空调室内机及空调器的清洁控制方法与流程

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调室内机及空调器的清洁控制方法。

背景技术：

挂壁式空调的清洁较为繁琐，一般是采用人工拆机清洗或者设有清洁部件清洗两种方式，使用人工拆机或者高压水枪清洗空调的成本较高，且相对较为复杂；而设有在前蒸发器和风轮之间的清洁部件的清洗方式对风轮进行清洗的时候，需要在风道内部增设有额外的障碍物，对风道的正常运转影响较大，同时还对影响空调器的风量，让空调器的噪音增加。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种空调室内机，旨在解决风扇长期使用的情况下扇叶易积累灰尘，风扇的清洁度不足的情况。

本发明还提供了一种空调器的清洁控制方法，所述空调器具有如上所述的空调室内机。

根据本发明实施例的空调室内机，包括：壳体、贯流风轮和毛刷，所述贯流风轮设于所述壳体内，所述毛刷与所述壳体连接，且所述毛刷在收纳位置和清洁位置之间可动，当所述毛刷位于所述收纳位置时，所述毛刷与所述贯流风轮间隔开；当所述毛刷位于所述清洁位置时，所述毛刷与所述贯流风轮接触以清洁所述贯流风轮。

根据本发明的实施例提出的空调室内机，通过在空调室内机内设有能够对贯流风轮进行清洁的毛刷，能够清理贯流风轮的灰尘，避免空调室内机产生异味，降低空调室内机产生细菌的概率，还能根据用户需求对空调室内机进行清洁，让空调室内机的清洁度增加，同时使用毛刷对空调室内机进行清洁能够避免对空调室内机的拆机清洁，从而简化空调室内机的清洁步骤，提升空调室内机的清洁效率。

在本发明的一些实施例中，空调室内机还包括：电机和转轴，所述电机与所述壳体，所述转轴与所述电机连接，所述电机驱动所述转轴转动，所述转轴与所述毛刷连接，以带动所述毛刷在所述收纳位置和所述清洁位置之间切换。

在本发明的一些实施例中，所述壳体限定出所述安装腔，当所述毛刷位于所述收纳位置时，所述毛刷设于所述安装腔内，所述毛刷与所述贯流风轮相背，所述安装腔朝向所述贯流风轮的位置处设有敞开口，当所述毛刷处于所述清洁位置时，所述毛刷的至少部分位于所述安装腔外，以与所述贯流风轮接触。

在本发明的一些实施例中，所述壳体包括：底座、密封盒和形变片，所述底座具有开孔，所述密封盒内具有所述安装腔，所述密封盒与所述底座连接，所述安装腔的所述敞开口与所述开孔连通。所述形变片与所述毛刷连接，当所述毛刷位于所述收纳位置时，所述形变片位于所述密封盒外部，以将所述毛刷固设于所述收纳位置；当所述毛刷位于所述清洁位置时，所述形变片位于所述安装腔内，以将所述毛刷固设于所述清洁位置。

在本发明的一些实施例中，所述底座具有嵌入槽，所述嵌入槽朝向所述贯流风轮敞开，所述开孔设于所述嵌入槽的底壁，当所述毛刷位于所述收纳位置时，所述形变片设于所述嵌入槽内。

在本发明的一些实施例中，所述嵌入槽的底壁遮挡所述敞开口，当所述毛刷位于所述清洁位置时，所述形变片位于所述安装腔内，且所述形变片与所述嵌入槽的底壁止抵。

在本发明的一些实施例中，所述形变片朝向所述安装腔的一侧具有凸起部，所述凸起部与所述底座连接，所述毛刷与所述凸起部连接。

根据本发明实施例的一种空调器的清洁控制方法，所述空调器包括如上所述的空调室内机，所述清洁控制方法包括：

启动所述空调器，使所述壳体内有气流流动；

将所述毛刷切换至所述清洁位置，驱动所述贯流风轮旋转；

将所述毛刷切换至所述收纳位置；

所述贯流风轮停转。

在本发明的一些实施例中，在启动所述空调器后，且使所述空调器处于制热模式或者送风模式，以使所述壳体内的气流流动且持续5-10分钟。

在本发明的一些实施例中，将所述毛刷切换至所述清洁位置，驱动所述贯流风轮旋转，且所述贯流风轮的转速为10-500转/分钟；将所述毛刷切换至所述收纳位置，驱动所述毛刷持续转过5-45°。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的空调室内机的剖视图，其中，清洁部件处于收纳状态；

图2是本发明实施例的空调室内机的剖视图，其中，清洁部件处于清洁状态；

图3是本发明实施例的空调室内机的立体图，其中，清洁部件处于收纳状态；

图4是本发明实施例的空调室内机的立体图，其中，清洁部件处于清洁状态；

图5是本发明实施例的空调室内机的毛刷的剖视图；

图6是本发明实施例的空调器的清洁控制方法的步骤流程图。

附图标记：

空调室内机10，

壳体11，安装腔110，敞开口111，底座112，开孔1120，嵌入槽1121，底壁1122，接水槽1123，密封盒113，形变片114，凸起部1141，

贯流风轮12，

毛刷13，

转轴15，

通风风道20，进风口21，出风口22，换热器23。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。

本申请中空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。

压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。

空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。

室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。

参考图1所示，本发明实施例的空调室内机10，包括：壳体11、贯流风轮12和毛刷13。

具体来说，壳体11的顶面设有进风口，壳体11的底面设有出风口22，通风风道20位于进风口21与出风口22之间且连通进风口21与出风口22，壳体11内还设有贯流风轮12，且在贯流风轮12的两端与壳体11的对应两端处相固定，在贯流风轮12与壳体11之间还设有换热器23，换热器23处于通风风道20的中部，从进风口21进入到壳体11内部的空气可以流经换热器23，并且和换热器23进行换热，经过换热后的气流在贯流风轮12的驱动下从出风口排出。

其中，毛刷13与壳体11连接，且毛刷13在收纳位置和清洁位置之间可动，当毛刷13位于收纳位置时，毛刷13与贯流风轮12间隔开。由此，可以避免毛刷13与运动的贯流风轮12之间因长时间接触而出现严重的磨损，同时也可以避免贯流风轮12因毛刷13而降低出风量。

当毛刷13位于清洁位置时，毛刷13与贯流风轮12接触以清洁贯流风轮12。需要说明的是，相关技术中，由于贯流风轮长时间旋转，贯流风轮上容易附着灰尘、毛絮等杂质，进而导致出风量降低，而且当灰尘、毛絮等杂质随着气流从出风口流出时，使得空调室内机的出风不能达到卫生标准。

根据本发明实施例的空调室内机10，通过设置毛刷13，且当毛刷13位于清洁位置时，毛刷13与贯流风轮12接触，从而可以利用毛刷13对贯流风轮12进行清洁，增加空调室内机10的清洁度。此外，通过设置毛刷13结构还可以简化清洁步骤、清洁结构，提升空调室内机10的清洁效率，降低成本。

在一些实施例中，毛刷13可以为多个，多个毛刷13可以并排设置，且多个毛刷13并排后的长度与贯流风轮12的长度相同，由此毛刷13可以增大对贯流风轮12的清洁面积，增加毛刷13的清洁速率。

在本发明的一些实施例中，如图3至图5所示，空调室内机10还可以包括：电机(图中未示出)和转轴15。电机与壳体11连接。这里需要说明的是，电机可以与壳体11直接连接，也即电机直接连接在壳体11上；当然，电机也可以与壳体11间接连接，也即电机可以通过电机壳或其他部件与壳体11连接。

转轴15与电机连接，这里的“连接”可以理解为直接连接，例如转轴15直接与电机连接，也可以理解为间接连接，例如转轴15通过连接轴或调速组件或其他连接部件与电机连接。电机驱动转轴15转动，转轴15与毛刷13连接，由此电机可以通过转轴15带动毛刷13在收纳位置和清洁位置之间切换。

可以理解的是，转轴15可以被构造为毛刷13的转动轴心，由此毛刷13可以围绕转轴15转动，进而可以毛刷13在收纳位置与清洁位置之间切换。而且，通过设置转动结构调整毛刷13的状态，还可以节省毛刷13在状态切换时所占有的空间，从而可以缩小清洁部件的体积，进而可以优化空调室内机10的内部空间。

在本发明的一些实施例中，参考图1至图4所示，壳体11限定出安装腔110，当毛刷13位于收纳位置时，毛刷13设于安装腔110内。由此，不但可以利用安装腔110对处于收纳位置的毛刷13进行保护，同时还能限定出毛刷13的位置，以便于毛刷13的收纳位置与清洁位置之间的转换。安装腔110朝向贯流风轮12的位置处设有敞开口111，当毛刷13处于清洁位置时，毛刷13的至少部分位于安装腔110外，以与贯流风轮12接触，进而毛刷13可以对贯流风轮12清洁。

在本发明的一些实施例中，如图1至图4所示，壳体11可以包括底座112和密封盒113。密封盒113内具有安装腔110，可以理解的是，通过设置密封盒113，可以利用盒状的结构限定出安装腔110。为了方便安装密封盒113，密封盒113可以与底座112连接，也即密封盒113可以设置于底座112。底座112具有开孔1120，安装腔110的敞开口111与开孔1120连通。

通过使用密封盒113限制出安装腔110，让处于收纳位置的毛刷13能够得到密闭，以避免毛刷13在未使用时有灰尘的堆积，增加毛刷13的清洁度，同时开孔1120能为贯流风轮12提供清洁位置，让毛刷13能够与贯流风轮12接触，从而对贯流风轮12进行清洁。

参考图1至图5所示的在本发明的一些实施例中，壳体11还可以包括形变片114。形变片114可以与毛刷13连接，当毛刷13位于收纳位置时，形变片114位于密封盒113外部，以将毛刷13固设于收纳位置。由此，形变片114可以对毛刷13进行限位，从而可以将毛刷13稳定地限定在密封盒113内。当毛刷13位于清洁位置时，形变片114位于安装腔110内，以将毛刷13固设于清洁位置。当毛刷13对贯流风轮12进行清洁时，贯流风轮12具有带动毛刷13转动的趋势，通过设置形变片114，可以利用形变片114对毛刷13进行限位，从而毛刷13可以固定在清洁位置，也即可以将毛刷13稳定地限定在密封盒113外。

此外，当毛刷13位于收纳位置时，形变片114能够与密封盒113进行封闭，让安装腔110得到封闭，不仅让毛刷13得到保护，避免了收纳位置下的毛刷13上的灰尘从安装腔110内逸出，让毛刷13上的灰尘得到收集，便于用户对空调室内机10的灰尘的清理。

当需要对贯流风轮12进行清洁时，形变片114能够进行形变以使毛刷13能够以转轴15为轴心进行转动，在毛刷13转动到清洁位置时，毛刷13与贯流风轮12接触并对贯流风轮12进行清洁，此时形变片114能支撑在密封盒113上从而让毛刷13的清洁效果更加稳定。在贯流风轮12清洁完毕后毛刷13以转轴15为轴心继续转动，同时形变片114能够继续形变以使毛刷13能够转动到安装腔110内，在毛刷13转动到收纳位置时，形变片114以密封盒113形成稳定的结构以对毛刷13进行保护。

由此，使用形变片114对毛刷13的清洁位置和收纳位置提供固定，让毛刷13的清洁位置和收纳位置更为稳定，从而让毛刷13的收纳和使用更为安全，同时形变片114还能便于毛刷13进行使用和收纳，让毛刷13的转动更加方便。

参照图1至图4所示的一些实施例中，底座112具有嵌入槽1121，嵌入槽1121朝向贯流风轮12敞开，开孔1120设于嵌入槽1121的底壁1122，当毛刷13位于收纳位置时，形变片114设于嵌入槽1121内。

具体来说，在毛刷13处于收纳位置时，形变片114与嵌入槽1121形成稳定的结构以对毛刷13进行保护；当毛刷13进行转动时，形变片114的至少一部分优先进行形变，以让形变片114能够便于毛刷13的转动；在毛刷13处于清洁位置时，形变片114的两端与嵌入槽1121的底壁1122相止抵，以让毛刷13的清洁效果更好。

如图1至图4所示，在本发明的一些实施例中，嵌入槽1121的底壁1122遮挡敞开口111，当毛刷13位于清洁位置时，形变片114位于安装腔110内，且形变片114与嵌入槽1121的底壁1122止抵。

当形变片114与嵌入槽1121的底壁1122进行止抵时，形变片114上与嵌入槽1121贴合的部分4能够对毛刷13起到更好的固定支撑作用，从而便于毛刷13的清洁和收纳。

如图5所示，在本发明的一些实施例中，形变片114朝向安装腔110的一侧具有凸起部1141，凸起部1141与底座112连接，毛刷13与凸起部1141连接。通过使用凸起部1141对毛刷13进行连接，让毛刷13与凸起部1141的连接更为简单，即让毛刷13以半围绕的方式固定在凸起部1141上，从而便于毛刷13与凸起部1141的连接。

在图1至图4所示的实施例中，底座112具有接水槽1123。通过设有接水槽1123，毛刷13清理出来的灰尘得到聚集，从而便于用户的清理，同时还具有收集贯流风轮12上的水滴的作用，便于清理。

在本发明的一些实施例中，毛刷13呈扇形。由此，扇形毛刷13的圆弧面能够深入到贯流风轮12内，让毛刷13的清洁效果更好，同时使用扇形的毛刷13还能让毛刷13的转动更为方便，从而便于毛刷13的转动。

根据本发明实施例的一种空调器，包括如上的空调室内机10。

通过在空调室内机10内设有能够对贯流风轮12进行清洁的毛刷13，让贯流风轮12上面的灰尘能够得到清洁，同时毛刷13还能在电机的驱动下进行转动，让毛刷13能够根据用户的使用进行转动，以便于用户进行使用和收纳，同时还设有接水槽1123能够对清理出来的灰尘进行收集，便于用户对空调室内机10的灰尘的清理。

根据本发明实施例的一种空调器的清洁控制方法，如图6所示，空调器为如上所示的空调器，清洁控制方法包括：

步骤一，启动空调器，使壳体11内有气流流动；这样，启动空调器后，让空调器内具有可流动的气体，从而在后续清洁过程中能够吹动灰尘等进行流动，让被清理后的灰尘能够随着气流流动，使得大部分的灰尘会被收集并等待集中处理，小部分灰尘会从出风口排出，让空调器的清洁效果得到提升。

步骤二，将毛刷13切换至清洁位置，驱动贯流风轮12旋转；其中，毛刷13能够通过电机的驱动下进行转动，并从收纳位置转动到清洁位置，在清洁位置下形变片会对毛刷起到支撑作用，增加毛刷的清洁稳定性。这样，在清洁位置下的毛刷13的刷毛能够与贯流风轮12接触，清洁面积较大，清洁效率较高，能够对贯流风轮12扇叶上的聚集的灰尘进行打扫，起到了对贯流风轮12的清洁效果。

步骤三，将毛刷13切换至收纳位置；在毛刷13对贯流风轮12进行清洁完成后，电机驱动毛刷13继续转动到收纳位置，以保护毛刷13在未使用时的安全性与可靠性，增加毛刷13的使用寿命。

步骤四，贯流风轮12停转。关闭空调器以使空调器处于停转状态，让清理出的灰尘能够进行自由落地并聚集收纳，从而与空调器内的灰尘聚集到一起，便于清洁整理。

需要说明的是，这里为了方便描述清洁控制方法，对上述控制步骤进行了排序，但是上述顺序并不是对本发明的限制。

在本发明的一些实施例中，在启动空调器后，且使空调器处于制热模式或者送风模式，以使壳体11内的气流流动。

需要说明的是，灰尘普遍呈自由吸附的方式吸附在贯流风轮12的扇叶上，吸附力相对较差，让毛刷13的刷毛与其充分接触后就能对贯流风轮12起到较好地清洁效果，但有部分灰尘呈强吸附的方式吸附在贯流风轮12的扇叶上，仅适用毛刷13对灰尘进行清理时清洁效果较弱，需要对灰尘进行加热或者增加吹风以降低灰尘的吸附力，从而让毛刷13对贯流风轮12的清洁效果较好。

进一步地，在启动空调器后，以使壳体11内的气流流动且持续5-10分钟。通过将空调器启动5-10分钟，让空调器内保持干燥，贯流风轮12上积累的灰尘能够更容易得到清扫，从而降低清理贯流风轮12内的灰尘的清理难度，使得贯流风轮12清洁后的清洁度较高。

在本发明的一些实施例中，将毛刷13切换至清洁位置，驱动贯流风轮12旋转，且贯流风轮12的转速为10-500转/分钟。需要说明的是，贯流风轮12可进行正转和翻转，以让毛刷13能够对贯流风轮12进行全面的清洁，让毛刷13的清洁效果更好。同时，贯流风轮12的转速能够与10-500转/分钟内进行无极变化，这样让贯流风轮12能够根据灰尘积累程度进行转速的选择，例如，贯流风轮12灰尘越多转速越快。此外，在清洁过程中贯流风轮12可以根据需要进行正转和反转，从而可以让毛刷13对贯流风轮12的扇叶的正反面清洁，可提升毛刷13的清理效果。

在本发明的一些实施例中，将毛刷13切换至收纳位置，驱动毛刷13持续转过5-45°。可以理解的是，毛刷13在转动到收纳位置后还继续转动5-45°，不但能够确保毛刷13完全处于收纳位置中，而且让形变片114完全形变以配合安装，使安装腔110得到封闭，从而保证安装腔110内的毛刷13在未进行使用时得到较好的保护，同时使用形变片114对安装腔110进行封堵，让收纳在安装腔110内的毛刷13的安全性和可靠性增加。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。