一种换热翅片组、换热器和空调器的制作方法

本发明涉及换热器技术领域，具体涉及一种换热翅片组、换热器和空调器。

背景技术：

空调内机翅片主要为双排结构，如图1所示，两排结构的翅片连接为一体，这种结构特点会造成从进风到出风的过程中，进风段的铜管及翅片会先进行换热，由于两排翅片连接为一体，二者之间会产生导热传热，热影响区会对后一段的翅片换热造成影响，导致后排的翅片与气流的换热效率大幅降低。

由于现有技术中的双排或多排翅片之间存在热影响区而导致后排翅片的换热效率大幅降低等技术问题，因此本发明研究设计出一种换热翅片组、换热器和空调器。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的双排或多排翅片之间存在热影响区而导致后排翅片的换热效率大幅降低的缺陷，从而提供一种换热翅片组、换热器和空调器。

为了解决上述问题，本发明提供一种换热翅片组，其包括：

第一排翅片和第二排翅片，所述第一排翅片和所述第二排翅片沿气流流向依次设置，且所述第二排翅片设置于所述第一排翅片的沿气流流向的下游侧，所述第一排翅片上设置有至少一个能够容纳换热管穿设的第一管孔，所述第二排翅片上设置有至少一个能够容纳换热管穿设的第二管孔，沿着气流流动的方向所述第二管孔与两个相邻所述第一管孔之间的位置相对，并且沿着气流流动的方向与所述第一管孔相对的、所述第一排翅片和所述第二排翅片之间的结构为间隔断开的结构，沿着气流流动的方向与所述第二管孔相对的、所述第一排翅片和所述第二排翅片之间的结构为相连接的结构。

优选地，所述相连接的结构为连接区域，沿着与气流流向相垂直的方向、所述连接区域的延伸尺寸为所述连接区域的宽度，且所述连接区域的宽度为1.5-3.5mm。

优选地，所述间隔断开的结构为一体双排翅片在两排翅片相接、且与所述第一管孔相对的位置通过切断的方式而形成。

优选地，通过所述切断的方式形成切边，所述换热翅片组包括相背的第一侧面和第二侧面，所述切边朝所述第一侧面的方向翘起或朝所述第二侧面的方向翘起；所述第一管孔具有翻边，所述翻边的位置位于所述第一侧面上；和/或，所述第二管孔具有翻边，所述翻边的位置位于所述第一侧面上。

优选地，所述第一排翅片上位于两个相邻第一管孔之间还设置有至少一个第一桥片；和/或，所述第二排翅片上位于两个相邻第二管孔之间还设置有至少一个第二桥片。

优选地，所述第一桥片的延伸方向与气流流动的方向相垂直；和/或，所述第二桥片的延伸方向与气流流动的方向相垂直。

优选地，所述第一桥片为多个，多个所述第一桥片并排设置、其排布方向沿着气流流动方向平行排布；和/或，所述第二桥片为多个，多个所述第二桥片并排设置、其排布方向沿着气流流动方向平行排布。

优选地，在所述第一管孔沿气流流动方向上游的位置、所述第一桥片为分段式结构，且分段间隔开的位置沿着气流流动的方向与所述第一管孔的中心正对；和/或，在所述第二管孔沿气流流动方向上游的位置、所述第二桥片为分段式结构，且分段间隔开的位置沿着气流流动的方向与所述第二管孔的中心正对；和/或，在所述第二管孔沿气流流动方向下游的位置、所述第二桥片为一体式结构。

本发明还提供一种换热器，其包括前任一项所述的换热翅片组。

本发明还提供一种空调器，其包括前述的换热器。

本发明提供的一种换热翅片组、换热器和空调器具有如下有益效果：

本发明通过将两排翅片的第一连接部位(即上游侧的换热管孔相对的连接位置)设置为间隔断开，由于该处属于气流上游换热管热量传递较大的位置、即上游排翅片对下游排翅片热影响较大的区域，将该区域切断，即能够有效切断第一排翅片对第二排翅片最大的区域的热影响效应，使得下游排翅片受到上游排翅片的影响较小，能够有效防止因为热影响而导致后排翅片换热效率大幅降低的情况发生，有效提升下游排翅片的换热效率；并且将第二连接部位(即下游侧换热管孔相对的连接位置)进行两排翅片的连接，由于该位置属于上游排翅片热影响较小的区域，因此既能够保证上游侧的气流能够顺畅地到达下游排翅片的换热管孔处进行换热，提高下游排翅片的换热效率，还能避免两排翅片连接位置全切开而导致的加工困难等问题。

附图说明

图1为本发明的换热翅片组的俯视结构图；

图2为图1中a部分的局部放大结构图；

图3为图1中的换热翅片组的左视结构图(切边的第一种实施方式)；

图4为图1中的换热翅片组的左视结构图(切边的第二种实施方式)。

附图标记表示为：

100、翅片组；1、第一排翅片；11、第一管孔；12、第一桥片；2、第二排翅片；21、第二管孔；22、第二桥片；3、间隔断开的结构；31、切边；4、相连接的结构；51、第一侧面；52、第二侧面。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明提供一种换热翅片组，其包括：

第一排翅片1和第二排翅片2，所述第一排翅片1和所述第二排翅片2沿气流流向依次设置，且所述第二排翅片2设置于所述第一排翅片1的沿气流流向下游侧，所述第一排翅片1上设置有至少一个能够容纳换热管穿设的第一管孔11，所述第二排翅片2上设置有至少一个能够容纳换热管穿设的第二管孔21，沿着气流流动的方向所述第二管孔21与两个相邻所述第一管孔11之间的位置相对，并且沿着气流流动的方向与所述第一管孔11相对的、所述第一排翅片1和所述第二排翅片2之间的结构为间隔断开的结构3(这里的间隔断开的结构包括只有一个空隙的结构或者包括两个以上的空隙的结构，两个以上的空隙间隔设置)，沿着气流流动的方向与所述第二管孔21相对的、所述第一排翅片1和所述第二排翅片2之间的结构为相连接的结构4。

本发明通过将两排翅片的第一连接部位(即上游侧的换热管孔相对的连接位置)设置为间隔断开，由于该处属于气流上游换热管热量传递较大的位置、即上游排翅片对下游排翅片热影响较大的区域，将该区域切断，即能够有效切断第一排翅片对第二排翅片最大的区域的热影响效应，使得下游排翅片受到上游排翅片的热影响较小，能够有效防止因为热影响而导致后排翅片换热效率大幅降低的情况发生，有效提升下游排翅片的换热效率；并且将第二连接部位(即下游侧换热管孔相对的连接位置)进行两排翅片的连接，由于该位置属于上游排翅片热影响较小的区域，因此既能够保证上游侧的气流能够顺畅地到达下游排翅片的换热管孔处进行换热，提高下游排翅片的换热效率，还能避免两排翅片连接位置全切开而导致的加工困难等问题。

优选地，所述相连接的结构4为连接区域，沿着与气流流向相垂直的方向、所述连接区域的延伸尺寸为所述连接区域的宽度，且所述连接区域的宽度为1.5-3.5mm。这是本发明的相连接的结构处的优选宽度尺寸，超过该区域的宽度为多余的强度要求，小于该宽度会出现强度不足导致变形的情况，即能够既保证强度要求防止变形、还能够实现热影响减小的最大程度化。

优选地，所述间隔断开的结构3为一体双排翅片在两排翅片相接、且与所述第一管孔11相对的位置通过切断的方式而形成。这是本发明的间断开的结构的优选形成方式，即通过将一体(比如一体成型)的双排翅片在两排翅片的连接处进行切断(并非全部切断、只是在与第一管孔相对位置处进行切断)，能够有效形成该间断隔开的结构，使得两排翅片之间的热影响效应降低。

优选地，通过所述切断的方式形成切边31，所述换热翅片组包括相背的第一侧面51和第二侧面52，所述切边31朝所述第一侧面51的方向翘起或朝所述第二侧面52的方向翘起；所述第一管孔11具有翻边，所述翻边的位置位于所述第一侧面51上；和/或，所述第二管孔21具有翻边，所述翻边的位置位于所述第一侧面51上。这是本发明的切断方式的优选结构，即切断而形成切边，即将一边切断、而在另一侧朝上或朝下翘起，能够通过该切边的结构对气流起到一定的导向作用，使得气流通过该切边进入切断开的空隙处流出，而减小对下游排的翅片的热影响，进一步提高热影响的降低效果。

优选地，所述第一排翅片1上位于两个相邻第一管孔11之间还设置有至少一个第一桥片12；和/或，所述第二排翅片2上位于两个相邻第二管孔21之间还设置有至少一个第二桥片22。本发明还通过第一桥片以及第二桥片的结构形式，来分别提高对第一排翅片的换热效率(通过增强对气流之间的扰流作用)和对第二排翅片的换热效率。

优选地，所述第一桥片12的延伸方向与气流流动的方向相垂直；和/或，所述第二桥片22的延伸方向与气流流动的方向相垂直。这是本发明的第一桥片和第二桥片的优选布置方式，第一桥片和第二桥片分别与气流流动方向相垂直地布置能够使得其与气流的接触面积更大、进一步提高翅片的换热效率。

优选地，所述第一桥片12为多个，多个所述第一桥片12并排设置、其排布方向沿着气流流动方向平行排布；和/或，所述第二桥片22为多个，多个所述第二桥片22并排设置、其排布方向沿着气流流动方向平行排布。这是本发明的第一桥片和第二桥片的进一步优选结构形式，通过多个第一桥片并排分布、且沿着气流流动方向并排平行排布，能够使得气流依次经过排布的第一桥片而被依次换热，进而进一步提高第一排翅片与气流之间的换热效率，同样的通过多个第一桥片并排分布、且沿着气流流动方向并排平行排布，能够使得气流依次经过排布的第二桥片而被依次换热，进而进一步提高第二排翅片与气流之间的换热效率。

优选地，在所述第一管孔11沿气流流动方向上游的位置、所述第一桥片12为分段式结构，且分段间隔开的位置沿着气流流动的方向与所述第一管孔11的中心正对；和/或，在所述第二管孔21沿气流流动方向上游的位置、所述第二桥片22为分段式结构，且分段间隔开的位置沿着气流流动的方向与所述第二管孔21的中心正对；和/或，在所述第二管孔21沿气流流动方向下游的位置、所述第二桥片22为一体式结构。这是本发明的第一桥片和第二桥片的进一步优选结构形式，即在第一管孔的上游位置的第一桥片设置为分段式结构、且分段开的部位正对第一管孔的中心，能够使得气流能够顺利地流至第一管孔处使得气流与换热管进行充分的得到换热，进一步提高第一排翅片的换热效果；在第二管孔的上游位置的第二桥片设置为分段式结构、且分段开的部位正对第二管孔的中心，能够使得气流能够顺利地流至第二管孔处使得气流与换热管进行充分的得到换热，进一步提高第二排翅片的换热效果；将第二管孔的下游位置的第二桥片设置为一体式结构，能够有效阻止气流向翅片外部流出，将气流尽可能留存在翅片上，以延长换热时间，进一步提高换热效果。

本发明还提供一种换热器，其包括前任一项所述的换热翅片组。

1、本发明的换热翅片组采用虚切的方式，将第一排翅片与第二排翅片进行切断，打断热翅片之间的热传导。

2、根据迎风方向进行设计，在热影响最大的位置进行切断，而在影响较小的位置则进行连接处理，实现换热的提升。

1、本方案主要为了解决双排、三排翅片使用时，进风位置铜管、翅片的优先换热之后，热影响区域对后一排翅片的影响。采用新的结构降低第一排翅片对第二排翅片的影响；

2、该方案在不需要切断成1+1的状态，实现翅片的热影响区阻断。

有益效果：

1、降低双排翅片热影响区的影响

2、提升双排翅片的换热效率；

3、不影响加工效率。

本发明还提供一种空调器，其包括前述的换热器。

本发明采用虚切的方式将翅片切断，实现双排翅片第一排与第二排热影响区的切断效应。以提升翅片的单元换热效率。

具体的实施方案中，其中的第一排指的是翅片的迎风面，第二排指的是翅片的背风面。

具体的切断位置阐述：

切断的位置应该是热影响最大的位置，也就是第一排翅片的铜管背风面及其周围延伸的区域，如图1和2所示的间隔断开的结构3，即为切断区域。而连接区域则为后一排翅片的铜管迎风区域，也就是图1和2所示相连接的结构4的区域内部。

以上方案可以适用于双排的换热器翅片，也可以适用于三排及其他多排的换热器翅片。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。