一种红外光波在线干燥装置及在线干燥的磨粉设备的制作方法

本发明涉及干燥设备领域，特别涉及一种红外光波在线干燥装置及在线干燥的磨粉设备。

背景技术：

早期，人类就利用自然热源和通风环境对物料进行干燥，长期以来，干燥的条件受自然因素的制约，随着科学的发展，人类创造出了人工可控制的热源和机械，它突破了依赖自然干燥的局限，使得物料的干燥程度能受人工的控制，这就是干燥设备。

干燥设备又称干燥器和干燥机。用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。

但是干燥设备往往需要消耗大量热能，加热效率不高，并且在现代化生产线中，需要设置专门的输送装置将物料输送到干燥设备进行干燥，干燥完成后再通过输送装置将物料输送到其他设备进一步加工，生产工序多，干燥效率低，输送设备和干燥设备占用大量的生产空间。

技术实现要素：

为此，需要提供一种红外光波在线干燥装置，解决干燥设备耗热量大，效率不高，需要专门的输送装置输送物料，生产工序多占用大量的生产空间的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种红外光波在线干燥装置，包括绞龙组件、干燥组件和动力源；

所述绞龙组件包括壳体、螺旋叶片和旋转轴、所述壳体上设有进料口和出料口，所述壳体为透明材质，所述旋转轴连接在壳体内部，所述螺旋叶片连接在旋转轴上；

所述干燥组件包括红外辐射器，所述红外辐射器围绕壳体外侧设置；

所述动力源安装在壳体一端，所述动力源与旋转轴传动连接。

作为本发明的一种优选结构，所述干燥组件还包括反射罩，所述反射罩围绕红外辐射器外侧设置，用于反射红外辐射器的辐射光波。

作为本发明的一种优选结构，所述绞龙组件还包括搅拌板，所述搅拌板设置在绞龙叶片上，所述搅拌板用于翻炒物料。

作为本发明的一种优选结构，所述壳体的上部设有出气管，所述出气管与壳体内部相导通，所述出气管用于排出壳体内部的水汽。

作为本发明的一种优选结构，所述红外光波在线干燥装置还包括感应组件，所述感应组件连接在壳体上，所述感应组件用于感应物料的温度和湿度。

作为本发明的一种优选结构，还包括控制器，所述控制器与感应组件通信连接，所述控制器与动力源电连接，所述控制器与干燥组件电连接。

作为本发明的一种优选结构，所述感应组件有多组，多组感应组件沿壳体轴向方向设置在壳体上。

作为本发明的一种优选结构，所述干燥组件有多组，多组干燥组件分段设置在壳体外侧。

区别于现有技术，上述技术方案提供了一种红外光波在线干燥装置，包括绞龙组件、干燥组件和动力源。

红外光波在线干燥装置通过直接将干燥装置设置在绞龙组件上，实现边干燥边输送的功能，无需专门的输送装置和干燥设备，节省了生产空间，减少了干燥过程的工序，提高了干燥效率。同时，壳体选用透明材质，红外辐射器围绕壳体外侧设置，红外辐射器从壳体外侧360度全范围发射红外光波，红外光波通过透明材质的壳体，直接辐射在物料上，360度无死角对壳体内物料进行干燥，再经过螺旋叶片的翻炒作用，大大提高了干燥效率。

为实现上述目的，发明人还提供了一种在线干燥的磨粉设备，包括原料仓、皮带机、磨粉机、收尘器、关风机、罗茨风机和成品仓，还包括上述的红外光波在线干燥装置，所述原料仓、皮带机、磨粉机、收尘器、关风机、红外光波在线干燥装置、罗茨风机和成品仓依次连接。

作为本发明的一种优选结构，还包括仓顶除尘器和打包机，所述仓顶除尘器安装在成品仓上部，所述打包机安装在成品仓下部。

区别于现有技术，上述技术方案提供了一种在线干燥的磨粉设备，包括原料仓、皮带机、磨粉机、收尘器、关风机、罗茨风机、成品仓和上述红外光波在线干燥装置。

在线干燥的磨粉设备的红外光波在线干燥装置通过直接将干燥装置设置在绞龙组件上，实现边干燥边输送的功能，无需专门的输送装置和干燥设备，节省了生产空间，减少了干燥过程的工序，提高了干燥效率。同时，壳体选用透明材质，红外辐射器围绕壳体外侧设置，红外辐射器从壳体外侧360度全范围发射红外光波，红外光波通过透明材质的壳体，直接辐射在物料上，360度无死角对壳体内物料进行干燥，再经过螺旋叶片的翻炒作用，大大提高了干燥效率。

附图说明

图1为具体实施方式所述红外光波在线干燥装置的剖视图；

图2为具体实施方式所述红外光波在线干燥装置的侧视图；

图3为具体实施方式所述在线干燥的磨粉设备的正视图。

附图标记说明：

11、壳体；12、螺旋叶片；13、旋转轴；14、进料口；15、出料口；16、搅拌板；17、端盖；

21、红外辐射器；22、反射罩；

31、步进电机；32、链条联轴器；

41、温度传感器；42、湿度传感器；

50、原料仓；

60、磨粉机；

70、收尘器；

80、红外光波在线干燥装置；

90、成品仓。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图2，本实施例提供了一种红外光波在线干燥装置80，包括绞龙组件、干燥组件和动力源。

绞龙组件包括壳体11、螺旋叶片12和旋转轴13、壳体11上设有进料口15和出料口，壳体11的两端都设有端盖17实现对壳体11的封闭，旋转轴13通过端盖17上的轴承连接在壳体11内部，螺旋叶片12通过焊接的方式连接在旋转轴13上。绞龙组件的壳体11为透明材质，壳体11透明材料采用机械性能好、强度高、光学性能优异和在红外辐射的连续波长范围有优良的透射比的透明石英玻璃，或者采用具有良好的透光性、抗冲击性、抗热畸变性能、硬度高和良好的成型加工性能的聚碳酸酯(pc)工程塑料。进一步地，在螺旋叶片12上设有搅拌板16，搅拌板16用于翻炒物料，在螺旋叶片12转动的过程中，螺旋叶片12上的搅拌板16对物料进行翻炒，使物料在红外辐射器21红外光波的照射下受热均匀。同时在壳体11的上部还设有出气管，出气管与壳体11内部相导通，出气管用于排出壳体11内部的水汽，壳体11内部物料中的水分受热蒸发形成水汽，水汽通过壳体11上部的出气管排出，避免水汽在壳体11内聚集重新形成水珠侵湿物料。

干燥组件包括红外辐射器21，红外辐射器21围绕壳体11外侧设置，具体地，采用多个圆柱形红外辐射灯管围绕壳体11外侧一圈均匀设置，使得红外光波能够从360度无死角全范围透过透明壳体11辐射到壳体11内的物料上。进一步地，在干燥组件的外侧设有反射罩22，反射罩22将干燥组件和壳体11包裹在内，通过反射罩22内侧的镀金反光膜反射干燥组件红外辐射器21发射的红外光波，使得红外光波透过透明的壳体11全部作用在物料上，减少热量向外散发损耗，加热效率可达到90％以上，与传统热风机相比节能可高达30-50％。

动力源安装在壳体11一端，动力源与旋转轴13传动连接。动力源为步进电机31，步进电机31通过具有一定补偿能力的链条联轴器32与旋转轴13相连接，避免步进电机31震动传递到壳体11，有效减小壳体11的震动。

红外光波在线干燥装置80的感应组件包括湿度传感器42和温度传感器41，感应组件连接在壳体11上，一般设置在进料口15或者出料口附近，为了不干扰到绞龙组件的运作和方便安装，湿度传感器42和温度传感器41可设置在壳体11的出气管上，感应组件的湿度传感器42和温度传感器41用于感应物料的温度和湿度，通过检测温度和湿度来调整物料输送速度和红外辐射器21的功率，使物料达到预定的含水率。

物料输送速度和红外辐射器21的功率的调整通过plc或者单片机等控制器进行控制，具体地，控制器与感应组件通信连接，控制器与动力源电连接，控制器与干燥组件电连接，感应组件可设置两组，分别安装在壳体11进料口15附近和出料口附近，控制器根据进料口15处物料的温度和湿度以及预先设定的含水率要求来设定物料输送速度和红外辐射器21的功率，根据出料口处物料的温度和湿度判断出料口处物料含水率是否达到预先设定值，若未达到预先设定值，则根据出料口感应组件反馈的温度和湿度及含水率信息对物料输送速度和红外辐射器21的功率进行调整，直到含水率达到预先设定值，实现智能控制干燥物料的含水率。

当壳体11较长时，过长的红外辐射器21和反射罩22不利于安装和维护，因此可将干燥组件设成多组，多组干燥组件分段设置在壳体11外侧，多组干燥分多段设置也有利于使红外光波在线干燥装置80能够更加适应不同的物料以及不同含水率要求，在应对不同的物料或者不同含水率要求时可以选择性的开启干燥组件的数量进行干燥，合理调配资源，提高资源的利用率，避免资源浪费。当干燥组件采用多段式布置时，感应组件也设有多组，多组感应组件沿壳体11轴向方向设置在壳体11上，每个感应组件对应设置在每段干燥组件的后端，对每段干燥组件干燥后的物料进行温度和湿度以及含水率的测定，在通过控制器控制进行分段控制，并根据前组干燥组件干燥后物料的温度和湿度调整后移组干燥组件红外辐射器21的工作功率，实现智能在线调节，最终达到预定的含水率要求。

在上述实施例中，物料由进料口15落入后由螺旋叶片12往前输送，设置在绞龙叶片上的搅拌板16不停搅拌翻动，经过设置有多个红外辐射器21的石英玻璃管的干燥组件加热段(可设置为单段或多段)，将物料加热到设定温度后由出料口排出，从而完成干燥和输送的过程。红外光波加热方式，光波可透过石英玻璃管直接作用在物料上，减少热损失，加上在镀金反光膜罩的作用下，加热效率达到90％以上，与传统热风机相比节能可高达30-50％。设置有多段的温度传感器41和湿度传感器42配合plc控制，可以根据物料的干湿度不同及来料量大小调整红外辐射器21的功率及物料输送速度，实现在线智能控制物料含水率，保证产品品质。

红外光波在线干燥装置80通过直接将干燥装置设置在绞龙组件上，实现边干燥边输送的功能，无需专门的输送装置和干燥设备，节省了生产空间，减少了干燥过程的工序，提高了干燥效率。同时，壳体11选用透明材质，红外辐射器21围绕壳体11外侧设置，红外辐射器21从壳体11外侧360度全范围发射红外光波，红外光波通过透明材质的壳体11，直接辐射在物料上，360度无死角对壳体11内物料进行干燥，再经过螺旋叶片12的翻炒作用，使得物料受热均匀，大大提高了干燥效率。

在其它一些实施例中，干燥组件为热风机，热风机设置在机料口处，热风机向壳体11内部鼓吹干燥热风，以对流换热的方式加热物料，同时在螺旋叶片12的分隔作用下在壳体11内形成螺旋热流，物料在螺旋的翻炒作用和热流的贯穿作用下均匀加热，物料蒸发的热蒸汽随同物料从出料口排出，或者从出气管排出，干燥组件分段设置时，可在壳体11上设置多个进风口，热风从不同进风口进入到壳体11内对物料进行分段加热。

在另一些实施例中，此外干燥组件还可为电磁发生器，壳体11为金属材质，电磁发生器的电磁线圈套设在壳体11外侧，利用交变电流通过线圈产生方向不断改变的交变磁场，处于交变磁场中的壳体11将会出现涡旋电流，涡旋电流的焦耳热效应使导体升温，从而实现对壳体11的加热，壳体11再以热传导的方式将热量传递到物料上，以此加热物料，蒸发水分，而物料在螺旋的翻炒作用，使得物料与壳体11内壁接触均匀，加热均匀。或者干燥组件选择微波发生器，壳体11为非金属材质，利用微波加热的原理直接去除物料内部的水分。

请参阅图3，本实施例涉及一种在线干燥的磨粉设备，包括原料仓50、皮带机、磨粉机60、收尘器70、关风机、罗茨风机和成品仓90，还包括上述实施例的红外光波在线干燥装置80。原料仓50、皮带机、磨粉机60、收尘器70、关风机、红外光波在线干燥装置80、罗茨风机和成品仓90依次连接，成品仓90的上部安装有仓顶除尘器，成品仓90的下部安装有打包机。

磨粉设备将原料仓50中的物料通过皮带机输送到磨粉机60粉碎后输送至收尘器70，除尘后的物料经过收尘器70底部的关风机，落入红外光波粉体在线干燥装置内，不间断加热输送至罗茨风机料罐，利用正压将物料输送至成品料仓，经成品仓90顶部的仓顶除尘器除尘后，落入底部打包机将物料打包。

在线干燥的磨粉设备的红外光波在线干燥装置80通过直接将干燥装置设置在绞龙组件上，实现边干燥边输送的功能，无需专门的输送装置和干燥设备，节省了生产空间，减少了干燥过程的工序，提高了干燥效率。同时，壳体11选用透明材质，红外辐射器21围绕壳体11外侧设置，红外辐射器21从壳体11外侧360度全范围发射红外光波，红外光波通过透明材质的壳体11，直接辐射在物料上，360度无死角对壳体11内物料进行干燥，再经过螺旋叶片12的翻炒作用，大大提高了干燥效率。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。