一种颗粒塑料自动化除湿干燥系统及除湿干燥工艺的制作方法

本发明涉及颗粒塑料技术领域，特别涉及一种颗粒塑料自动化除湿干燥系统及除湿干燥工艺。

背景技术：

塑料颗粒就是利用废旧化工塑料加工成的颗粒，熔融的塑料挤出后拉成塑料条，经过水冷却后被切粒装置分切成塑料颗粒，加工好的塑料颗粒表面有水分，不符合塑料制品标准要求，因此需要对塑料颗粒成品进行除湿干燥。

现有的除湿干燥系统中通过热风对塑料颗粒进行干燥，同时对塑料颗粒进行搅拌，这种干燥方式存在以下缺点：一、干燥筒内塑料颗粒量大，即使对其进行搅拌，仍然有很多颗粒无法接触到热空气，导致塑料颗粒干燥不完全，同时干燥装置的干燥负荷也较大；二、为了确保塑料颗粒完全干燥，塑料颗粒需要干燥筒内停留较长时间，最先干燥的塑料颗粒持续受热容易软化，黏在一起。

为此，本发明提供一种颗粒塑料自动化除湿干燥系统及除湿干燥工艺。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种颗粒塑料自动化除湿干燥系统，包括底座、安装在底座上的分料装置和干燥装置，所述底座包括底板和垂直设置在底板顶部一端的侧板，底板的顶部位于侧板的背面垂直设置有背板，背板与侧板固定连接且相互垂直，分料装置位于背板的顶部，干燥装置位于底板的顶部；

所述分料装置包括垂直设置在背板正面的中心轴和套设在中心轴外部的圆环，圆环的外周设置有多组呈均匀环形分布的接料槽，接料槽底部的材质为磁铁，相邻两组接料槽的底部极性相反；所述中心轴的外部套设有槽轮，槽轮与圆环固定连接，背板的正面转动设置有缺口圆盘，且缺口圆盘同轴连接有转壁，转壁的一端固定安装有与槽轮径向槽相配合的圆柱销，转壁的另一端与设置在背板背面的电机输出端固定连接；侧板的侧壁位于圆环的下方通过扭簧铰接有导料板，且导料板的材质为磁铁；

所述干燥装置包括水平设置的干燥筒，干燥筒设置有四组，从上至下分别为第一筒体、第二筒体、第三筒体和第四筒体，相邻两组干燥筒之间通过对称设置的两组固定架固定连接，所述干燥筒的内部设置有沿其长度方向延伸的转轴，且转轴的两端通过轴承与干燥筒的内壁转动连接，所述转轴远离分料装置的一端穿过干燥筒的侧壁通向外部，且其末端固定套设有齿轮，相邻两组齿轮之间相互啮合；

所述底板的顶部靠近齿轮的一侧固定安装有驱动马达，驱动马达的输出端通过联轴器与最下方的转轴固定连接，所述转轴的外壁设置有沿其长度方向分布的螺旋叶片；所述第一筒体和第三筒体靠近分料装置的一端侧壁开设有进料口，且进料口内设置有进料机构，第一筒体和第二筒体之间远离进料机构的一端通过第一连通管相连接，第三筒体和第四筒体之间远离进料机构的一端通过第一连通管相连接；

所述第二筒体和第四筒体的底部远离第一连通管的一端固定连接有出料管，所述干燥装置还包括两组设置在侧板侧壁上的热风机，热风机通过贯穿侧板侧壁的通风管与第二筒体和第四筒体连通。

优选的，所述固定架由连接块和设置在连接块上下两端的弧形板组成，位于最下方的固定架由连接块、设置在连接块顶端的弧形板和设置在连接块底端的水平板组成，弧形板与干燥筒的外壁相抵接，且弧形板通过螺丝与干燥筒固定连接，水平板通过螺钉与底板固定连接。

优选的，所述螺旋叶片与干燥筒的内壁存在间隙，螺旋叶片为网格板，且网格直径小于塑料颗粒的粒径。

优选的，所述进料口的底部开设有沿其长度方向延伸的矩形卡槽，进料机构安装在矩形卡槽中，进料口的顶部转动设置有沿进料口长度方向延伸的垂直板，且垂直板的底部与进料机构之间存在间距。

优选的，所述第一筒体结构与第三筒体相同，且安装在第一筒体上的进料机构长度小于安装在第三筒体上的进料机构。

优选的，所述进料机构包括倾斜设置的倾斜板和一体成型在倾斜板顶部前后两侧的挡板，倾斜板的底部设置有与矩形卡槽对接卡合的矩形凸起。

优选的，所述倾斜板的顶部远离矩形凸起的一侧开设有匚型槽，匚型槽内滑动设置有存放干燥剂的抽拉壳，匚型槽的前后两侧壁位于抽拉壳的上方开设有滑槽，且滑槽内滑动对接有吸水层，吸水层的材质为海绵。

优选的，位于上方的所述出料管底部延伸有第二连通管，且第二连通管的底端通向下方的出料管。

此外，本发明还提供了一种颗粒塑料的除湿干燥工艺，主要由上述一种颗粒塑料自动化除湿干燥系统配合完成，具体包括以下步骤：

步骤一、先将塑料颗粒持续倒入接料槽中，启动电机，使其带动转臂和缺口圆盘转动，当转臂上的圆柱销转动至槽轮上的径向槽内时，转臂带动槽轮转动，圆环随之带动接料槽转动，接料槽在槽轮的带动下间歇性转动；

步骤二、当与导料板极性相反的转动至下方时，导料板受吸引力向上翻转，抵接在第一筒体的进料机构上，塑料颗粒从内落下经导料板导向至上方的进料机构上，塑料颗粒从进料机构的顶部向下滑落时，与吸水层多次接触，表面的水分被吸水层吸收，而放置在抽拉壳内的干燥剂则对吸水层的水分进行吸附，延长吸水层的使用时间，吸水层对塑料颗粒表面的水分进行初次除湿；

步骤三、除湿后的塑料颗粒被垂直板摊平，缓慢落入第一筒体内，启动驱动马达，使其带动最下方的转轴转动，齿轮和螺旋叶片随之转动，其他几组转轴在齿轮的啮合传动下同步转动，相邻两组转动方向相反；塑料颗粒在螺旋叶片的螺旋输送下向第一连通管的方向移动，通过第一连通管落入第二筒体内，在螺旋叶片的螺旋输送下向出料管的方向移动；

步骤四、当与导料板极性相同的转动至下方时，导料板受排斥力向下翻转，此时导料板与上方的进料机构之间存在间距，塑料颗粒经导料板导向至下方的进料机构上，最终进入第三筒体内，塑料颗粒在螺旋叶片的螺旋输送下向第一连通管的方向移动，通过第一连通管落入第四筒体内，在螺旋叶片的螺旋输送下向出料管的方向移动；

步骤五、塑料颗粒在输送的过程中打开热风机，热空气经输送至第二筒体和第四筒体内，热空气与塑料颗粒输送方向相反，对塑料颗粒进行干燥，热空气穿过螺旋叶片经第一连通管进入第一筒体和第三筒体内，最终从进料口排出。

有益效果

1.本发明利用槽轮带动接料槽间歇性转动，通过导料板将塑料颗粒依次导向不同的干燥筒内，同时利用干燥筒进料口处的进料机构对塑料颗粒进行初次除湿，降低干燥装置的干燥负荷；

2.本发明利用螺旋叶片对塑料颗粒进行输送，塑料颗粒通过第一连通管进入下一组干燥筒内，延长塑料颗粒在干燥筒内的时间，利用热风机向干燥筒内吹入逆向的热风，增加热空气与塑料颗粒的接触面积与接触时间，从而干燥更加完全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明分料装置的结构示意图；

图3是本发明干燥筒的立体图；

图4是本发明进料机构的立体图；

图5是本发明图4中a区域的放大示意图；

图6是本发明图1中b区域的放大示意图；

图7是本发明干燥筒与出料管的安装示意图；

图8是本发明出料管的立体图。

图中：10、底座；11、底板；12、侧板；13、背板；20、分料装置；21、中心轴；22、圆环；23、接料槽；24、槽轮；25、缺口圆盘；26、转臂；261、圆柱销；27、导料板；30、干燥装置；31、干燥筒；31a、第一筒体；31b、第二筒体；31c、第三筒体；31c1、进料口；31c2、矩形卡槽；31c3、垂直板；31d、第四筒体；32、固定架；33、转轴；331、齿轮；34、螺旋叶片；35、进料机构；351、倾斜板；352、挡板；353、矩形凸起；354、吸水层；355、抽拉壳；36、第一连通管；37、出料管；371、第二连通管；38、驱动马达；39、热风机；391、通风管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1和图2所示，一种颗粒塑料自动化除湿干燥系统，包括底座10、安装在底座10上的分料装置20和干燥装置30，底座10包括底板11和垂直设置在底板11顶部一端的侧板12，底板11的顶部位于侧板12的背面垂直设置有背板13，且背板13与侧板12固定连接且相互垂直，分料装置20位于背板13的顶部，干燥装置30位于底板11的顶部；

分料装置20包括垂直设置在背板13正面的中心轴21和套设在中心轴21外部的圆环22，中心轴21与圆环22之间设置有防滑层，圆环22的外周设置有多组接料槽23，接料槽23在圆环22的外周呈均匀环形分布，接料槽23的底部呈圆弧状，其材质为磁铁，相邻两组接料槽23的底部极性相反；中心轴21的外部且位于圆环22的正面套设有槽轮24，槽轮24与圆环22固定连接，背板13的正面转动设置有缺口圆盘25，且缺口圆盘25同轴连接有转壁26，转壁26的一端固定安装有与槽轮24径向槽相配合的圆柱销261，转壁26的另一端与设置在背板13背面的电机输出端固定连接(图中未示出)，接料槽23的组数与槽轮24的径向槽组数相同，均为四组；

侧板12的侧壁位于圆环22的下方转动设置有导料板27，导料板27通过扭簧与侧板12的侧壁相铰接，导料板27的材质为磁铁；当与导料板27极性相反的接料槽23转动至下方时，导料板27受吸引力向上翻转，当与导料板27极性相同的接料槽23转动至下方时，导料板27受排斥力向下翻转；

如图1和图3所示，干燥装置30包括水平设置的干燥筒31，干燥筒31为两端呈封闭的圆筒状结构，干燥筒31设置有四组，从上至下分别为第一筒体31a、第二筒体31b、第三筒体31c和第四筒体31d，相邻两组干燥筒31之间通过对称设置的两组固定架32固定连接，固定架32由连接块和设置在连接块上下两端的弧形板组成，位于最下方的固定架32由连接块、设置在连接块顶端的弧形板和设置在连接块底端的水平板组成，弧形板与干燥筒31的外壁相抵接，且弧形板通过螺丝与干燥筒31固定连接，水平板通过螺钉与底板11固定连接；

干燥筒31的内部设置有转轴33，转轴33沿着干燥筒31的长度方向延伸，且转轴33的两端通过轴承与干燥筒31的内壁转动连接，转轴33远离分料装置20的一端穿过干燥筒31的侧壁通向外部，且其末端固定套设有齿轮331，相邻两组齿轮331之间相互啮合，且转动方向相反，底板11的顶部靠近齿轮331的一侧固定安装有驱动马达38，驱动马达38的输出端通过联轴器与最下方的转轴33固定连接，转轴33的外壁设置有沿其长度方向分布的螺旋叶片34，螺旋叶片34为网格板，且网格直径小于塑料颗粒的粒径；

第一筒体31a和第三筒体31c靠近分料装置20的一端设置有进料机构35，第一筒体31a和第二筒体31b之间远离进料机构35的一端通过第一连通管36相连接，第三筒体31c和第四筒体31d之间远离进料机构35的一端通过第一连通管36相连接；

如图4至图6所示，第三筒体31c的侧壁开设有进料口31c1，进料口31c1的底部开设有沿其长度方向延伸的矩形卡槽31c2，进料机构35安装在矩形卡槽31c2中，进料口31c1的顶部转动设置有沿进料口31c1长度方向延伸的垂直板31c3，且垂直板31c3的底部与进料机构35之间存在间距；

进料机构35包括倾斜设置的倾斜板351和一体成型在倾斜板351顶部前后两侧的挡板352，倾斜板351的底部设置有与矩形卡槽31c2对接卡合的矩形凸起353，倾斜板351的顶部远离矩形凸起353的一侧开设有匚型槽，匚型槽内滑动设置有存放干燥剂的抽拉壳355，匚型槽的前后两侧壁位于抽拉壳355的上方开设有滑槽，且滑槽内滑动对接有吸水层354，吸水层354的材质为海绵；

第一筒体31a的结构与第三筒体31c相同，安装在第一筒体31a上的进料机构35长度小于安装在第三筒体31c上的进料机构35，当导料板27向上翻转时，导料板27的末端与上方的进料机构35相接触，从接料槽23落下的塑料颗粒经导料板27导向上方的进料机构35上，当导料板27向下翻转时，导料板27的末端与上方的进料机构35之间存在间距，从接料槽23落下的塑料颗粒经导料板27导向下方的进料机构35上；落在进料机构35上的塑料颗粒经垂直板31c3推平后落入第三筒体31c或者第一筒体31a内，当进料机构35上的塑料颗粒发生堆积时，外力推动垂直板31c3使其向内翻转，从而增大垂直板31c3与进料机构35之间的距离，使塑料颗粒快速落下；

塑料颗粒从进料机构35的顶部向下滑落时，与吸水层354多次接触，表面的水分被吸水层354吸收，而放置在抽拉壳355内的干燥剂则对吸水层354的水分进行吸附，延长吸水层354的使用时间，吸水层354对塑料颗粒表面的水分进行初次除湿，一定程度上降低了干燥筒31的干燥负荷；

如图7和图8所示，第二筒体31b和第四筒体31d的底部远离第一连通管36的一端开设有出料口(参阅图1)，且出料口处固定连接有出料管37，位于上方的出料管37底部延伸有第二连通管371，且第二连通管371的底端通向下方的出料管37；塑料颗粒经进料机构35进入第一筒体31a后，在螺旋叶片34的螺旋输送下向第一连通管36的方向移动，通过第一连通管36落入第二筒体31b内，在螺旋叶片34的螺旋输送下向出料管37的方向移动；同理，塑料颗粒经进料机构35进入第三筒体31c后，在螺旋叶片34的螺旋输送下向第一连通管36的方向移动，通过第一连通管36落入第四筒体31d内，在螺旋叶片34的螺旋输送下向出料管37的方向移动；

如图1所示，干燥装置30还包括设置在侧板12侧壁上的热风机39，热风机39设置有两组，分别与第二筒体31b和第四筒体31d相对应，热风机39通过贯穿侧板12侧壁的通风管391与第二筒体31b和第四筒体31d连通。

此外，本发明还提供了一种颗粒塑料的除湿干燥工艺，主要由上述一种颗粒塑料自动化除湿干燥系统配合完成，具体包括以下步骤：

步骤一、先将塑料颗粒持续倒入接料槽23中，启动电机，使其带动转臂26和缺口圆盘25转动，当转臂26上的圆柱销261转动至槽轮24上的径向槽内时，转臂26带动槽轮24转动，圆环22随之带动接料槽23转动，接料槽23在槽轮24的带动下间歇性转动；

步骤二、当与导料板27极性相反的23转动至下方时，导料板27受吸引力向上翻转，抵接在第一筒体31a的进料机构35上，塑料颗粒从23内落下经导料板27导向至上方的进料机构35上，塑料颗粒从进料机构35的顶部向下滑落时，与吸水层354多次接触，表面的水分被吸水层354吸收，而放置在抽拉壳355内的干燥剂则对吸水层354的水分进行吸附，延长吸水层354的使用时间，吸水层354对塑料颗粒表面的水分进行初次除湿；

步骤三、除湿后的塑料颗粒被垂直板31c1摊平，缓慢落入第一筒体31a内，启动驱动马达38，使其带动最下方的转轴33转动，齿轮331和螺旋叶片34随之转动，其他几组转轴33在齿轮331的啮合传动下同步转动，相邻两组331转动方向相反；塑料颗粒在螺旋叶片34的螺旋输送下向第一连通管36的方向移动，通过第一连通管36落入第二筒体31b内，在螺旋叶片34的螺旋输送下向出料管37的方向移动；

步骤四、当与导料板27极性相同的23转动至下方时，导料板27受排斥力向下翻转，此时导料板27与上方的进料机构35之间存在间距，塑料颗粒经导料板27导向至下方的进料机构35上，最终进入第三筒体31c内，塑料颗粒在螺旋叶片34的螺旋输送下向第一连通管36的方向移动，通过第一连通管36落入第四筒体31d内，在螺旋叶片34的螺旋输送下向出料管37的方向移动；

步骤五、塑料颗粒在输送的过程中打开热风机39，热空气经391输送至第二筒体31b和第四筒体31d内，热空气与塑料颗粒输送方向相反，对塑料颗粒进行干燥，热空气穿过螺旋叶片34经第一连通管36进入第一筒体31a和第三筒体31c内，最终从进料口31c1排出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。