有用于向排气母管内补风的电动补风阀。

所述排气母管设有用于向排气母管内补风的手动补风阀。

所述排气母管设有用于检测排气母管内气体温度的测温传感器。

所述测温传感器连接有用于显示所检测温度值的显示器和在检测的温度值超出设定值时进行报警的报警器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的热处理窑炉的排气系统中，各排烟口的调节阀门采用可移动方式安装的阀板来控制阀座上阀口的开度，实现排烟口排气速度的调节，其调节简便、灵活性好，同时调节阀门设有指示阀板移动位置的指示刻度，便于快速、准确的调节各排烟口排气速度，该排气系统还具有结构简单、成本低、易于制作装配的优点。

附图说明

图1为排气系统的主视结构示意图。

图2为排气系统的侧视结构示意图。

图3为调节阀门的主视结构示意图。

图例说明：

1、炉体；2、排烟口；3、排气装置；31、排气母管；32、排气风机；4、调节阀门；41、阀座；42、阀板；43、指示刻度；44、导杆；45、指示套筒；46、锁紧螺钉；5、电动补风阀；6、测温传感器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实施例的热处理窑炉的排气系统，包括具有炉膛的炉体1，炉膛设有多个排烟口2，多个排烟口2与一排气装置3相连，排气装置3可使炉膛内的烟气经排烟口2排出。各排烟口2设有用于控制排烟口2排气速度的调节阀门4，该调节阀门4包括阀座41和阀板42，阀座41具有连通排烟口2和排气装置3的阀口，阀板42以可移动方式安装在阀座41上并能通过移动调节阀口的开度，调节阀门4设有指示阀板42移动位置的指示刻度43。该热处理窑炉的排气系统中，各排烟口2的调节阀门4采用可移动方式安装的阀板42来控制阀座41上阀口的开度，实现排烟口2排气速度的调节，其调节简便、灵活性好，同时调节阀门4设有指示阀板42移动位置的指示刻度43，便于快速、准确的调节各排烟口2排气速度，该排气系统还具有结构简单、成本低、易于制作装配的优点。

本实施例中，阀板42滑设安装在阀座41上，阀板42的安装稳固性好，且移动精度高。具体的，阀座41设有两条相互平行的滑槽，阀板42的两侧边分别对应滑设于两条滑槽中，该种滑动安装结构的结构简单、密封性好、易于制作装配，且阀板42的移动精度高。

本实施例中，阀座41上设有自阀座41向外延伸的导杆44，阀板42上设有指示套筒45，导杆44沿阀板42滑设方向穿设在指示套筒45中，指示刻度43设于导杆44上，阀板42往复滑动调节阀口开度时，导杆44随阀板42同步动作在指示套筒45中往复运动。将指示刻度43设于自阀座41向外延伸的导杆44上，方便观察指示刻度43，避免受安装空间限制或者外物的干扰。同时，指示套筒45起参照读取指示刻度43的作用，便于参照观察导杆44的移动量。

本实施例中，指示套筒45上螺纹连接有一通过旋拧能压紧和松开导杆44的锁紧螺钉46。锁紧螺钉46松开导杆44时，导杆44可沿指示套筒45往复滑动，进而阀板42可调节阀口的开度，调节完成后旋拧锁紧螺钉46压紧导杆44，即可对阀板42形成定位，将阀板42固定，使阀口保持在调节好的开度。上述导杆44、指示套筒45和锁紧螺钉46组合形成了对阀板42进行定位的定位机构，阀板42不需要再另外设置定位机构，利于提高结构紧凑性、降低成本、降低制作装配难度；同时指示刻度43和指示套筒45集成在该定位机构中，还方便对阀板42进行调节。

本实施例中，排气装置3包括排气母管31以及与排气母管31相连的排气风机32，每个排烟口2的调节阀门4的阀口通过一根排气支管与排气母管31相连。启动排气风机32，可使炉膛内的烟气经排烟口2、调节阀门4、排气支管、排气母管31和排气风机32排出。该排气装置3的结构简单、排气稳定可靠。

本实施例中，排气母管31设有用于向排气母管31内补风的电动补风阀5，电动补风阀5开启时可向排气母管31内进行补风，并且通过控制电动补风阀5的开度，可以调节补风量。采用电动补风阀5能实现自动补风，不需要人员现场调节，可节省人力，提高安全性。优选的，电动补风阀5采用开度无极可调的阀门。

本实施例中，排气母管31设有用于向排气母管31内补风的手动补风阀，方便在需要时进行人工控制补风。

本实施例中，排气母管31设有用于检测排气母管31内气体温度的测温传感器6，便于实时监控排气母管31内气体温度，以及时调整补风来保证排气风机32处于安全的运行环境。

本实施例中，测温传感器6连接有用于显示所检测温度值的显示器和在检测的温度值超出设定值时进行报警的报警器。当排气母管31内烟气温度高于设定值时报警器会发出警报，显示器显示测温传感器6检测的温度值，便于作业人员根据烟气温度值设定所需的冷风流量，并控制电动补风阀5的开度，确保适合量的冷却气体进入排气母管31中，保证排气风机32处于安全的运行环境中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。