一种染料生产用加热罐的制作方法

本实用新型涉及染料生产的技术领域，特别是涉及一种染料生产用加热罐。

背景技术：

在染料生产过程中往往需要对染料进行加热处理，现有的加热装置在加热过程中难以保证液体内部均匀加热，导致液体在加热过程中有部分先热一部分后热，加热不均匀，实用性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够均匀加热液体染料，提高实用性的染料生产用加热罐。

本实用新型的一种染料生产用加热罐，包括加热箱、四组支撑装置、多组加热杆、绕线轴、减速箱、电机、沥液板、两组吊环、第一导向辊、第一拉绳、第二导向辊、第二拉绳和两组限位装置，加热箱的内部设置有腔室，四组支撑装置固定安装在加热箱的底端，加热箱的腔室内部设置有隔板，隔板将支撑装置的腔室分为上腔室和下腔室，加热箱的顶部和底部分别设置有注入管和排出管，注入管和排出管均与下腔室相通，多组加热杆竖直安装在下腔室内，绕线轴可转动安装在上腔室内，减速箱和电机固定安装在加热箱的顶端，电机的输出端与减速箱的输入端连接，绕线轴的顶端穿过加热箱与减速箱的输出端连接，沥液板上设置有多组通孔，多组通孔分别套设在多组加热杆上，两组吊环固定安装在沥液板的顶端，第一导向辊和第二导向辊分别固定安装在上腔室内，第一拉绳的一端穿过隔板与一组吊环固定连接，第一拉绳的另一端绕搭第一导向辊后固定缠绕在绕线轴上，第二拉绳的一端穿过隔板与另一组吊环固定连接，第二拉绳的另一端绕搭第二导向辊后固定缠绕在绕线轴上，两组限位装置固定安装在加热箱腔室的底端。

本实用新型的一种染料生产用加热罐，其中每组限位装置还包括套管、弹簧和活动杆，套管固定安装在加热箱的底端，套管的顶端设置有安装孔，弹簧固定安装在套管的安装孔内，活动杆的底端伸入至套管的安装孔内并与弹簧固定连接，活动杆的顶端设置有挡板。

本实用新型的一种染料生产用加热罐，还包括多组导流板，多组导流板倾斜安装在通孔的左右两侧。

本实用新型的一种染料生产用加热罐，绕线轴的中部设置有分隔片。

本实用新型的一种染料生产用加热罐，其中每组支撑装置还包括安装板和螺杆，安装板固定安装在加热箱的底端，安装板的底端设置有第一支撑腿，螺杆的顶端螺装插入至第一支撑腿的底端，螺杆的底端设置有垫脚。

本实用新型的一种染料生产用加热罐，其中还包括四组脚轮，每组安装板的底端设置有第二支撑腿，四组脚轮分别固定安装在四组第二支撑腿的底端。

本实用新型的一种染料生产用加热罐，注入管的输入端和排出管的输出端均设置有阀门。

本实用新型的一种染料生产用加热罐，两组挡板均采用橡胶材质。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过注入管将需要加热的液体注入至下腔室内，启动加热杆对液体进行加热，之后间歇启动电机，在减速箱的传动下绕线轴沿自身旋转，使第一拉绳和第二拉绳继续缠绕在绕线轴上，从而使第一拉绳和第二拉绳带动沥液板向上移动，当电机停止时，在重力作用下沥液板下沉至加热箱腔室的底部，通过沥液板的上下往复移动，对加热箱腔室内部的液体进行搅动，使加热箱腔室内部液体均匀加热，减少加热不均的情况发生，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是导流板与加热杆等结构的位置示意图；

图3是限位装置的结构示意图；

图4是支撑装置的结构示意图；

附图中标记：1、加热箱；2、支撑装置；3、隔板；4、加热杆；5、绕线轴；6、减速箱；7、电机；8、沥液板；9、通孔；10、吊环；11、第一导向辊；12、第一拉绳；13、第二导向辊；14、第二拉绳；15、限位装置；16、套管；17、弹簧；18、活动杆；19、挡板；20、导流板；21、分隔片；22、安装板；23、第一支撑腿；24、螺杆；25、垫脚；26、第二支撑腿；27、脚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种染料生产用加热罐，包括加热箱1、四组支撑装置2、多组加热杆4、绕线轴5、减速箱6、电机7、沥液板8、两组吊环10、第一导向辊11、第一拉绳12、第二导向辊13、第二拉绳14和两组限位装置15，加热箱1的内部设置有腔室，四组支撑装置2固定安装在加热箱1的底端，加热箱1的腔室内部设置有隔板3，隔板3将支撑装置2的腔室分为上腔室和下腔室，加热箱1的顶部和底部分别设置有注入管和排出管，注入管和排出管均与下腔室相通，多组加热杆4竖直安装在下腔室内，绕线轴5可转动安装在上腔室内，减速箱6和电机7固定安装在加热箱1的顶端，电机7的输出端与减速箱6的输入端连接，绕线轴5的顶端穿过加热箱1与减速箱6的输出端连接，沥液板8上设置有多组通孔9，多组通孔9分别套设在多组加热杆4上，两组吊环10固定安装在沥液板8的顶端，第一导向辊11和第二导向辊13分别固定安装在上腔室内，第一拉绳12的一端穿过隔板3与一组吊环10固定连接，第一拉绳12的另一端绕搭第一导向辊11后固定缠绕在绕线轴5上，第二拉绳14的一端穿过隔板3与另一组吊环10固定连接，第二拉绳14的另一端绕搭第二导向辊13后固定缠绕在绕线轴5上，两组限位装置15固定安装在加热箱1腔室的底端；通过注入管将需要加热的液体注入至下腔室内，启动加热杆4对液体进行加热，之后间歇启动电机7，在减速箱6的传动下绕线轴5沿自身旋转，使第一拉绳12和第二拉绳14继续缠绕在绕线轴5上，从而使第一拉绳12和第二拉绳14带动沥液板8向上移动，当电机7停止时，在重力作用下沥液板8下沉至加热箱1腔室的底部，通过沥液板8的上下往复移动，对加热箱1腔室内部的液体进行搅动，使加热箱1腔室内部液体均匀加热，减少加热不均的情况发生，提高实用性。

本实用新型的一种染料生产用加热罐，其中每组限位装置15还包括套管16、弹簧17和活动杆18，套管16固定安装在加热箱1的底端，套管16的顶端设置有安装孔，弹簧17固定安装在套管16的安装孔内，活动杆18的底端伸入至套管16的安装孔内并与弹簧17固定连接，活动杆18的顶端设置有挡板19；通过安装限位装置15，减少沥液板8碰撞加热箱1腔室底端的情况发生，提高实用性。

本实用新型的一种染料生产用加热罐，还包括多组导流板20，多组导流板20倾斜安装在通孔9的左右两侧；通过倾斜安装多组导流板20，在导流板20随沥液板8上升的过程中便于将远离加热杆4的液体导流至加热杆4的附近，使液体均匀受热，提高实用性。

本实用新型的一种染料生产用加热罐，绕线轴5的中部设置有分隔片21；通过设置分隔片21，隔离第一导向辊11和第二拉绳14缠绕的部位，减少第一导向辊11和第二拉绳14缠绕在一起的情况发生，提高实用性。

本实用新型的一种染料生产用加热罐，其中每组支撑装置2还包括安装板22和螺杆24，安装板22固定安装在加热箱1的底端，安装板22的底端设置有第一支撑腿23，螺杆24的顶端螺装插入至第一支撑腿23的底端，螺杆24的底端设置有垫脚25；通过旋拧螺杆24，便于用户调节加热箱1等连接整体的稳定，提高稳定性。

本实用新型的一种染料生产用加热罐，其中还包括四组脚轮27，每组安装板22的底端设置有第二支撑腿26，四组脚轮27分别固定安装在四组第二支撑腿26的底端；通过旋拧四组螺杆24至垫脚25的底端远离地面，便于用户移动加热箱1等连接整体，提高便利性。

本实用新型的一种染料生产用加热罐，注入管的输入端和排出管的输出端均设置有阀门；通过安装阀门，便于用户控制液体的流速，提高便利性。

本实用新型的一种染料生产用加热罐，两组挡板19均采用橡胶材质；两组挡板19通过采用橡胶材质，减少沥液板8碰撞挡板19时沥液板8磨损的情况发生，提高实用性。

本实用新型的一种染料生产用加热罐，其在工作时，首先通过注入管将需要加热的液体注入至下腔室内，启动加热杆4对液体进行加热，之后间歇启动电机7，在减速箱6的传动下绕线轴5沿自身旋转，使第一拉绳12和第二拉绳14继续缠绕在绕线轴5上，从而使第一拉绳12和第二拉绳14带动沥液板8向上移动，当电机7停止时，在重力作用下沥液板8下沉至加热箱1腔室的底部，通过沥液板8的上下往复移动，对加热箱1腔室内部的液体进行搅动，使加热箱1腔室内部液体能够均匀加热即可。

本实用新型的一种染料生产用加热罐，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种染料生产用加热罐的电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。