一种热风烘干房控温装置的制作方法

本实用新型涉及烘干技术领域，具体涉及一种热风烘干房控温装置。

背景技术：

如中药、菌类等干货在制作过程中，需要将待烘干的产品放置于烘车之中，烘车放置于烘干房之中，现有技术大多是采用蒸汽供热，再利用热风管将热风传递至烘干房内，之后再对物料进行烘干。

由于现有技术中的热风管通常是类似圆柱体的结构，在对热风传递的过程中，从热风管的入气口到热风管的末端，热风的风压逐渐降低，造成热风管的末端到热风管的入气口之间存在一定温差，造成烘干房内温度不均，并且不便控制烘干房内的温度，在实际使用过程中，需要工人进入烘干房内移动烘车，在工人进出烘干房时，一部分热能散发，造成能源浪费，同时，工人处于温度较高的烘干房内，可能对工人身体造成损伤。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于：提供一种热风烘干房控温装置，可以解决烘干房内温度不均的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种热风烘干房控温装置，包括热源装置、输热装置，所述输热装置部分地设置在热风烘干房内，所述输热装置的入气口、热源装置设置在热风烘干房外，所述输热装置的入气口与所述热源装置的热风出口连通；

所述输热装置包括若干热风管、控制装置，所述热风管包括大径段、小径段，热风从所述大径段进入所述热风管，所述热风管管体上开设有若干布风口带，所述布风口带由大径段底部端头至小径段顶部端头开口逐渐变小，所述布风口带由若干布风口组成，所述布风口开设于所述热风管管壁上。

所述控制装置包括套管、驱动装置，所述套管套设于所述热风管的大径段侧壁上，所述驱动装置与所述套管连接并驱动所述套管绕所述大径段轴心转动，所述套管上开设有若干开口，所述开口的大小至少大于所述大径段上的布风口的大小。

进一步地，所述大径段、小径段的连接处设置有圆锥段。

进一步地，驱动装置包括齿轮环、齿轮、电机，所述齿轮环套设在所述套管侧壁外，所述电机的输出轴与所述齿轮连接并驱动所述齿轮旋转，所述齿轮与所述齿轮环啮合。

进一步地，所述热风管由耐火材料制成。

进一步地，所述热源装置为蒸汽热风炉。

进一步地，所述套管与所述热风管的大径段长度一致。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

所述小径段的内部腔室的大小比所述大径段的内部腔室更小，在热风通入大径段之后热风压力会被提升，随后进入小径段，使热风进入小径段之后仍旧具有一定压力，到达所述热风管末端的布风口时仍旧具有一定风速，使所述热风管出风更加均匀。

通过所述套管调整所述热风管的大径段的布风口的开口大小可调整烘干房内的温度。

附图说明

图1为本实用新型输热装置使用状态图；

图2为输热装置结构图；

图3为热风管结构图；

图4为输热装置内部结构图。

附图标记列表

1-热风烘干房，2-热源装置，3-输热装置，301-热风管，302-齿轮环，303-齿轮，304-电机，305-套管，3011-小径段，3012-大径段，3013-圆锥段。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种热风烘干房控温装置，包括热源装置2、输热装置3，所述输热装置3部分地设置在热风烘干房1内，所述输热装置3的入气口、热源装置2设置在热风烘干房1外，所述输热装置3的入气口与所述热源装置2的热风出口连通；

所述输热装置3包括若干热风管301、控制装置，所述热风管301包括大径段3012、小径段3011，热风从所述大径段3012进入所述热风管301，所述热风管301管体上开设有若干布风口带，所述布风口带由大径段3012底部端头至小径段3011顶部端头开口逐渐变小，所述布风口带由若干布风口组成，所述布风口开设于所述热风管301管壁上。

所述控制装置包括套管305、驱动装置，所述套管305套设于所述热风管301的大径段3012侧壁上，所述驱动装置与所述套管305连接并驱动所述套管305绕所述大径段3012轴心转动，所述套管305上开设有若干开口，所述开口的大小至少大于所述大径段3012上的布风口的大小，当所述套管305旋转至某一个位置时，可完全封闭位于所述套管305顶部、底部之间的大径段3012上的布风口，当所述套管305旋转至某一个位置时，可完全开放位于所述套管305顶部、底部之间的大径段3012上的布风口；所述套管305与所述热风管301的大径段3012长度一致。

由于所述小径段3011的内部腔室的大小比所述大径段3012的内部腔室更小，在热风通入大径段3012之后热风压力会被提升，随后进入小径段3011，使热风进入小径段3011之后仍旧具有一定压力，到达所述热风管301末端的布风口时仍旧具有一定风速，使所述热风管301出风更加均匀。

通过所述套管305调整所述热风管301的大径段3012的布风口的开口大小可调整烘干房内的温度，当小径段3011所处的空间内温度更高时，可通过增大所述热风管301的大径段3012的布风口开口大小使所述热风管301大径段3012出风更多，从而使小径段3011所处空间温度降低，大径段3012所处空间温度升高；当所述小径段3011所处的空间内温度更低时，可通过减小所述热风管301的大径段3012的布风口开口大小使所述热风管301大径段3012出风更少，从而使小径段3011所处空间温度升高，大径段3012所处空间温度降低。

进一步地，所述大径段3012、小径段3011的连接处设置有圆锥段3013。通过设置圆锥管，缓冲所述大径段3012、小径段3011连接处的压力，防止热风管301由于连接处压力过高而发生爆炸风险。

进一步地，驱动装置包括齿轮环302、齿轮303、电机304，所述齿轮环302套设在所述套管305侧壁外，所述电机304的输出轴与所述齿轮303连接并驱动所述齿轮303旋转，所述齿轮303与所述齿轮环302啮合。

通过所述电机304驱动所述齿轮303旋转，进而驱动所述齿轮环302旋转，由于所述齿轮环302与所述套管305连接，在所述齿轮环302旋转的过程中，所述套管305也一同旋转，所述套管305在旋转过程中，当其开口与所述大径段3012上的布风口不重合时，即可封闭所述大径段3012上的布风口，当其开口与所述大径段3012上的布风口重合时，即可开启所述大径段3012上的布风口，通过调整所述套管305旋转的角度，可保持所述大径段3012上的布风口开启任意大小。

在本实用新型中，所述电机304为伺服电机304，所述电机304的控制可通过引线至热风烘房外实现，通过plc等控制系统控制电机304启动或者关闭、正转或者反转，以实现对所述大径段3012上的布风口开启任意大小的目的。

进一步地，所述热风管301由耐火材料制成。

所述热源装置2为蒸汽热风炉。蒸汽热风炉具有换热温度高、热利用效率高、体积小、热风温度稳定、以及使用寿命长的特点。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。