一种锂电池生产用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种烘干装置，具体是一种锂电池生产用烘干装置。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究。20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

锂电池在生产时需要对电池粉进行烘干处理，现有的锂电池生产用烘干装置结构不尽合理，设计不够优化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池生产用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱顶部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱顶部开设有进料口，搅拌箱内部下方设置有漏斗，漏斗下方设置有第二筒体，漏斗固定连接在搅拌箱内壁，第二筒体固定安装在搅拌箱内侧底部，漏斗的出料口与第二筒体内部连通，第二筒体内设置有第二输送转轴，第二输送转轴的一端通过联轴器与第三电机的输出轴固定连接，第二输送转轴外侧固定连接有第二螺旋输送叶片，第三电机固定安装在第二筒体一侧，第二筒体另一侧为开口设计，第二筒体开口一端固定连接有导料管的一端，导料管的另一端与烘干箱的进料口连接，所述烘干箱一侧固定安装有第一筒体，第一筒体内设置有第一输送转轴，第一输送转轴上安装有第一螺旋输送叶片，所述烘干箱一侧开设有与第一筒体内部连通的孔洞，所述第一输送转轴的一端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，第二电机固定安装在第一筒体底部，所述第一筒体的出料口与出料管的一端管接，出料管为倾斜设置且另一端伸入烘干箱内，所述烘干箱内壁一侧固定安装有斜板，烘干箱内壁一侧固定安装有出风盒，出风盒的进风口通过导风管与热风机的出风口连接，热风机固定安装在烘干箱外侧，烘干箱外侧固定安装有开关，烘干箱底部对称安装有第一支撑腿，搅拌箱底部对称安装有第二支撑腿。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌箱内部设置有搅拌转轴，搅拌转轴的一端通过轴承座转动安装在搅拌箱内壁一侧，搅拌转轴的另一端通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，第一电机固定安装在搅拌箱外侧，搅拌转轴上安装有搅拌棒，第一电机通过导线与开关电连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干箱底部靠近斜板较低一端位置处开设有用于与出料管一端管接的出料口，出料管上安装有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干箱的出风口与出风管的一端管接，出风管内壁固定连接有过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电机、第三电机和热风机分别通过导线与开关电连接，开关通过导线与外接电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构更加合理，设计更加优化；

1、利用第一电机转动进而带动搅拌转轴上的搅拌棒转动对潮湿结团的电池粉进行打散，保证了后续对电池粉的烘干效果，打散后的电池粉进入漏斗内并进一步进入第二筒体内；

2、利用热风机吹出热风，热风通过导风管进入出风盒内并进一步通过出风盒的出风口吹出，从而实现对电池粉的加热烘干，加热时产生的湿气进一步通过出风管排出，烘干箱内的电池粉进一步通过孔洞进入第一筒体内，利用第二电机转动进而带动第一输送转轴上的第一螺旋输送叶片转动，从而使烘干箱内侧底部的电池粉进一步通过与第一筒体连接的出料管排出，从而实现对电池粉的循环烘干，保证了烘干的效果。

附图说明

图1为锂电池生产用烘干装置的结构示意图。

图2为锂电池生产用烘干装置的正视图。

图3为锂电池生产用烘干装置中a处的结构示意图。

图中所示：进料口1、搅拌转轴2、第一电机3、导料管4、过滤网5、出风盒6、烘干箱7、热风机8、开关9、第一支撑腿10、第二螺旋输送叶片11、斜板12、阀门13、第二电机14、第一输送转轴15、第一螺旋输送叶片16、第一筒体17、第二支撑腿18、第三电机19、漏斗20、搅拌棒21、搅拌箱22、第二输送转轴23、第二筒体24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种锂电池生产用烘干装置，包括进料口1、搅拌转轴2、第一电机3、导料管4、过滤网5、出风盒6、烘干箱7、热风机8、开关9、第一支撑腿10、斜板12、阀门13、第二电机14、第一输送转轴15、第一螺旋输送叶片16、第一筒体17、第二支撑腿18、第三电机19、漏斗20、搅拌棒21、搅拌箱22、第二输送转轴23、第二筒体24和第二螺旋输送叶片11，所述烘干箱7顶部固定安装有搅拌箱22，所述搅拌箱22顶部开设有进料口1，搅拌箱22内部设置有搅拌转轴2，搅拌转轴2的一端通过轴承座转动安装在搅拌箱22内壁一侧，搅拌转轴2的另一端通过联轴器与第一电机3的输出轴固定连接，第一电机3固定安装在搅拌箱22外侧，搅拌转轴2上安装有搅拌棒21，搅拌箱22内部下方设置有漏斗20，漏斗20下方设置有第二筒体24，漏斗20固定连接在搅拌箱22内壁，第二筒体24固定安装在搅拌箱22内侧底部，漏斗20的出料口与第二筒体24内部连通，第二筒体24内设置有第二输送转轴23，第二输送转轴23的一端通过联轴器与第三电机19的输出轴固定连接，第二输送转轴23外侧固定连接有第二螺旋输送叶片11，第三电机19固定安装在第二筒体24一侧，第二筒体24另一侧为开口设计，第二筒体24开口一端固定连接有导料管4的一端，导料管4的另一端与烘干箱7的进料口连接，所述烘干箱7一侧固定安装有第一筒体17，第一筒体17内设置有第一输送转轴15，第一输送转轴15上安装有第一螺旋输送叶片16，所述烘干箱7一侧开设有与第一筒体17内部连通的孔洞，所述第一输送转轴15的一端通过联轴器与第二电机14的输出轴固定连接，第二电机14固定安装在第一筒体17底部，所述第一筒体17的出料口与出料管的一端管接，出料管为倾斜设置且另一端伸入烘干箱7内，所述烘干箱7内壁一侧固定安装有斜板12，烘干箱7内壁一侧固定安装有出风盒6，出风盒6的进风口通过导风管与热风机8的出风口连接，热风机8固定安装在烘干箱7外侧，烘干箱7外侧固定安装有开关9，所述烘干箱7底部靠近斜板12较低一端位置处开设有用于与出料管一端管接的出料口，出料管上安装有阀门13，烘干箱7的出风口与出风管的一端管接，出风管内壁固定连接有过滤网5，所述第一电机3、第二电机14、第三电机19和热风机8分别通过导线与开关9电连接，开关9通过导线与外接电源电连接，烘干箱7底部对称安装有第一支撑腿10，搅拌箱22底部对称安装有第二支撑腿18。

本实用新型的工作原理是：

当需要对锂电池生产时用的电池粉原料进行烘干时，利用开关9打开第一电机3、第二电机14、第三电机19和热风机8，将电池粉通过进料口1倒入搅拌箱22内，利用第一电机3转动进而带动搅拌转轴2上的搅拌棒21转动对潮湿结团的电池粉进行打散，保证了后续对电池粉的烘干效果，打散后的电池粉进入漏斗20内并进一步进入第二筒体24内，利用第三电机19转动进而带动第二输送转轴23上的第二螺旋输送叶片11转动，从而使第二筒体24内的电池粉通过导料管4进入烘干箱7内，利用热风机8吹出热风，热风通过导风管进入出风盒6内并进一步通过出风盒6的出风口吹出，从而实现对电池粉的加热烘干，加热时产生的湿气进一步通过出风管排出，烘干箱7内的电池粉进一步通过孔洞进入第一筒体17内，利用第二电机14转动进而带动第一输送转轴15上的第一螺旋输送叶片16转动，从而使烘干箱7内侧底部的电池粉进一步通过与第一筒体17连接的出料管排出，从而实现对电池粉的循环烘干，保证了烘干的效果，烘干完成后，打开阀门13，从而使烘干箱7内的电池粉通过出料管排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。