一种电子束熔炼炉整料进料装置的制作方法

本实用新型涉及窑炉进出料技术领域，尤其是涉及一种电子束熔炼炉整料进料装置。

背景技术：

目前对于电子束熔炼炉的进料方式，分为人工直接送料，人力使用工具进料，由于舱门小，不管是导轨推拉杆式送料还是利用夹具送料，人力送料费时费力，送料过程不稳定，而且坩埚不能直接取出，不方便整料进出，所以我们要设计一种既能整料进出，有稳定方便省力的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电子束熔炼炉整料进料装置，以解决上述背景技术中不能整料进出，费时费力，不稳定的问题。

本实用新型提供一种电子束熔炼炉整料进料装置，包括送料车、地板导轨、伸缩部、托举部和u型支架，所述地板导轨设置在待送料电子束熔炼炉前且铺设在地面上，所述送料车能够滑动设置在地板导轨上，所述伸缩部设置在送料车的上半部分，所述托举部安装在伸缩部的输出端上，所述u型支架设置在待送料电子束熔炼炉内且与托举部滑动配合。

进一步的，所述送料车包括容纳箱，所述容纳箱下方设有车架，车架底部设有四个定向轮，容纳箱与伸缩部相连接。

进一步的，所述伸缩部包括设置在容纳箱内底壁上的伸缩板、微型电机、动力齿轮、主动齿轮，所述伸缩板顶部两侧分别设有一组齿条，容纳箱两内侧壁上固定有四个可转动的从动齿轮，两组所述齿条分别与所述容纳箱两侧壁上的四个从动齿轮相咬合，两个同侧的从动齿轮与相对应位置处的齿条啮合，所述微型电机设置在容纳箱的顶部，所述动力齿轮安装在微型电机的主轴上，所述主动齿轮与其中一个动力齿轮之间设有传动轴且将两者连接成型，所述主动齿轮与动力齿轮啮合，可以通过微型电机带动主动齿轮，联动动力齿轮、从动齿轮，相对作用于伸缩板上的齿条，完成伸缩板的进退。

进一步的，所述托举部包括一块托举板、磁条、气缸、限位板、固定轴，所述固定轴垂直设在伸缩板末端，固定轴顶部连接限位板，所述固定轴贯穿托举板外端，伸缩板末端底部设有一个气缸，气缸轴贯穿伸缩板与托举板连接，托举板底部设有一根磁条，可以吸引坩埚底部。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，通过地板导轨可以调整送料车的位置，经过送料小车上的伸缩部往炉内送料，然后通过托举部和u型支架完成对坩埚的托举或放下，整个装置单人可操作，实现自动上料，减少人工的输出，省时省力，节约成本。

其二，可以直接将整个坩埚取出，也可以调整坩埚在u型支架上的位置，方便整料进退，提高了坩埚上料位置的精准性，增强了上料的工作效率。

其三，整个传送机构由齿轮齿条咬合，气缸升降，磁条吸附，可以使整个载满的坩埚稳定，快速的进出电子束熔炼炉，输料稳定，避免人工在操作取料会造成倾覆，造成产品损失，浪费工作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型配合炉体的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型配合炉体的俯视图；

图4为图3沿a-a线的剖视图；

图5为本实用新型中送料车和伸缩部的立体结构示意图；

图6为本实用新型伸缩部的立体结构图。

附图标记：炉体1送料车2地板导轨3伸缩部4托举部5容纳箱6伸缩板7微型电机8动力齿轮9主动齿轮10，传动轴11，齿条12，从动齿轮13，托举板14，磁条15，气缸16，固定轴17，限位板18，坩埚19，u型支架20

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种电子束熔炼炉整料进料装置。包括送料车2，地板导轨3，伸缩部4，托举部5。所述地板导轨3放置在炉门前方，送料车2能够滑动的设置在地板导轨3上，所述送料车2顶部呈矩形中空结构的容纳箱6，且送料车2可以在导轨上前后滑动，因为送料车2的前进方向与炉门口对接，这样方便送料车2对准炉门送料。

所述伸缩部4安放在送料车2的顶部，所述伸缩部4包括设置在容纳箱6内底壁上的伸缩板7、微型电机8、动力齿轮9、主动齿轮10，所述伸缩板7顶部两侧分别设有一组齿条12，容纳箱6两内侧壁上固定有四个可转动的从动齿轮13，两组所述齿条12分别与所述容纳箱6两侧壁上的四个从动齿轮13相咬合，两个同侧的从动齿轮13与相对应位置处的齿条12啮合，所述微型电机8设置在容纳箱6的顶部，所述动力齿轮9安装在微型电机8的主轴上，所述主动齿轮10与其中一个动力齿轮9之间设有传动轴11且将两者连接成型，所述主动齿轮10与动力齿轮9啮合，当微型电机8工作时带动这一组动力齿轮9，动力传输到从动齿轮13，引导从动齿轮13转动，从动齿轮13转动时伸缩板7在齿轮条的作用下可以前进或后退，同时配合送料小车的前进后退，进而完成进料或退料。

所述托举部5包括托举板14、磁条15、气缸16、限位板18和四个固定轴17，所述气缸16安装在伸缩板7远离动力齿轮9一端的底部，四个所述固定轴17呈矩形结构分布在伸缩板7的顶部且对应设置在气缸16的位置处，所述托举板14安装在四个固定轴17的顶部，所述限位板18安装在托举板14对应于气缸16位置一端的顶部，每个所述固定轴17均贯穿托举板14与限位板18连接，所述托举板14能够在四个固定轴17上移动，所述气缸16的输出端贯穿伸缩板7与托举板14的底部连接，所述磁条15设置在托举板14的顶部且每个待上料的坩埚19均能与磁条15相吸附，在送料状态下，所述托举板14插接至u型支架20内，所述固定轴17垂直设在伸缩板7末端，固定轴17顶部连接限位板18，所述固定轴17贯穿托举板14外端，伸缩板7末端底部设有一个气缸16，气缸16轴贯穿伸缩板7与托举板14连接，所述气缸16可以推动托举板14在四根固定轴17上移动，炉体1内设有供坩埚19放置的u型支架20。

工作原理：当需要进行送料时，可以将两个盛满整料的坩埚19放在托举板14上，将小车推到地板导轨3上，打开舱门，沿着轨道推进小车，在达到导轨末端时，开启进料程序，微型电机8运转带动主动齿轮10，主动齿轮10带动动力齿轮9，动力齿轮9与主从动齿轮13联动，主从动齿轮13与伸缩板7上齿条12相互作用，带动伸缩板7向炉体1移动，搭附在伸缩板7上的托举板14随之移动，到达指定位置后，托举板14比u型支架20内侧窄，这样托举板14可以通过支架内侧，将坩埚19送到指定地点后，托举板14在气缸16的作用下缓慢下降，坩埚19缓慢落在熔炉内u型支架20上，分离坩埚19与托举板14，然后退出送料装置，关上炉门。整个过程不需要人力操作，过程稳定，快捷方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。