用于辊道窑断辊检测的遮挡部件的制作方法

本实用新型涉及热处理窑炉设备技术领域，具体涉及一种用于辊道窑断辊检测的遮挡部件。

背景技术：

辊道窑在实际运行中，若辊棒断裂后未发现并未及时更换，不仅会造成断裂辊棒的周边辊棒进一步连续断棒，更严重的还会造成拱窑的事故，使设备不得不停产检修，给企业造成巨大的经济损失。因此辊道窑均会配备的辊棒检测系统，用于时刻监控辊棒的运行情况，并在辊棒发生断裂后及时报警。

目前比较常用且可靠性高的主流断辊检测系统采用分区断辊报警方案，即将辊道窑的所有辊棒分为多组检测单元，每个检测单元内有多根辊棒，且每一根辊棒上都安装有随辊棒转动的遮挡元件，且每个检测单元两端设置有光电(或激光)发射和接收装置，当辊道窑正常运行时，该分区内辊棒的遮挡元件随着辊棒周期性转动，并会对光电信号产生周期性遮挡作用，当有辊棒断裂时，辊棒及遮挡元件不能正常转动，遮挡元件的周期性遮挡作用将不再存在，此时系统判定为辊棒断裂并报警。

现有遮挡元件主要分为两类，一类是夹持型，另一类的固定型，夹持型是通过一弹性的夹具将遮挡元件夹持在辊棒末端，这种方式具有灵活的可调节性，但在长期在高温高粉尘环境下，弹性夹具易失效，使遮挡元件不再与辊棒随动，继而产生误报或未报警的情况，影响生产；固定型是将遮挡元件完全固定在辊棒上，这虽然很好保证了其随动性及连接可靠性，但更换辊棒时比较麻烦，需要等新辊棒的旋转角度完全与同单元其他辊棒一致时，才能更换，可调节性差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种可调转动安装角度、结构简单、成本低、利于降低安装难度的用于辊道窑断辊检测的遮挡部件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于辊道窑断辊检测的遮挡部件，包括遮挡片和用于连接辊棒的连接件，所述遮挡片通过可调连接机构以能调整转动安装角度的方式连接于连接件上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述可调连接机构包括紧固件，所述遮挡片设有穿过所述紧固件时使遮挡片能绕所述紧固件转动的通孔，所述紧固件穿过所述通孔连接紧固遮挡片和连接件。

所述连接件包括用于套设在辊棒一端外部的套筒部。

所述套筒部与所述辊棒胶接固定。

所述连接件设有位于套筒部一端部开口处的连接部，所述连接部上设有螺母，所述紧固件为穿过所述通孔与所述螺母螺纹配合连接的螺栓，且螺栓轴线与所述套筒部轴线重合。

所述连接部为焊接于套筒部开口端四周边沿上且横跨套筒部端部开口的条形板件。

所述遮挡片包括相互连接的片状遮挡部和片状安装部，所述片状安装部贴合所述连接部设置，所述通孔设于所述片状安装部上。

所述遮挡片为由板件弯折成形的一体件。

所述片状安装部和套筒部设有用于观察辊棒内部空腔的观察孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型用于辊道窑断辊检测的遮挡部件，采用遮挡片和连接件通过可调连接机构连接而成，遮挡片能调整连接于连接件上的转动安装角度，在安装到辊棒上后可随时调整遮挡片的角度至所需角度，进而可降低辊棒安装难度，方便辊道窑断辊检测系统的装配和调试。该遮挡部件还具有结构简单、成本低的优点。

附图说明

图1为遮挡部件的立体结构示意图。

图2为遮挡部件的主剖视结构示意图。

图3为遮挡部件中连接件的立体结构示意图。

图4为遮挡部件中遮挡片的侧视结构示意图。

图5为遮挡部件安装在辊棒上的主视结构示意图。

图例说明：

1、遮挡片；10、通孔；11、片状遮挡部；12、片状安装部；2、连接件；21、套筒部；22、连接部；23、螺母；3、紧固件；4、观察孔；100、辊棒。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实施例的用于辊道窑断辊检测的遮挡部件，包括遮挡片1和用于连接辊棒100的连接件2，遮挡片1通过可调连接机构以能调整转动安装角度的方式连接于连接件2上。该遮挡部件采用遮挡片1和连接件2通过可调连接机构连接而成，遮挡片1能调整连接于连接件2上的转动安装角度，在安装到辊棒100上后可随时调整遮挡片1的角度至所需角度，进而可降低辊棒100安装难度，方便辊道窑断辊检测系统的装配和调试。该遮挡部件还具有结构简单、成本低的优点。

本实施例中，可调连接机构包括紧固件3，遮挡片1设有穿过紧固件3时使遮挡片1能绕紧固件3转动的通孔10，紧固件3穿过通孔10连接紧固遮挡片1和连接件2。采用紧固件3连接紧固遮挡片1和连接件2，使遮挡片1和连接件2可以分别制作以及单独安装，可降低制作和装配难度，且紧固件3直接作为遮挡片1转动调节的轴，不仅连接稳固性好，且结构简单紧凑。

本实施例中，如图2和图3所示，连接件2包括用于套设在辊棒100一端外部的套筒部21。连接件2通过套筒部21套设安装在辊棒100一端外部，其安装稳固性好。

本实施例中，套筒部21与辊棒100胶接固定，能够进一步提高安装稳固性，且安装简便，在安装时，在套筒部21内表面或者辊棒100外表面涂胶后，再将套筒部21套设在辊棒100一端外部即可，其安装简便。

本实施例中，连接件2设有位于套筒部21一端部开口处的连接部22，连接部22上设有螺母23，紧固件3为穿过通孔10与螺母23螺纹配合连接的螺栓，且螺栓轴线与套筒部21轴线重合，使遮挡片1绕套筒部21的轴线调节转动安装角度，也即绕辊棒100轴线调节转动安装角度，保证遮挡片1调整转动安装角度后始终相对于辊棒100轴线的径向相对位置不变，满足检测要求。该种结构方便遮挡片1和连接件2连接，且螺栓和螺母23均为市购件，成本低、制作装配简便。

本实施例中，连接部22为焊接于套筒部21开口端四周边沿上且横跨套筒部21端部开口的条形板件。其结构简单紧凑、成本低、易于制作。

本实施例中，遮挡片1包括相互连接的片状遮挡部11和片状安装部12，片状安装部12贴合连接部22设置，通孔10设于片状安装部12上。该种结构的遮挡片1耗材少、连接稳固性好。本实施例中片状遮挡部11呈弧形。

本实施例中，遮挡片1为由板件弯折成形的一体件，方便制作，制作成本低。

本实施例中，如图3和图4所示，片状安装部12和套筒部21设有用于观察辊棒100内部空腔的观察孔4，便于观察辊棒100内部空腔情况。本实施例中连接部22两侧的套筒部21端部开口作为观察孔4，片状安装部12上的片状安装部12的观察孔4为设于片状安装部12上的多个圆孔。

本实施例的遮挡部件在安装至辊棒100上时，在套筒部21内表面或者辊棒100外表面涂抹高温胶，将套筒部21安装在辊棒100外端，然后通过紧固件3(螺栓)将遮挡片1安装在套筒部21上，随后略微松开紧固件3，将遮挡片1的旋转安装角度调整为一致后，拧紧紧固件3即可(参见图5)。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。