导风板及具有该导风板的空调的制作方法

本发明涉及空调系统，具体地涉及导风板及具有该导风板的空调。

背景技术：

空调，包括但不限于一体式空调、分体式空调和中央空调系统，都会设有向受调节空间提供冷风或热风的出风组件，例如可以是设置在一体式空调或分体式空调的室内机部分上的出风组件或面板组件，或者是设置在中央空调系统的空调终端上的出风组件。在现有技术中，为了增加空调的送风面积，常见的出风组件通常包括横向布置的导风板和多个竖向摆叶这两种相互独立的结构，其中，多个竖向摆叶通过卡扣与长杆连接在一起并且放置在导风板的内侧。导风板和竖向摆叶通过各自的驱动装置被分开控制，以实现用户所期望的送风方向和送风强度。

例如，中国实用新型专利cn209068711u就公开了一种用于空调器的面板结构。该面板结构包括导风板和竖摆叶组件。导风板在导风板电机的驱动下可以上下摆动。从空调器的外部向空调器的内部看，竖摆叶组件位于导风板的内侧。该竖摆叶组件包括摆杆和设置在摆杆上的多个竖摆叶，在摆杆电机的驱动下，摆杆带动多个竖摆叶左右摆动。当摆叶摆向左侧时，只能保证左侧送风；当摆叶摆向右侧时，又只能保证右侧送风。这样的面板结构不仅占用空间较大，而且也不便于安装和清洗。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有空调出风口组件占用空间较大、安装和清洗也不便的技术问题，本发明提供一种导风板，所述导风板包括：导风板本体；以及多个摆叶，所述多个摆叶一体成型地形成在所述导风板本体的一侧表面上并且垂直于所述表面向外延伸。

在上述导风板的优选技术方案中，所述多个摆叶对称地布置在所述表面的中心线的两侧。

在上述导风板的优选技术方案中，每个摆叶都与所述中心线形成夹角，并且沿着从所述中心线向所述表面的两侧延伸的方向，每个摆叶与所述中心线的夹角的角度依次增加。

在上述导风板的优选技术方案中，每个摆叶与所述中心线的夹角的角度依次增加相同值。

在上述导风板的优选技术方案中，所述多个摆叶包括偶数数量的摆叶。

在上述导风板的优选技术方案中，所述多个摆叶也成为所述导风板本体的加强筋。

在上述导风板的优选技术方案中，在所述表面上设有多个垂直贯穿所述导风板本体的风孔，相邻的所述风孔之间间隔第一预定距离。

在上述导风板的优选技术方案中，在所述导风板本体的四周边缘与相邻的所述风孔之间和在所述风孔与相邻的所述摆叶之间都设有第二预定距离。

在上述导风板的优选技术方案中，所述导风板还包括多个卡扣结构，所述卡扣结构分别设置在所述导风板本体的端部上，或者所述卡扣结构还可分别设置在所述导风板本体的所述端部和所述表面的中心位置上。

本领域技术人员能够理解的是，本发明导风板包括导风板本体和一体成型在该导风板本体上的多个摆叶。通过将摆叶与导风板设计成一体，不仅可以显著地减少摆叶和导风板所需要占用的空间，而且还降低了摆叶和导风板的生产成本。进一步地，摆叶与导风板设计成一体后，可被一起拆卸或安装，并且也更容易清洗。

优选地，多个摆叶对称地布置在所述表面的中心线的两侧，并且每个摆叶都与所述中心线形成夹角。因此，多个摆叶在导风板本体的表面上排列成多个“八”字形。风从“八”字形的上端沿着摆叶向“八”字形的下端流动。这种“八”字形的排列方式不仅使得总送风面积被明显增大，而且还能保证两侧送风(在导风板水平安装的情况下，空调的出风口左右两侧都能够处于送风状态)。更优选地，沿着从所述中心线向所述表面的两侧延伸的方向，每个摆叶与所述中心线的夹角的角度依次增加，使得相邻的摆叶之间也形成一定的夹角。这样能够进一步增加送风面积。

偶数数量的摆叶能够保证摆叶都以“八”字形的方式排布。

优选地，多个摆叶也成为导风板本体的加强筋，从而增加导风板的强度。

优选地，在导风板本体的表面上设有的多个垂直贯穿导风板本体的风孔，使得风不仅可以沿着平行于导风板的方向流动，而且还可以通过风孔沿着垂直于导风板的方向流动，因此能够保证更大的送风面积。

优选地，在导风板本体的四周边缘与相邻的风孔之间和在风孔与相邻的摆叶之间都设有预定距离，能够保证导风板的强度。

优选地，通过卡扣结构，导风板可以直接安装在出风口的位置。

本发明还提供一种空调，所述空调包括如上所述的任一种导风板。通过本发明的导风板，该空调不仅能减少其内部结构，为其它关键部件提供更充足的安装空间，而且该空调的安装和维护也变得更方便。

附图说明

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明导风板的实施例的立体示意图；

图2是本发明导风板的实施例的平面示意图。

附图标记列表:

1、导风板本体；1a、第一短边；1b、第二短边；1c、第一长边；1d、第二长边；2、摆叶；2a1、第一左摆叶；2a2、第二左摆叶；2a3、第三左摆叶；2a4、第四左摆叶；2b1、第一右摆叶；2b2、第二右摆叶；2b3、第三右摆叶；2b4、第四右摆叶；3、风孔；4a、第一卡扣结构；4b、第二卡扣结构；4c、第三卡扣结构。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语、“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了解决现有空调出风口组件占用空间较大、安装和清洗也不便的技术问题，本发明提供了一种导风板。该导风板包括导风板本体1；以及多个摆叶2，多个摆叶2一体成型地形成在导风板本体1的一侧表面上并且垂直于该表面向外延伸。

图1是本发明导风板的实施例的立体示意图，而图2是本发明导风板的实施例的平面示意图。如图1和图2所示，在一种或多种实施例中，导风板本体1为大致长方形的板结构。因此，该导风板本体1具有第一短边1a、第二短边1b、第一长边1c和第二长边1d。第一短边1a和第二短边1b相对，而第一长边1c和第二长边1d相对。长边和短边的尺寸大小以及长边和短边之间的比例都可以根据实际应用确定。替代地，在其他实施例中，导风板本体1也可以采用其它形状，例如大致正方形的板结构。

如图1和图2所示，在一种或多种实施例中，在导风板本体1的一侧表面上形成有八个摆叶2。在替代的实施例中，根据实际需要，摆叶的数量可以更少或更多，最好都采用偶数数量的摆叶。例如，摆叶的数量可以根据所应用的室内面积而适当增加。这些摆叶2与导风板本体1一体成型，例如通过注塑成型或其它一体成型的方式，并且垂直于导风板本体1的表面向外延伸。因此，这些摆叶2同时也成为了能够增加导风板强度的相互间隔开的加强筋。如图1所示，在一种或多种实施例中，每个摆叶2都具有弧形或流线形的外边缘，以便降低风阻。

如图1所示，在一种或多种实施例中，八个摆叶2对称地布置在导风板本体1的一侧表面的中心线c的两侧。中心线c垂直于第一长边1c和第二长边1d并且延伸穿过导风板本体1的该表面的中心。当导风板被安装在空调的出风口中时，导风板本体1的该侧表面将变成导风板的内侧表面，面向空调的内部。如图1所示，在中心线c的左侧沿着从中心线c向导风板本体1的表面的左侧延伸的方向依次布置有第一左摆叶2a1、第二左摆叶2a2、第三左摆叶2a3、第四左摆叶2a4，因此，第一左摆叶2a1最接近中心线2a1。类似地，在中心线c的右侧沿着从中心线c向导风板本体1的表面的右侧延伸的方向依次布置有第一右摆叶2b1、第二右摆叶2b2、第三右摆叶2b3、和第四右摆叶2b4，其中，第一右摆叶2b1离中心线c最近。第一左摆叶2a1和第一右摆叶2b1相对于中心线c对称；第二左摆叶2a2和第二右摆叶2b2相对于中心线c对称；第三左摆叶2a3和第三右摆叶2b3相对于中心线c对称；以及第四左摆叶2a4和第四右摆叶2b4相对于中心线c对称。

继续参照图1，每个摆叶都与中心线c形成夹角，例如第一左摆叶2a1与中心线c形成夹角α，而第一右摆叶2b1与中心线形成夹角β。由于第一左摆叶2a1和第一右摆叶2b1相对于中心线c对称，因此，夹角β和夹角α的角度相同。八个摆叶2因此在导风板本体1的表面上布置成四个“八”字形。如图1所示，在一种或多种实施例中，沿着从中心线c向导风板本体1的表面的左侧延伸的方向，每个摆叶与中心线c形成的夹角的角度依次增大，即第二左摆叶2a2与中心线c形成的夹角大于夹角α，第三左摆叶2a3与中心线c形成的夹角大于第二左摆叶2a2与中心线c形成的夹角，而第四左摆叶2a4与中心线c形成的夹角又大于第三左摆叶2a3与中心线c形成的夹角。类似地，沿着从中心线c向导风板本体1的表面的右侧延伸的方向，每个摆叶与中心线c形成的夹角的角度也是依次增大，即第二右摆叶2b2与中心线c形成的夹角大于夹角β，第三右摆叶2b3与中心线c形成的夹角大于第二右摆叶2b2与中心线c形成的夹角，第四右摆叶2b4与中心线c形成的夹角大于第三右摆叶2b3与中心线c形成的夹角。由于在中心线c任一侧的摆叶与中心线c形成的夹角逐渐增大，因此在中心线c两侧的相邻摆叶之间也形成一定的角度，从而能够增加送风面积。可选地，在中心线c两侧，每个摆叶与中心线c形成的夹角的角度依次增大相同值(换言之，以固定值增加)，即相邻摆叶之间形成的角度相同。替代地，每个摆叶与中心线c形成的夹角的角度也可相同或增加不相同的值。

如图1和图2所示，在一种或多种实施例中，导风板本体1的表面上形成有多个风孔3。这些风孔3垂直贯穿导风板本体1。如图1和图2所示，风孔3在导风板本体1的表面上排成多行和多列，并且相邻风孔3之间都间隔有第一预定距离，该第一预定距离配置成能够保证导风板具有足够的强度。这些风孔3都属于微小的孔，形状可以包括但不限于圆形、正方形或矩形。例如来自空调的热交换风可以通过这些风孔3沿着垂直于导风板的方向吹出。如图2所示，离导风板本体1的四周边缘最近的风孔3与这些边缘之间也都保持第二预定距离，例如与第一短边1a之间的第二预定距离为l1，并且与第一长边1c之间的第二预定距离为l2。在一种或多种实施例中，这些第二预定距离可以都相同，例如设置为10mm或其它满足要求的值。通过设置第二预定距离以进一步保证导风板的强度。

参见图1和图2，在一种或多种实施例中，在导风板本体1上还形成三个卡扣结构4a、4b、和4c。通过这些卡扣结构，导风板能够直接安装在空调的出风口上，从而实现摆叶与导风板的一体化安装。如图1和图2所示，在一种或多种实施例中，第一卡扣结构4a被设置在导风板本体1的第一短边端部上，第二卡扣结构4b被设置在导风板本体1的第二短边端部上，而第三卡扣结构4c被设置在导风板本体1的中心。每个卡扣结构与相邻的风孔3之间也留有预定距离，例如10mm，以保证导风板的强度。第一卡扣结构4a、第二卡扣结构4b和第三卡扣结构4c与摆叶2都位于导风板本体1的同一表面上，并且第三卡扣结构4c定位在该表面的中心上。如图1所示，在一种或多种实施例中，每个卡扣结构都包括转轴，并且该转轴配置成能够允许导风板相对于安装位置(例如空调的出风口)进行转动。第一卡扣结构4a、第二卡扣结构4b和第三卡扣结构4c三者的转轴的中心轴线重合，都位于垂直于中心线c的同一直线上。如图1所示，第一卡扣结构4a的转轴和第二卡扣结构4b的转轴分别从导风板本体1的对应端部向外延伸，而第三卡扣结构4c的转轴的延伸方向同第二卡扣结构4b的转轴的延伸方向，以方便将导风板安装到例如空调的出风口上。如图1所示，在一种或多种实施例中，第二卡扣结构4b的转轴可连接到驱动装置，例如电机，以便在需要时驱动导风板进行转动，从而通过调节导风板的转动方向来调节不同的送风方向。替代地，根据实际需要，也能够将第一卡扣结构4a的转轴设计成与驱动装置连接以驱动导风板进行转动。

本发明还提供一种空调(图中未示出)。该空调采用本发明的上述导风板。通过将摆叶与导风板一体成型的设计，该导风板能够帮助减少空调的内部结构，减小导风板在空调内部所占用的空间，方便导风板拆卸和维护，并且减低了整个空调的生产成本。摆叶的“八”字形排列方式不仅增大了空调的送风面积，而且在空调运行的情况下还能保证空调的出风口两侧时刻处于送风状态。导风板上的微小风孔的设计则进一步扩大了空调的送风面积。

至此，已经结合附图所示优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对不同实施例的技术特征进行组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。