分风器及应用其的辊道式烘干窑的制作方法

本实用新型涉及分风器及应用其的辊道式烘干窑，特别涉及分风器及应用其的辊道式烘干窑。

背景技术：

采用干压成形的陶瓷坯体中含有化学结合水、大气吸附水和自由水，干燥的作用就是除去坯体内部自由水的过程，同时赋予坯体一定的强度，使坯体适应运输、施釉等加工程序的要求。在坯体干燥过程中，随着自由水的排出，整个坯体发生收缩，因坯料的颗粒具有一定的取向性，导致了干燥收缩的各向异性，这种异性导致了坯体内外层及各部分收缩率的差异，从而产生了内应力，当这种内应力大于塑形状态坯体的屈服值时，坯体就会发生变形开裂。干燥器供热是将热风从干燥器两端通过方风管送入干燥器内，这样就会造成干燥器两端的温度比中间高，干燥坯体受热不均匀，则其内部应力愈容易集中，从而产生坯体在收缩中变形开裂。

技术实现要素：

根据本实用新型的一个方面，提供了分风器，包括主体，主体的一侧面设有若干进气孔，主体上靠近进气孔的相邻侧面设有若干出风道，若干进气孔分别通过若干过风道与若干出风道连通，若干出风道排列分布，若干出风道的长度沿远离-靠近进气孔方向递增。

本实用新型提供一种能够将输入的风进行均匀分布且输出的器械，本分风器的工作过程中，气流从进气孔处输入，并通过过风道输入出风道中，最终从出风道处输出。本器械的若干过风道与其对应出风道的行程的之和相对平均，从而提高若干出风道的输出风量平均。本实用新型过风道与其对应出风道连接的方式，使气流能够均匀输入。在实际应用中，能够使气流的流量和流速更均匀，防止辊道边侧的局部风速过快现象出现，使得热风气流更加均匀。本实用新型具有结构合理、风量输入均匀、降低损耗的优势，且具有降低生产成本的优点。

在一些实施方式中，过风道与出风道均呈垂直分布。

由此，风从主体侧面的进气孔输入，经过风道与出风道改变方向，最终从出风道处输出。

在一些实施方式中，主体上设有若干分风板，分风板位于过风道与出风道的连接处。

由此，在分风板的作用下，使气流的流量和流速更均匀。

在一些实施方式中，分风板包括第一板体和第二板体，第一板体和第二板体垂直分布且连接，第一板体位于过风道的输出端，第二板体位于出风道的进口端。

由此，分风板的有第一板体和第二板体拼合而成，第一板体对应过风道，第二板体对应出风道。

在一些实施方式中，主体上靠近进气孔的相邻侧面设有若干出风孔，出风孔上衔接有导风板，出风孔通过导风板与相邻的过风道连通。

由此，出风孔能够将最靠近进气孔一端的出风道的气流进行分流，使气流的流量和流速更均匀。

在一些实施方式中，若干出风道的长度沿远离-靠近进气孔方向以阶梯式递增。

由此，通过该种阶梯式递增的方式，使得气流的流量和流速更均匀。

在一些实施方式中，若干出风道的长度沿远离-靠近进气孔方向以斜面式递增。

由此，通过该种斜面式递增的方式，使得气流的流量和流速更均匀。

在一些实施方式中，若干出风道的长度沿远离-靠近进气孔方向以弧面式递增。

由此，通过该种弧面式递增的方式，使得气流的流量和流速更均匀。

辊道式烘干窑，包括若干分风器，还包括炉体，若干分风器平均分为两组设于炉体的腔体内，两组分风器对称分布，分风器的进气孔靠近腔体外壁。

将本分风器应用至辊道式烘干窑中，利用分风器将热风均匀的分布在烘干窑的腔体上，从而每排制品都可以得到同样温度、同样风量和同样风速的热风，使制品受热均匀、各点温度一致，这样产品不容易开裂，大大提高产品的烘干质量。

本实用新型的有益效果的体现为：采用本分风器的烘干窑能够使热风均匀输入，热风会在砖坯的上下两侧以平面气流的形式流动，采用本发明可实现所有的砖坯均能提供稳定均匀的热风气流，对砖坯进行均匀干燥，防止辊棒端侧的局部风流速过快现象出现，使得热风气流更加均匀。且本分风器相对于传统的分风器更节省材料。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的辊道式烘干窑的平面结构示意图。

图2为图1所示辊道式烘干窑中分风器的立体结构示意图；

图3为图2所示分风器的剖面立体结构示意图。

图4为图1所示辊道式烘干窑中分风器中分风器的分布结构示意图。

图5为本实用新型二实施方式的辊道式烘干窑中分风器的剖面结构示意图。

图6为本实用新型三实施方式的辊道式烘干窑中分风器的剖面结构示意图。

图中标号：1-分风器、11-主体、12-进气孔、13-出风道、14-过风道、15-分风板、151-第一板体、152-第二板体、16-出风孔、17-导风板、2-炉体、21-腔体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的辊道式烘干窑，包括若干分风器1，还包括炉体2，若干分风器1平均分为两组设于炉体2的腔体21内，两组分风器1对称分布，分风器1的进气孔12靠近腔体21外壁。

分风器1，包括主体11，主体11的一侧面设有若干进气孔12，主体11上靠近进气孔12的相邻侧面设有若干出风道13，若干进气孔12分别通过若干过风道14与若干出风道13连通，若干出风道13排列分布，若干出风道13的长度沿远离-靠近进气孔12方向递增。本实施例中，进气孔12设有四个，四个进气孔12排列地设于主体11的左侧面，出风道13设有四个，四个出风道13排列地设于主体11的前侧面，四个进气孔12分别通过四个过风道14与四个出风道13连通。

倘若，烘干窑为双层窑，则一个炉体2内可设有四个分风器1，四个分风器1分为两组，两组分风器1沿辊道的输送方向左右对称分布，同组分风器1上下分布；倘若，烘干窑为单层窑，则一个炉体2内可设有两个分风器1，两个分风器1沿辊道的输送方向左右对称分布。

本实用新型提供一种能够将输入的风进行均匀分布且输出的器械，本分风器1的工作过程中，气流从进气孔12处输入，并通过过风道14输入出风道13中，最终从出风道13处输出。本器械的若干过风道14与其对应出风道13的行程的之和相对平均，从而提高若干出风道13的输出风量平均。本实用新型过风道14与其对应出风道13连接的方式，使气流能够均匀输入。在实际应用中，能够使气流的流量和流速更均匀，防止辊道边侧的局部风速过快现象出现，使得热风气流更加均匀。本实用新型具有结构合理、风量输入均匀、降低损耗的优势，且具有降低生产成本的优点。

结合图2-3，过风道14与出风道13均呈垂直分布。风从主体11侧面的进气孔12输入，经过风道14与出风道13改变方向，最终从出风道13处输出。

结合图2-3，主体11上设有若干分风板15，分风板15位于过风道14与出风道13的连接处。在分风板15的作用下，使气流的流量和流速更均匀。

结合图2-3，分风板15包括第一板体151和第二板体152，第一板体151和第二板体152垂直分布且连接，第一板体151位于过风道14的输出端，第二板体152位于出风道13的进口端。分风板15的有第一板体151和第二板体152拼合而成，第一板体151对应过风道14，第二板体152对应出风道13。

结合图2-3，主体11上靠近进气孔12的相邻侧面设有若干出风孔16，出风孔16上衔接有导风板17，出风孔16通过导风板17与相邻的过风道14连通。出风孔16能够将最靠近进气孔12一端的出风道13的气流进行分流，使气流的流量和流速更均匀。

结合图2-3，若干出风道13的长度沿远离-靠近进气孔12方向以阶梯式递增。具体地，最靠近进气孔12的出风道13最长，其次到相邻最长出风道13的一风道，最后到最远离进气孔12的另外两个出风道13。通过该种阶梯式递增的方式，使得气流的流量和流速更均匀。

实施例二

结合图5，若干出风道13的长度沿远离-靠近进气孔12方向以斜面式递增；具体地，最靠近进气孔12的出风道13最长，最远离进气孔12的另外个出风道13最短。通过该种斜面式递增的方式，使得气流的流量和流速更均匀。

实施例三

结合图6，若干出风道13的长度沿远离-靠近进气孔12方向以弧面式递增；具体地，最靠近进气孔12的出风道13最长，最远离进气孔12的另外个出风道13最短。通过该种弧面式递增的方式，使得气流的流量和流速更均匀。

将本分风器1应用至辊道式烘干窑中，利用分风器1将热风均匀的分布在烘干窑的腔体21上，从而每排制品都可以得到同样温度、同样风量和同样风速的热风，使制品受热均匀、各点温度一致，这样产品不容易开裂，大大提高产品的烘干质量。经分风器1实际应用中的数据显示，使用本分风器1的坯胎的裂开率明显降低50以上％；经温度计采集炉体2内各方位的温度显示，各组温度数据更平均。

本实用新型的有益效果的体现为：采用本分风器1的烘干窑能够使热风均匀输入，热风会在砖坯的上下两侧以平面气流的形式流动，采用本发明可实现所有的砖坯均能提供稳定均匀的热风气流，对砖坯进行均匀干燥，防止辊棒端侧的局部风流速过快现象出现，使得热风气流更加均匀。且本分风器1相对于传统的分风器1更节省材料。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。