一种消除空气调节系统通风管道内部有害病菌的方法与流程

本发明涉及一种消除空气调节系统通风管道内部有害病菌的方法。

背景技术：

中央空调通过制冷制热来调节室内温度，新风系统利用室内外空气的循环来保证室内空气质量和空气的新鲜度，其中的新风系统是通过新风机组、新风管道和风口，将室外的空气送入室内，再通过风口、排风管道和风机将室内的空气排出室外，通过这种换气，将浑浊的室内空气排出去,将室外新鲜空气引进来，实现室内外空气的循环。

但随着城市化进程加快，春、冬季节多种流行性疾病频发，人群聚集场所内部面对面、肩并肩、穿梭往来甚至于近距离接触的情况多有发生，在这些场景中携带各种病菌的潜在风险源往往会产生较大的疾病传播风险，这往往构成了医院门诊大厅、诊疗室、输液室、住院部、各种会议室、餐厅、商场、集中办公场所等等公共活动场所发生疾病传播的主要诱因，突出的问题表现在：

1)现有的空调系统和新风系统的类型、原理与系统布置方法复杂多样，空调管网系统长而庞杂，系统中的主管道、支管及风口材质与结构外形不一，难以进行人工清除积尘和防治有害病菌的作业，特别是粘附聚集较多有害病菌的回风管道内壁上面难以有效的进行卫生清除作业，作业质量和效果难以保证。

2)现有中央空调系统大多疏于对新风系统、室内循环风和排风气流中的病菌进行杀毒灭菌工作，多数停留在过滤尘杂作业的层面上，即使是消杀作业，主要依靠干热灭菌、湿热灭菌、间歇加热灭菌和电离辐射热灭菌法并结合人工、机器人对中央空调管道内部的积尘进行清理并喷洒和擦拭化学消毒剂，现有的技术手段中缺乏一种自动化、可连续补充反应介质、一次性进行化学灭除作业的方法。

3)疏于对中央空调系统回风管道内壁上沾染病菌的定期环保化消除的措施和手段，既有的过氧化氢消毒、熏蒸剂熏蒸、臭氧消毒(之前仅仅是应用于空调管道内部的消毒灭菌作业)等等由于各种原因难以正常使用。

4)随着科学技术的发展，应用臭氧(o3)的强氧化性进行机械消毒灭菌技术不断出现，但臭氧对人体有害，也对金属有一定的腐蚀性，特别是容易刺激人的上呼吸道，应用臭氧发生器产生的臭氧(o3)消杀管道病菌的技术仅仅局限在空调管道系统中局部管道及零部件的杀菌消毒使用，但缺乏将空调系统的新风、回风依据排风系统的气流进行集中消毒净化并对相关设备进行一体化消毒和设备集合布置的实施案例，也没有控制臭氧进入可能有人活动房间内部的方法。

技术实现要素：

为解决现有的室内环境空气中有害病菌缺乏机械消除技术措施的问题，本发明的目的在于提供一种消除空气调节系统通风管道内部有害病菌的方法，该方法能够依靠在主通风管道与设备机组对接处接入的臭氧发生器，实现在空气调节设备机组运行间隙对主通风管道、通风支管及进出风口内壁上面粘附的各种病菌进行安全、有效的机械消除作业的目的。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种消除空气调节系统通风管道内部有害病菌的方法，包括如下技术方案：空气调节设备机组(包括中央空调机组、新风系统主机或者是空气过滤净化设备，简称“设备机组”)的主抽风管道1从设备机组12的回风口处引出并沿来风方向(逆着管道气流方向)牵引布置到建筑物各个楼层(可以是单层、也可以是多层)并在各个房间内部引出若干个带有回风口(若干个为2-1000个)的抽风支管；主送风管道2从设备机组12的出风口处引出并沿送风方向(顺着管道气流方向)安装布置到建筑物的各个楼层(可以是单层、也可以是多层)并在各个房间内部引出若干个带有出风口(若干个为2-1000个)的送风支管；其特征在于：在上述主抽风管道与设备机组回风口的对接处接入一个通风支管3(接入臭氧发生器的通风支管3)，通风支管3上面接入管道控制阀5，通过该通风支管3接入一个臭氧发生器7，在空气调节设备机组运行间隙启动臭氧发生器，实现对主抽风管道1、主抽风管道1上面的抽风支管及回风口内壁粘附各种病菌的机械消除作业：

1)将主抽风管道、抽风支管及其上面的进风口均采用pvc塑料材质替代金属材质(铬铁合金材料除外)；

2)执行空气调节设备机组运行与往主抽风管道中机械注入臭氧进行消毒灭菌作业之间的无缝化功能转换：在完成空气调节运行操作以后，关停中央空调系统、新风系统或者是空气过滤净化设备，启动臭氧发生器7、打开通风支管3上面的控制阀5，臭氧发生器7产生的臭氧通过在设备机组12的回风口处接入的通风支管3进入主抽风管道1、各个抽风支管直至各个回风口处排出，臭氧的上述流动过程实现对回风管道(主抽风管道1和各个抽风支管)内壁及回风口的消毒灭菌作业；上述过程中，臭氧发生器产出的一部分臭氧会沿设备机组中气流路径对空气调节设备机组的相关经过防腐蚀处理的部件进行同步消毒灭菌处理。

按上述技术方案，在主送风管道2与设备机组12的出风口的对接处设置一个带有管道控制阀6的通风支管(或称连通管)4，通过该通风支管4接入一个臭氧发生器8；

1)将主送风管道、送风支管及其上面的出风口均采用pvc塑料材质替代金属材质(铬铁合金材料除外)；

2)执行空气调节设备机组运行与往主抽风管道中机械注入臭氧进行消毒灭菌作业之间的无缝化功能转换：在完成空气调节运行操作以后，关停中央空调系统、新风系统或者是空气过滤净化设备，启动臭氧发生器8、打开通风支管4上面的管道控制阀(或称控制阀)6，臭氧发生器8产生的臭氧通过在设备机组12的出风口处接入的通风支管4进入主送风管道2、各个送风支管直至各个出风口处排出，臭氧的上述流动过程实现对送风管道内壁及出风口的消毒灭菌作业；上述过程中，臭氧发生器产出的一部分臭氧会沿设备机组中气流路径对空气调节设备机组的相关经过防腐蚀处理的部件进行同步消毒灭菌处理。

按上述技术方案，在主抽风管道中接入臭氧发生器，实现对主抽风管道、抽风支管及其上面的回风口内壁粘附的各种病菌的机械消毒作业时，为避免相关的抽风支管及其上面的回风口输送到有人活动房间内部空间的臭氧对人产生伤害，在有人活动房间内的回风口内腔里(或与回风口连通的管道里)选择安装如下四种臭氧降解装置中的一种，降解臭氧装置的电控开关可以接入到臭氧发生器的控制柜内实现与臭氧发生器的联动、也可以独立设置在房间内：

1)安装紫外灯，利用紫外线来分解经过回风口内腔里臭氧；

2)安装电热、电暖器具，将绝缘性能达到标准的电热元件(如电热合金丝或箔带)设置在各个回风口内腔中；

3)安装可发出热风的电风扇，快速及均匀地把热风逆着臭氧的流动方向吹向前方，令回风口内部空间的温度快速升高，起到快速降解臭氧的功用；

4)安装多孔活性炭过滤层，在活性炭中添加臭氧分解的催化剂(臭氧分解专用催化剂)，在臭氧发生器动力系统作用下，臭氧经过安装的多孔活性炭过滤层中的臭氧分解的催化剂，臭氧在常温下进入高比表面积的臭氧分解材料内外表面的纳米活性位点后瞬间被分解变成无毒的氧气。

按上述技术方案，在主送风管道中接入臭氧发生器，实现对主送风管道、送风支管及送风口内壁粘附的各种病菌的机械消毒作业时，为避免相关的送风支管及其上面的出风口输送到有人活动房间内部空间的臭氧对人产生伤害，在这些特殊房间的送风支管的出风口内腔里(或与出风口连通的管道里)选择安装如下四种臭氧降解装置中的一种，降解臭氧装置的电控开关可以接入到臭氧发生器的控制柜内实现与臭氧发生器的联动、也可以独立设置在房间内：

1)安装紫外灯，利用紫外线来分解经过出风口内腔里臭氧；

2)安装电热、电暖器具，将绝缘性能达到标准的电热元件(如电热合金丝或箔带)设置在各个出风口的内腔中；

3)安装可发出热风的电风扇，快速及均匀地把热风逆着臭氧的流动方向吹向前方，令出风口内部空间的温度快速升高，起到快速降解臭氧的功用；

4)安装多孔活性炭过滤层，在活性炭中添加臭氧分解的催化剂(臭氧分解专用催化剂)，在臭氧发生器动力系统作用下，臭氧经过安装的多孔活性炭过滤层中的臭氧分解的催化剂，臭氧在常温下进入高比表面积的臭氧分解材料内外表面的纳米活性位点后瞬间被分解变成无毒的氧气。

按上述技术方案中的一种，为防止臭氧发生器产生的臭氧进入设备机组并对相关机械零部件产生腐蚀污损，在靠近空气调节设备机组的主回风管道上、且在接入臭氧发生器7的通风支管3与设备机组中间的管道位点，接入一个管道控制阀门9，关闭该管道控制阀门9，可以阻断臭氧发生器7产生的臭氧往设备机组内腔方向流动。

按上述技术方案中的一种，为防止臭氧发生器产生的臭氧进入设备机组并对相关机械零部件产生腐蚀污损，在靠近空气调节设备机组的主送风管道上、且在接入臭氧发生器8的通风支管4与设备机组中间的管道位点，接入一个管道控制阀门10，关闭该管道控制阀门10，可以控制臭氧发生器8产生的臭氧往设备机组内腔方向流动。

按上述技术方案中的一种，空气调节系统指的是中央空调系统(制冷制热机组或新风系统中设备机组、空调机组连接的风管、支管及其上面的风口)、也可以是各种空气过滤净化设备系统(空气过滤净化器及其管网系统、有毒气体过滤装置及其管网系统)。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1)本发明提供的在系统末端注入臭氧，臭氧沿回风管道(主抽风管道、抽风支管，或主送风管道、通风支管)徐徐扩散向前并不断通过氧化作用消除管道内壁的病菌，有效地解决传统方法难以对各种支管、弯头、变径管、各种风口等等复杂部件内壁粘附的病菌进行灭除的难题；

2)依托本发明提供的一种消除空气调节系统通风管道内部有害病菌的方法，空气调节装置与臭氧发生器集合布置，各自的功能可以实现无缝化转换与对接，不同设备的开启与功能的实现不需要更新和调整空调系统的技术支撑与配套的保障措施；

3)本发明提供的在密闭房间各个抽风支管(送风支管)的回风口(出风口)内腔里安装臭氧降解材料或设备的方法，可以很好地规避输送到特殊密闭房间内部空间的臭氧对人可能产生的伤害(如昼夜有人停留的住院病房等)；

4)本发明易于工程实现、简单实用，提供的方法赋予空气调节系统更多新的功能、可操性强。

附图说明

图1是本发明空气调节系统主抽风管道上面接入臭氧发生器的示意图；

图2是本发明空气调节系统主送风管道上面接入臭氧发生器的示意图；

图1中：1-主抽风管道、3-接入臭氧发生器的通风支管、5-控制阀、7-臭氧发生器、9-管道控制阀门、11-抽风机(鼓风机)、12-空气调节设备机组(简称设备机组)；

图2中：2-主送风管道、4-接入臭氧发生器的通风支管、6-管道控制阀、8-臭氧发生器、10-管道控制阀门；12-空气调节设备机组(简称设备机组)；

图中的箭头方向代表设备系统运行时管道内部、管道及设备端口的气流方向。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种消除空气调节系统通风管道内部有害病菌的方法作进一步说明。附图采用简化的形式仅仅是为了方便、明晰地说明本发明的相关实施例。相关的简单描述和图示仅仅是实施例并且不旨在限制本发明。

实施例1：

一种消除空气调节系统通风管道内部有害病菌的方法，包括按照如下步骤完成设备体系的构建：空气调节设备机组(包括中央空调机组、新风系统主机或者是空气过滤净化设备，简称“设备机组”)的主抽风管道1从设备机组的回风口处引出并沿来风方向(逆着管道气流方向)牵引布置到建筑物各个楼层(可以是单层、也可以是多层)并在各个房间内部引出若干个带有回风口(若干个为2-1000个)的抽风支管；在上述主抽风管道与设备机组回风口的对接处接入一个通风支管3，通风支管3上面接入控制阀5，通过该通风支管3接入一个臭氧发生器，在空气调节设备机组运行间隙启动臭氧发生器，实现对主抽风管道、抽风支管及回风口内壁上面粘附各种病菌的机械消除作业：

1)此时，要将主抽风管道、抽风支管及其上面的进风口均采用pvc塑料材质替代金属材质(铬铁合金材料除外)；即：主抽风管道、抽风支管及其上面的进风口均采用pvc塑料材质或铬铁合金材料；

2)执行空气调节设备机组运行与往主抽风管道中机械注入臭氧进行消毒灭菌作业之间的无缝化功能转换：在完成空气调节运行操作以后，关停中央空调系统、新风系统或者是空气过滤净化设备，启动臭氧发生器7、打开通风支管3上面的控制阀5，臭氧发生器7产生的臭氧通过在设备机组回风口处接入的通风支管3进入主抽风管道1、各个抽风支管直至各个回风口处排出，臭氧的上述流动过程实现对回风管道内壁及回风口的消毒灭菌作业；上述过程中，臭氧发生器7产出的一部分臭氧会沿设备机组中气流路径对空气调节设备机组的相关经过防腐蚀处理的部件进行同步消毒灭菌处理；

3)在主抽风管道中接入臭氧发生器，实现对主抽风管道、抽风支管及其上面的回风口内壁粘附的各种病菌的机械消毒作业时，为避免各个抽风支管及各个回风口输送到房间内部空间的臭氧对人产生伤害，在有人活动房间内的回风口内腔里(或与回风口连通的管道里)选择安装紫外灯，利用紫外线来分解经过回风口内腔里臭氧，降解臭氧的紫外灯的电控开关可以接入到臭氧发生器的控制柜内实现与臭氧发生器的联动、也可以独立设置在房间内；

4)为防止臭氧发生器产生的臭氧进入设备机组并对相关机械零部件产生腐蚀污损，在靠近空气调节设备机组的回风管道上，在接入臭氧发生器7的回风管道3与设备机组中间的管道位点接入一个管道控制阀门9，关闭该管道控制阀门9，可以控制臭氧发生器产生的臭氧往设备机组内腔方向流动。

所述臭氧发生器7可以选择高压放电式、紫外线照射式或者是电解式产品，武汉富康隆环保设备有限公司等有生产供应，具体型号、功率、产量根据实际需要选择使用。

所述臭氧机的出气口一般配聚四氟乙烯或硅胶管，管道控制阀用不锈钢材质、各种接口处用玻璃胶黏紧。为避免通过各个抽风支管及各个回风口输送到密闭房间内部空间的臭氧对人产生伤害，在常温常态常压下，要在消毒作业完成60分钟以后再启动新风维持系统；在30度左右时臭氧会在1分钟内衰减一半，此时要在消毒作业完成30分钟以后再启动新风维持系统；在40～50℃时臭氧的衰减达到80％，此时可以进一步缩短空调开机时间。

主抽风管道或主送风管道上可串联或并联空气过滤净化设备，可通过旁通管道、控制阀实现空气过滤净化设备接入与断开，进行空气过滤净化。

空气过滤净化设备可以采用过滤净化塔，如填料塔、湍球塔、板式塔，可以选择武汉东昌仓贮技术有限公司生产的有毒熏蒸尾气过滤净化装置、空气净化设备或工业有害废气净化设备；鼓风机的风量不小于300m³/h,鼓风机的功率根据过滤净化塔的型号(塔体高度、直径、填料层高度、液相流量)、工作风量要求、管道长度与截面积等等计算确定。

空气过滤净化设备可以采用中央空调空气洁净设备、中央空调除异味空气处理机等，如采用苏州旺徳科技有限公司出品的非过滤式免耗材空气净化设备、上海安居乐环保科技股份有限公司出品的中央空调专用除味空气净化器等等。

实施例2：

一种消除空气调节系统通风管道内部有害病菌的方法，包括按照如下步骤完成设备体系的构建：空气调节设备机组(包括中央空调机组、新风系统主机或者是空气过滤净化设备，简称“设备机组”)的主送风管道2从设备机组出风口处引出并沿送风方向(顺着管道气流方向)安装布置到建筑物的各个楼层(可以是单层、也可以是多层)并在各个房间内部引出若干个带有出风口(若干个为2-1000个)的送风支管；在主送风管道2与设备机组的出风口的对接处设置一个带有控制阀6的通风支管(或称连通管)4，通过该通风支管接入一个臭氧发生器8；

1)将主送风管道、送风支管及其上面的出风口均采用pvc塑料材质替代金属材质(铬铁合金材料除外)；

2)执行空气调节设备机组运行与往主抽风管道中机械注入臭氧进行消毒灭菌作业之间的无缝化功能转换：在完成空气调节运行操作以后，关停中央空调系统、新风系统或者是空气过滤净化设备，启动臭氧发生器8、打开通风支管4上面的控制阀6，臭氧发生器8产生的臭氧通过在设备机组出风口处接入的通风支管4进入主送风管道2、各个送风支管直至各个出风口处排出，臭氧的上述流动过程实现对送风管道内壁及出风口的消毒灭菌作业；上述过程中，臭氧发生器8产出的一部分臭氧会沿设备机组中气流路径对空气调节设备机组的相关经过防腐蚀处理的部件进行同步消毒灭菌处理；

3)在主送风管道中接入臭氧发生器，实现对主送风管道、送风支管及其上面的出风口内壁粘附的各种病菌的机械消毒作业时，为避免各个送风支管及各个出风口输送到房间内部空间的臭氧对人产生伤害，在分布在密闭房间各个送风支管的出风口内腔里选择安装紫外灯，利用紫外线来分解经过出风口内腔里臭氧，降解臭氧的紫外灯的电控开关可以接入到臭氧发生器的控制柜内实现与臭氧发生器的联动、也可以独立设置在房间内；

4)为防止臭氧发生器产生的臭氧进入设备机组并对相关机械零部件产生腐蚀污损，在靠近空气调节设备机组的出风管道上，选择用于接入臭氧发生器的出风管道与设备机组二者中间的管道位点接入一个管道控制阀门，关闭该管道控制阀门，可以控制臭氧发生器产生的臭氧往设备机组内腔方向流动。

所述臭氧发生器可以选择高压放电式、紫外线照射式或者是电解式产品，武汉富康隆环保设备有限公司等有生产供应，具体型号、功率、产量根据实际需要选择使用。

所述臭氧机的出气口一般配聚四氟乙烯或硅胶管，管道控制阀用不锈钢材质、各种接口处用玻璃胶黏紧。为避免通过各个抽风支管及各个回风口输送到密闭房间内部空间的臭氧对人产生伤害，在常温常态常压下，要在消毒作业完成60分钟以后再启动新风维持系统；在30度左右时臭氧会在1分钟内衰减一半，此时要在消毒作业完成30分钟以后再启动新风维持系统；在40～50℃时臭氧的衰减达到80％，此时可以进一步缩短空调开机时间。

实施例3：

与实施例1、2基本相同，不同之处在于：步骤3)在分布在密闭房间各个送(回)风支管的风口内腔里选择安装电热、电暖器具，将绝缘性能达到标准的电热元件(如电热合金丝或箔带)设置在各个风口内腔中(或与风口连通的管道里)；降解臭氧的电热器具的电控开关可以接入到臭氧发生器的控制柜内实现与臭氧发生器的联动、也可以独立设置在房间内。

实施例4：

与实施例1、2基本相同，不同之处在于：步骤3)在分布在密闭房间各个送(回)风支管的风口内腔里(或与风口连通的管道里)选择安装可发出热风的电风扇，快速及均匀地把热风逆着臭氧的流动方向吹向前方，令风口内部空间的温度快速升高，起到快速降解臭氧的功用；降解臭氧的电热风器具的电控开关可以接入到臭氧发生器的控制柜内实现与臭氧发生器的联动、也可以独立设置在房间内进行手动控制。

实施例5：

与实施例1、2基本相同，不同之处在于：步骤3)在分布在密闭房间各个送(回)风支管的风口内腔里(或与风口连通的管道里)选择安装多孔活性炭过滤层，在活性炭中添加臭氧分解专用催化剂，在臭氧发生器动力系统作用下，臭氧经过安装的多孔活性炭过滤层中的臭氧分解专用催化剂，臭氧在常温下进入高比表面积的臭氧分解材料内外表面的纳米活性位点后瞬间被分解变成无毒的氧气；

选择深圳科莱环保科技有限公司出品的od-fc型号的臭氧分解催化剂，产品物理结构为蜂窝状，气体阻力小(按照送风口和回风口的内径及几何形状制作臭氧分解催化剂的载体材料，并填充在风口里面)，常温下可以高效催化分解臭氧生成氧气，满足安全和经济等要求。使用时将臭氧空气的混合气同时通入到催化剂表面，保障风口处的气体管道不短流、不漏风，全部气体经过催化网实现高效过滤净化。

实施例6：

与实施例1、3、4、5基本相同，不同之处在于：在靠近空气调节设备机组的主回风管道上、且在接入臭氧发生器7的通风支管3与设备机组中间的管道位点，接入一个管道控制阀门9，臭氧发生器运行时关闭该管道控制阀门9以防止臭氧发生器产生的臭氧进入设备机组并对相关机械零部件产生腐蚀污损。

实施例7：

与实施例2、3、4、5基本相同，不同之处在于：在靠近空气调节设备机组的主送风管道上、且在接入臭氧发生器8的通风支管4与设备机组中间的管道位点，接入一个管道控制阀门10，臭氧发生器运行时关闭该管道控制阀门10以防止臭氧发生器产生的臭氧进入设备机组并对相关机械零部件产生腐蚀污损。