一种工艺陶瓷生产用批量烧制装置的制作方法

本实用新型属于工艺陶瓷技术领域，具体涉及一种工艺陶瓷生产用批量烧制装置。

背景技术：

陶瓷是用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。

随着现在国家的不断发展，外国人对我国的文化了解也在不断的增加，其中我国的陶瓷最为引人注目，很多人来到我国都会带走一件陶瓷，陶瓷的发展也在不断的变好，在陶瓷生产的过程中需要给陶瓷进行烧制，但是现在的作坊在烧制的时候都是单一或者少量烧制，不能很好的进行批量烧制的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种工艺陶瓷生产用批量烧制装置，解决了现在的作坊在烧制的时候都是单一或者少量烧制，不能很好的进行批量烧制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工艺陶瓷生产用批量烧制装置，包括放置板，所述放置板底部的四周设置有支撑柱，所述放置板的顶部设置有降温箱，所述降温箱的一侧设置有烧制箱，所述降温箱一端的顶部设置有封闭装置，所述放置板底部的一端设置有冷却装置，所述冷却装置的一侧设置有烧制装置，所述降温箱的内部设置有放置装置，所述放置板的表面开设有滑动槽，所述烧制箱内侧的表面设置有移动限制板。

优选的，所述封闭装置包括有固定板，所述固定板的表面开设有限制槽，所述限制槽的内侧设置有第一密封板，所述第一密封板的表面通过伸缩杆设置有第一伸缩泵，所述降温箱表面的一端开设有封闭槽，且第一密封板与封闭槽滑动连接。

优选的，所述冷却装置包括有冷却装置，所述冷却装置的输出端设置有冷却管，所述冷却管延伸至降温箱的内部。

优选的，所述烧制装置包括有加热装置，所述加热装置的输出端设置有加热管，所述加热管延伸至烧制箱的内部设置有散热通道，所述散热通道的一侧设置有散热孔。

优选的，所述放置装置包括有陶瓷箱，所述陶瓷箱的一端设置有推拉把手，所述陶瓷箱的一侧设置有第二密封板，所述陶瓷箱的表面开设有通气孔，所述陶瓷箱的内部设置有放置槽筒，且陶瓷箱的底部设置有滑动板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的陶瓷箱、推拉把手、第二密封板、通气孔、放置槽筒方便在给陶瓷进行批次烧制的时候，将陶瓷放在放置槽筒内，在通过陶瓷箱底部设置的滑动板在烧制箱内的移动限制板内滑动，通过陶瓷箱上的推拉把手进行推动陶瓷箱，通过设置的第二密封板插入密封槽内，方便在烧制的时候减少热量的散失，增加在烧制的时候保持温度在一定的范围内，方便热量快速的进入到陶瓷箱内给陶瓷进行烧制，增加烧制的速度，方便进行拉出和放进。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型降温箱的剖视图；

图4为本实用新型降温箱的剖视侧视图；

图5为本实用新型降温箱的正视图；

图6为本实用新型烧制箱的剖视图。

图中：1放置板；2支撑柱；3降温箱；4烧制箱；5加热装置；6加热管；7冷却装置；8冷却管；9固定板；10限制槽；11第一密封板；12第一伸缩泵；13陶瓷箱；14推拉把手；15第二密封板；16通气孔；17放置槽筒；18滑动槽；19移动限制板；20密封槽；21封闭槽；22散热通道；23散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种工艺陶瓷生产用批量烧制装置，包括放置板1，放置板1底部的四周设置有支撑柱2，放置板1的顶部设置有降温箱3，降温箱3的一侧设置有烧制箱4，降温箱3一端的顶部设置有封闭装置，放置板1底部的一端设置有冷却装置，冷却装置的一侧设置有烧制装置，降温箱3的内部设置有放置装置，放置板1的表面开设有滑动槽18，烧制箱4内侧的表面设置有移动限制板19。

具体的，封闭装置包括有固定板9，固定板9的表面开设有限制槽10，限制槽10的内侧设置有第一密封板11，第一密封板11的表面通过伸缩杆设置有第一伸缩泵12，降温箱3表面的一端开设有封闭槽21，且第一密封板11与封闭槽21滑动连接，通过设置的第一伸缩泵12进行伸缩伸缩杆，从而使第一密封板11在固定板9内的限制槽10上进行滑动，在通过第一密封板11表面设置的滑块在降温箱3表面开设的封闭槽21内进行滑动，从而进行封闭降温箱3，减少在给陶瓷进行冷却的时候冷气外散，增加冷却的速度。

具体的，冷却装置包括有冷却装置7，冷却装置7的输出端设置有冷却管8，冷却管8延伸至降温箱3的内部，通过设置的冷却装置7将内部产生的冷气经过冷却管8输送到降温箱3内，给降温箱3内烧制好的陶瓷进行冷却，增加陶瓷出来的速度，减少人们在拿取的过程中受到的伤害，增加人们拿取过程中的安全性，且降温箱3内部的结构与烧制箱4内部的结构一样。

具体的，烧制装置包括有加热装置5，加热装置5的输出端设置有加热管6，加热管6延伸至烧制箱4的内部设置有散热通道22，散热通道22的一侧设置有散热孔23，通过设置的加热装置5将内部产生的热量经过加热管6输送到烧制箱4内的散热通道22内，在通过设置的散热通道22经过散热孔23将热量输送出去，从而达到将热量输送到烧制箱4内部的三个面上，从而给陶瓷进行烧制，增加在烧制的过程中陶瓷受热的均匀度，减少陶瓷烧制过程中出现受热不均匀使陶瓷受到损坏。

具体的，放置装置包括有陶瓷箱13，陶瓷箱13的一端设置有推拉把手14，陶瓷箱13的一侧设置有第二密封板15，陶瓷箱13的表面开设有通气孔16，陶瓷箱13的内部设置有放置槽筒17，且陶瓷箱13的底部设置有滑动板，方便在给陶瓷进行批次烧制的时候，将陶瓷放在放置槽筒17内，在通过陶瓷箱13底部设置的滑动板在烧制箱4内的移动限制板19内滑动，通过陶瓷箱13上的推拉把手14进行推动陶瓷箱13，通过设置的第二密封板15插入密封槽20内，方便在烧制的时候减少热量的散失，增加在烧制的时候保持温度在一定的范围内，通过设置的通气孔16方便热量快速的进入到陶瓷箱13内给陶瓷进行烧制，增加烧制的速度，通过设置的推拉把手14方便进行拉出和放进，减少热量对外的传递，使人在拉放的时候受到伤害。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当需要给陶瓷进行烧制的时候，通过设置的推拉把手14推动陶瓷箱13经过降温箱3进入到烧制箱4内，通过烧制箱4内设置的移动限制板19滑进到烧制箱4内，以及进行限制滑动过程中的位置，在通过设置的加热装置5、加热管6给烧制箱4内的陶瓷进行烧制，当烧制完成之后，拉动推拉把手14将陶瓷箱13拉到降温箱3内，在通过设置的第一伸缩泵12伸缩第一密封板11使第一密封板11在限制槽10内和封闭槽21内滑动，给降温箱3进行封闭，在通过设置的冷却装置7、冷却管8给降温箱3内进行陶瓷进行冷却，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。