一种胶球清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体为一种胶球清洗装置。

背景技术：

胶球清洗装置是汽轮机组在运行当中对凝汽器冷却管进行有效清洗的最佳设备，该装置使用性能的好坏直接影响到汽轮机凝汽器的清洗程度和传热效果，该装置的适用范围相当广泛，它不仅适用于汽轮机凝汽器的清洗，同时适用于石油、石化、化工、钢铁单位；固定管板式热交换器的冷却管的清洗，又进入了中央空调的市场，该装置在连续工作不降低负荷的情况下，可以随时投入使用，能始终保持冷却管的清洁状态，能延长冷却管的使用寿命，减轻劳动强度，增加经济效益。是提高电厂、石油、石化、化工、钢铁企业凝汽器及热交换器安全经济运行不可缺少的装置。

目前的胶球清洗装置存在下列问题：

1、目前的胶球清洗装置不能很好地清除胶球表面的污渍，以及对清洗后的胶球进行回收处理。

2、目前的胶球清洗装置不能对胶球的表面进行干燥处理，在放料或多或少，影响胶球清洗的持续性和清洗质量。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶球清洗装置，解决了目前的胶球清洗装置不能很好地清除胶球表面的污渍，以及对清洗后的胶球进行回收处理，以及在放料或多或少，影响胶球清洗的持续性和清洗质量的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶球清洗装置，包括清洗池，所述清洗池为顶端开口的矩形箱体，所述清洗池开口的两侧对称固定有支撑板，两块所述支撑板镜像设置，两块所述支撑板的顶端通过轴承转动连接有中轴，所述中轴的两端穿插固定有两块规格相同的转板，两块所述转板之间固定连接有五根支撑轴，五根所述支撑轴上均等距离嵌合固定有圆弧梳齿，两个相邻所述圆弧梳齿之间嵌合有定位挡环，所述清洗池的一端固定连接有进料槽，所述清洗池的另一端固定连接有出料槽，所述出料槽中活动嵌合有网篮，所述网篮相对所述清洗池的一端设有第二梳齿，所述第二梳齿与所述圆弧梳齿交错设置，所述支撑板的一侧固定连接有减速箱，所述减速箱的输入端连接有电动机，所述减速箱的输出轴传动连接所述中轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗池顶端的一侧固定安装有进水管，所述清洗池的一端固定安装有水泵，所述水泵的出水口连通所述进水管，所述清洗池内腔的底端连通有放水阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料槽的两侧对称固定有风淋喷头，所述清洗池的另一端固定安装有固定连接有高压气泵，所述高压气泵的出口连通两个所述风淋喷头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗池的一侧固定安装有电控柜，所述电控柜中安装有电机驱动器，所述电机驱动器电性连接所述电动机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料槽靠近所述清洗池的一端固定连接有放料闸门。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶球清洗装置，具备以下有益效果：

1、该胶球清洗装置，圆弧梳齿正转时通过凸弧面将胶球压入清洗液面以下，然后胶球在浮力作用下上浮至水面，如此反复的窜动实现对胶球表面的清洗，当清洗完毕后圆弧梳齿反转将胶球捞出水面沥水，此时带动圆弧梳齿正转，令圆弧梳齿与网篮的第二梳齿交错，第二梳齿将盛装于圆弧梳齿中的胶球梳理至网篮中实现胶球回收。

2、该胶球清洗装置，通过设置风淋喷头对盛装于网篮中的胶球进行风淋，吹出其上方的水渍，保持清洗后的胶球的干燥，并在进料槽上设置放料闸门定时定量的放出需要进行清洗的胶球，以便放料持续稳定，保证胶球的清洗质量。

附图说明

图1为本实用新型主观结构一侧示意图；

图2为本实用新型主视结构另一侧示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、清洗池；2、支撑板；3、中轴；4、转板；5、支撑轴；6、圆弧梳齿；7、定位挡环；8、进料槽；9、出料槽；10、网篮；11、第二梳齿；12、减速箱；13、电动机；14、进水管；15、水泵；16、放水阀门；17、风淋喷头；18、高压气泵；19、电控柜；20、电机驱动器；21、放料闸门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种胶球清洗装置，包括清洗池1，清洗池1为顶端开口的矩形箱体，清洗池1开口的两侧对称固定有支撑板2，两块支撑板2镜像设置，两块支撑板2的顶端通过轴承转动连接有中轴3，中轴3的两端穿插固定有两块规格相同的转板4，两块转板4之间固定连接有五根支撑轴5，五根支撑轴5上均等距离嵌合固定有圆弧梳齿6，两个相邻圆弧梳齿6之间嵌合有定位挡环7，清洗池1的一端固定连接有进料槽8，清洗池1的另一端固定连接有出料槽9，出料槽9中活动嵌合有网篮10，网篮10相对清洗池1的一端设有第二梳齿11，第二梳齿11与圆弧梳齿6交错设置，支撑板2的一侧固定连接有减速箱12，减速箱12的输入端连接有电动机13，减速箱12的输出轴传动连接中轴3。

本实施例中，清洗池1中盛装清洗液，进料槽8将需要清洗的胶球排放至清洗池1中，在常态下胶球是浮在水平面上的，正向开启电动机13，电动机13通过减速箱12带动中轴3转动，中轴3通过两块转板4带动五根支撑轴5和圆弧梳齿6以中轴3为中心正向转动，则圆弧梳齿6的凸弧面碰触清洗池1中的胶球，将胶球压入清洗液面以下，以便其全部的表面积与清洗液接触，然后胶球在浮力作用下上浮至水面，如此反复的上下窜动实现对胶球表面的清洗，当清洗完毕后，反向开启电动机13，则电动机13带动圆弧梳齿6反向转动，此时清洗池1中的胶球与清洗池1的凹槽面碰触，并被其捞出水面，当胶球被捞出水面设定的距离后，电动机13停止转动，对胶球的表面沥水，当沥水结束，推动网篮10至圆弧梳齿6的底端，此时再次正向开启电动机13，则电动机13再次带动圆弧梳齿6正转，此时圆弧梳齿6与第二梳齿11交错，第二梳齿11将盛装于圆弧梳齿6中的胶球梳理至网篮10中，然后抽回网篮10就能够移出清洗后的胶球。

具体的，清洗池1顶端的一侧固定安装有进水管14，清洗池1的一端固定安装有水泵15，水泵15的出水口连通进水管14，清洗池1内腔的底端连通有放水阀门16。

本实施例中，水泵15喷射出清洗用的水流，水流通过进水管14导入清洗池1的内腔，配合圆弧梳齿6的转动，对其中的胶球进行冲洗；当胶球清洗完毕，或清洗池1中的水体变脏后，通过放水阀门16排出污水，更换清洗用水。

具体的，出料槽9的两侧对称固定有风淋喷头17，清洗池1的另一端固定安装有固定连接有高压气泵18，高压气泵18的出口连通两个风淋喷头17。

本实施例中，高压气泵18发生高压气流，高压气流通过两个风淋喷头17对盛装于网篮10中的胶球进行风淋，吹出其上方的水渍，保持清洗后的胶球的干燥。

具体的，清洗池1的一侧固定安装有电控柜19，电控柜19中安装有电机驱动器20，电机驱动器20电性连接电动机13。

本实施例中，电机驱动器20采用ski780型变频调速器，电机驱动器20驱动电动机13按照设定转速正转，从而依次通过减速箱12、中轴3和转板4带动圆弧梳齿6正向转动，对清洗池1中盛装的胶球进行梳理、清洗，以及驱动电动机13反向转动，通过圆弧梳齿6将清洗完毕的胶球反向转动打捞出来。

具体的，进料槽8靠近清洗池1的一端固定连接有放料闸门21。

本实施例中，放料闸门21用于定时定量的放出需要进行清洗的胶球，以便放料持续稳定，保证胶球的清洗质量。

本实施例中电机驱动器20为已经公开的广泛运用于工业生产和日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：清洗池1中盛装清洗液，进料槽8将需要清洗的胶球排放至清洗池1中，在常态下胶球是浮在水平面上的，正向开启电动机13，电动机13通过减速箱12带动中轴3转动，中轴3通过两块转板4带动五根支撑轴5和圆弧梳齿6以中轴3为中心正向转动，则圆弧梳齿6的凸弧面碰触清洗池1中的胶球，将胶球压入清洗液面以下，以便其全部的表面积与清洗液接触，然后胶球在浮力作用下上浮至水面，如此反复的上下窜动实现对胶球表面的清洗，当清洗完毕后，反向开启电动机13，则电动机13带动圆弧梳齿6反向转动，此时清洗池1中的胶球与清洗池1的凹槽面碰触，并被其捞出水面，当胶球被捞出水面设定的距离后，电动机13停止转动，对胶球的表面沥水，当沥水结束，推动网篮10至圆弧梳齿6的底端，此时再次正向开启电动机13，则电动机13再次带动圆弧梳齿6正转，此时圆弧梳齿6与第二梳齿11交错，第二梳齿11将盛装于圆弧梳齿6中的胶球梳理至网篮10中，然后抽回网篮10就能够移出清洗后的胶球，然后高压气泵18发生高压气流，高压气流通过两个风淋喷头17对盛装于网篮10中的胶球进行风淋，吹出其上方的水渍，保持清洗后的胶球的干燥。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。