一种具有高效除尘效果的纺织用烘干设备的制作方法

本发明涉及纺织烘干领域，尤其涉及一种具有高效除尘效果的纺织用烘干设备。

背景技术：

中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障，而布料为纺织业的产物之一，在布料的生产过程中，有着较多的工序，而其中烘干即是其中一个重要的步骤，对于现有的烘干设备，存在着以下的几点问题：

1、现有的烘干设备在使用时，一般是将热风机风口直接朝向需要烘干的布条表面，这就使得了在整个烘干的过程中，整个烘干室内的温度不均匀，热量得不到充分的利用，总体的烘干效果相对较差；

2、一般对于烘干后的设备我们需要对其进行除尘处理，所以将烘干与除尘相结合是我需要考虑的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有高效除尘效果的纺织用烘干设备，该设备将烘干与除尘进行结合，减少了生产的工序，增加了生产的效率，同时设有扰动机构，可以使烘干室内的热气流分布均匀，保证热量的合理运用。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有高效除尘效果的纺织用烘干设备，包括壳体，所述壳体内设有烘干室，所述烘干室内对称设有两个传动辊，两个所述传动辊上共同绕设有布条，所述烘干室的两侧内壁对称设有两个开口，所述布条的两端分别贯穿两个开口；扰动烘干机构，所述扰动烘干机构包括设置在壳体上端的烘干风机，所述烘干室内竖直设有固定管，所述固定管的上端与烘干室的内顶部固定连接，所述固定管的下端设有与其转动连接的转动管，所述烘干室的出风端延伸至固定管内，所述固定管与转动管连通，所述转动管内设有驱动扇，所述驱动扇的外侧与转动管的内壁固定连接，所述转动管的沿其周向设有多组出风口，每组所述出风口均由多个沿转动管轴向均匀设置的出风口组成，所述转动管的底端外侧设有多个扰动扇叶；静电除尘机构，所述静电除尘机构包括套设在固定管外侧的玻璃套筒，所述固定管的外侧固定套设有丝绸层，所述丝绸层位于固定管与玻璃套筒之间，所述玻璃套筒的上端与烘干室的内顶部转动连接，所述玻璃套筒的下端通过连接套与转动管固定连接。

优选地，多个所述出风口均呈倾斜向下设置。

优选地，所述转动管为底部为密封的单向管。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、启动烘干风机，烘干风机的风沿着固定管吹至出转动管内，并穿过驱动扇，由于驱动扇被风吹过时会产生一个用于旋转的扭矩，但是由于驱动扇与转动管的内壁固定连接，所述当烘干风机的风吹过时，整个转动管会进行转动，最后烘干风机所产生的风会从多个出风口喷射出，由于转动管一直转动，所以风是一直从转动的转动管的出风口喷出，即喷射的范围较大，使得烘干室内的温度升高较为均匀，在转动管转动的同时，会带动起外侧的扰动扇叶转动，对空气进行扰动，增加热量分布均匀的速度，有益于热量的充分利用。

2、在转动管转动的同时，会通过连接套带动玻璃套筒转动，与固定管外侧的丝绸层发生相对摩擦，产生静电，对烘干室中的灰尘进行吸附，在烘干的同时，进行灰尘吸附，大大增加了生产的效率。

3、扰动扇叶的设置，不仅有着扰流的作用，同时可以将风吹向布条，使得烘干后的布条上的灰尘被吹到空气中，然后进行扰动，最终与玻璃套筒的表面进行接触，被吸附，除尘的效果极佳。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有高效除尘效果的纺织用烘干设备的结构示意图；

图2为本发明图1的a处放大图；

图3为本发明中驱动扇的俯视示意图。

图中：1壳体、2烘干风机、3连接套、4布条、5传动辊、6扰动扇叶、7转动管、8烘干室、9出风口、10玻璃套筒、11固定管、12驱动扇、13开口、14丝绸层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种具有高效除尘效果的纺织用烘干设备，包括壳体1，壳体1内设有烘干室8，烘干室8内对称设有两个传动辊5，两个传动辊5上共同绕设有布条4，烘干室8的两侧内壁对称设有两个开口13，布条4的两端分别贯穿两个开口13；

扰动烘干机构，扰动烘干机构包括设置在壳体1上端的烘干风机2，烘干室8内竖直设有固定管11，固定管11的上端与烘干室8的内顶部固定连接，固定管11的下端设有与其转动连接的转动管7，烘干室8的出风端延伸至固定管11内，固定管11与转动管7连通，转动管7内设有驱动扇12，驱动扇12为转动轴与多个扇叶组成，其产生的扭矩大小是有风速和扇叶的倾斜度共同决定的，可以根据现实情况确定风速以及扇叶的倾斜度，驱动扇12的外侧与转动管7的内壁固定连接，转动管7的沿其周向设有多组出风口9，每组出风口9均由多个沿转动管7轴向均匀设置的出风口9组成，转动管7的底端外侧设有多个扰动扇叶6；

静电除尘机构，静电除尘机构包括套设在固定管11外侧的玻璃套筒10，固定管11的外侧固定套设有丝绸层14，丝绸层14位于固定管11与玻璃套筒10之间，玻璃套筒10的上端与烘干室8的内顶部转动连接，玻璃套筒10的下端通过连接套3与转动管7固定连接。

其中，多个出风口9均呈倾斜向下设置，使得热风可以吹向布条4，增加烘干的效果。

其中，转动管7为底部为密封的单向管，保证方案的完整实施。

在本发明使用时，将布条4按照图1中进行绕设，然后启动烘干风机2，烘干风机2的风沿着固定管11吹至出转动管7内，并穿过驱动扇12，由于驱动扇12被风吹过时会产生一个用于旋转的扭矩，但是由于驱动扇12与转动管7的内壁固定连接，当烘干风机2的风吹过时，整个转动管7会进行转动，最后烘干风机2产生的风会从多个出风口9喷射出，由于转动管7一直转动，所以风是一直从转动的转动管7的出风口9喷出，即喷射的范围较大，使得烘干室8内的温度升高较为均匀，有益于热量的充分利用，在转动管7转动的同时，会带动起外侧的扰动扇叶6转动，对空气进行扰动，增加热量分布均匀的速度；

在转动管7转动的同时，会通过连接套3带动玻璃套筒10转动，与固定管11外侧的丝绸层14发生相对摩擦，产生静电，对烘干室8中的灰尘进行吸附，在烘干的同时，进行灰尘吸附，大大增加了生产的效率；

值得一提的是，扰动扇叶6的设置，不仅有着扰流的作用，同时可以将风吹向布条4，使得烘干后的布条4上的灰尘被吹到空气中，然后进行扰动，最终与玻璃套筒10的表面进行接触，被吸附，除尘的效果极佳。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。