风扇组件和空调器的制作方法

本发明涉及空调的技术领域，特别是涉及一种风扇组件和空调器。

背景技术：

随着人们生活水平逐渐提高，人们对居住环境的要求越来越高，由于空调器对环境温度和/或湿度等的调节作用，使其普遍应用于房间舒适性调节中。

现有的空调器使用一段时间后内部的风道系统等零部件上会积聚大量的灰尘，易导致有害菌的滋生，使得空调器成为二次污染源，直接危害人体健康。

由于传统的空调器各零部件之间的装配关系复杂，用户无法自行进行拆洗，所以现如今的易拆洗空调器普及范围越来越广，在易拆洗室内机中，室内机的风扇与驱动风扇的驱动电机之间可拆卸连接，具体地，驱动电机固定在室内机罩壳的侧壁上，风扇的一端设有用于与罩壳上轴承座配合的连接轴，风扇的另一端具有与驱动电机的电机轴配合安装的轴套，拆卸时，将风扇沿电机轴的轴向方向退出一段距离使得电机轴与轴套脱离即可，为了保证电机轴与轴套之间的稳定配合，电机轴需要设置足够的长度插入轴套中与之配合，然而，在风扇拆卸时，风扇连接轴端就需要设置足够的空间供轴套端对应退出拆卸，如此，就在无形中增大了风扇与室内机罩壳之间的轴向距离，从而导致风扇在运行过程中的稳定性降低，影响风扇的性能，同时伴随有噪音。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：现有的风扇为了便于轴套插入电机轴安装，在拆卸时需要设置足够的空间供轴套端对应退出，使得风扇与室内机罩壳之间的轴向距离增大，从而导致风扇在运行过程中的稳定性降低，影响风扇的性能，同时伴随有噪音。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种风扇组件，包括：

风扇，所述风扇的一端沿其轴向方向设有轴套，所述轴套的轴孔包括第一配合段和第二配合段，所述第一配合段的孔径大于所述第二配合段的孔径，所述第一配合段的侧壁设有与所述轴孔连通的开口槽；

驱动电机，所述驱动电机具有与所述轴套配合的驱动轴，所述驱动轴包括大径段和小径段，所述小径段与所述第二配合段配合，所述大径段与所述第一配合段配合；

定义所述开口槽的槽口宽度为a，所述大径段的直径为d1，所述小径段的直径为d2，d2＜a≤d1。

进一步地，所述开口槽包括导向槽段和抱紧槽段，所述抱紧槽段位于所述导向槽段的外侧，所述导向槽段的槽口宽度为a1，所述抱紧槽段的槽口宽度为a2，d2＜a2＜a1≤d1。

进一步地，所述大径段上设有限位件，所述轴套上设有沿径向方向布置且与所述第一配合段连通的连接孔，所述连接孔内设有紧固螺钉，当所述驱动轴装配至所述轴套中使得所述限位件抵接在所述轴套端部时，所述小径段的一部分与所述第一配合段的一部分相对应并在两者之间形成间隙，所述紧固螺钉的下端部经所述间隙抵接在所述小径段上。

进一步地，所述连接孔设于与所述导向槽段对应的所述轴套的周壁上。

进一步地，所述小径段与所述第一配合段之间形成的所述间隙为0.3～1.5mm。

进一步地，定义所述间隙沿所述驱动轴的轴向方向的长度为w1，所述紧固螺钉的外径为w2，w1＞w2。

进一步地，所述大径段与所述小径段的连接处设有锥形过渡面。

进一步地，定义所述限位件与所述锥形过渡面之间的距离为l1，所述抱紧槽段的槽口长度为l2，l1＝l2。

进一步地，所述小径段的前端设有导向锥面。

进一步地，所述限位件为套设于所述大径段上的定位挡圈。

本发明实施例一种风扇组件和空调器与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明实施例的风扇组件，包括风扇和驱动电机，驱动电机的驱动轴与风扇上的轴套配合，具体地，驱动轴包括大径段和小径段，轴套的轴孔包括与大径段配合的第一配合段和与小径段配合的第二配合段，其中，第一配合段的侧壁设有与轴孔连通的开口槽，开口槽的槽口宽度大于小径段的直径但小于大径段的直径，在风扇安装时，可先将驱动轴的小径段直接从第一配合段侧壁的开口槽中径向装入，然后沿着驱动轴的轴向方向将大径段对应推入至与第一配合段配合即可，由于大径段的直径大于开口槽的槽口宽度，可以保证大径段与第一配合段紧固配合防止松落，如此，可以有效缩短驱动轴的轴向安装距离，进而缩短风扇与室内机罩壳之间的轴向距离，保证风扇在运行过程中的稳定性，减少风扇噪音。

附图说明

图1是本发明实施例当风扇拆离驱动轴时的风扇组件的结构示意图；

图2是本发明实施例的当风扇装配至驱动轴中时的风扇组件的结构示意图；

图3是图1中的b处放大示意图；

图4是图2中的轴套与驱动轴的局部剖视结构示意图；

图5是本发明实施例的风扇的结构示意图；

图6是本发明实施例的轴套上的开口槽的结构示意图；

图7是本发明实施例的轴套的截面示意图；

图8是本发明实施例的驱动电机的结构示意图。

图中，1、风扇组件；10、风扇；20、驱动电机；30、紧固螺钉；101、轴套；102、轴孔；1021、第一配合段；1022、第二配合段；103、开口槽；1031、导向槽段；1032、抱紧槽段；104、连接孔；105、连接轴；201、驱动轴；2011、大径段；2012、小径段；202、限位件；203、间隙；204、锥形过渡面；205、导向锥面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请为空调结构技术领域，具体的，空调通过压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行制冷剂的循环。制冷剂循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体，所排出的制冷剂气体流入冷凝器，冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且通过冷凝过程将热量释放到周围环境。膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个制冷剂循环中，空调可以调节室内空间的温度和湿度。

空调室外机包括压缩机和室外热交换器，空调室内机包括室内热交换器，膨胀阀可以设置在空调室内机或空调室外机中。室内热交换器和室外热交换器其中一个用作冷凝器，另一个用作蒸发器，当室内热交换器用作冷凝器时，空调用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调用作制冷模式的冷却器。

如图1～8所示，本发明实施例优选实施例的一种风扇组件1，其具体包括风扇10和驱动电机20，风扇组件1的风扇10转动主要是用于热交换，在制冷的时候吸热散冷、制热的时候吸冷散热，风扇10的一端沿其轴向方向设有轴套101，轴套101的轴孔102包括第一配合段1021和第二配合段1022，第一配合段1021的孔径大于第二配合段1022的孔径，第一配合段1021的侧壁设有与轴孔102连通的开口槽103，驱动电机20具有与轴套101配合的驱动轴201，驱动轴201包括大径段2011和小径段2012，小径段2012与第二配合段1022配合，大径段2011与第一配合段1021配合，定义开口槽103的槽口宽度为a，大径段2011的直径为d1，小径段2012的直径为d2，d2＜a≤d1。

具体地，驱动轴201包括大径段2011和小径段2012，轴套101的轴孔102包括与大径段2011配合的第一配合段1021和与小径段2012配合的第二配合段1022，其中，第一配合段1021的侧壁设有与轴孔102连通的开口槽103，开口槽103的槽口宽度大于小径段2012的直径但小于大径段2011的直径，在风扇10安装时，可先将驱动轴201的小径段2012直接从第一配合段1021侧壁的开口槽103中径向装入，然后沿着驱动轴201的轴向方向将大径段2011对应推入至与第一配合段1021配合即可，由于大径段2011的直径大于开口槽103的槽口宽度，可以保证大径段2011与第一配合段1021紧固配合防止松落，如此，相较于现有的将驱动轴201整体沿轴向方向安装至轴套101中，可以有效缩短驱动轴201的轴向安装距离，进而缩短风扇10与室内机罩壳之间的轴向距离，保证风扇10在运行过程中的稳定性，减少风扇10噪音。

进一步地，开口槽103包括导向槽段1031和抱紧槽段1032，抱紧槽段1032位于导向槽段1031的外侧，导向槽段1031的槽口宽度为a1，抱紧槽段1032的槽口宽度为a2，d2＜a2＜a1≤d1，通过在开口槽103的槽口处也即轴套101的端面处设置抱紧槽段1032，抱紧槽段1032的槽口宽度小于导向槽段1031的槽口宽度，以此保证轴套101端面处第二配合段1022与驱动轴201大径段2011之间的抱紧度，从而保证驱动轴201与轴套101之间的配合稳固性。

更进一步地，大径段2011上设有限位件202，轴套101上设有沿径向方向布置且与第一配合段1021连通的连接孔104，连接孔104内设有紧固螺钉30，当驱动轴201装配至轴套101中使得限位件202抵接在轴套101端部时，小径段2012的一部分与第一配合段1021的一部分相对应并在两者之间形成间隙203，紧固螺钉30的下端部经间隙203抵接在小径段2012上，紧固螺钉30将驱动轴201与轴套101锁紧保证两者之间连接的稳固性，进而防止两者之间产生相对运动而造成室内机运行不顺，而且，紧固螺钉30与限位件202分别从径向和轴向方向对驱动轴201进行锁紧限位，避免驱动轴201与轴套101之间的松脱，同时，由于小径段2012与第一配合段1021之间存在周向的间隙203，紧固螺钉30的下端部经间隙203抵接在小径段2012上，可以有效避免因紧固螺钉30与小径段2012在紧固过程中产生的局部凸起使得轴套101与驱动轴201难以或无法再次拆卸。

本实施例中，连接孔104设于与导向槽段1031对应的轴套101的周壁上，由于导向槽段1031的槽口宽度大于抱紧槽段1032的槽口宽度以及小径段2012的直径，如此，当紧固螺钉30在紧固过程中对驱动轴201施加作用力使得驱动轴201表面产生局部凸起，该局部凸起造成驱动轴201上对应紧固螺钉30位置处的径向尺寸变大时也能顺利地通过导向槽段1031从而保证驱动轴201可以顺利地安装至轴套101中。

进一步地，小径段2012与第一配合段1021之间形成的间隙203为0.3～1.5mm，如此，可以避免紧固螺钉30与小径段2012在紧固过程中产生的局部凸起使得轴套101与驱动轴201难以或无法再次拆卸。为了保证紧固螺钉30的下端部能完全抵接在驱动轴201的小径段2012上实现锁紧驱动轴201的效果，定义间隙203沿驱动轴201的轴向方向的长度为w1，紧固螺钉30的外径为w2，w1＞w2。

为了便于驱动轴201的装配，同时避免装配时驱动轴201前端划伤操作人或者损伤零件配合表面，在驱动轴201的小径段2012的前端设有导向锥面205，一般设置导向锥面205的半锥角为10°。进一步地，参照图8所示，驱动轴201的大径段2011与小径段2012的连接处设有锥形过渡面204，以便于驱动轴201的加工，保证驱动轴201的结构强度，本实施例中，定义限位件202与锥形过渡面204之间的距离为l1，抱紧槽段1032的槽口长度为l2，l1＝l2，也即，当驱动轴201装配至轴套101中时，限位件202与锥形过渡面204之间的轴段对应装配至抱紧槽段1032中，而小径段2012对应装配至第二配合段1022中，从而确保了风扇10的轴套101与电机的驱动轴201之间的同轴度，确保风扇10运行的平稳性和可靠性。

限位件202用于对驱动轴201插入轴套101的深度进行限位，保证驱动轴201与轴套101之间安装到位，限位件202在驱动轴201装配至轴套101中时可以实现定位和固定，限位件202与紧固螺钉30共同作用以限制驱动轴201的轴向和径向移动，在本发明实施例中，限位件202为套设于大径段2011上的定位挡圈，如弹性垫圈或弹性垫片等，弹性定位挡圈可承受剧烈的振动和冲击载荷，并增加预紧力，保证驱动轴201与轴套101之间的连接稳固。

本发明还公开一种空调器，包括上述实施例所述的风扇组件，因而具有上述风扇组件的有益效果，在此不做赘述。

本发明的工作过程为：装配时，先将风扇10一端的连接轴105安装至轴承座上，然后将风扇10的轴套101开口槽103径向对准驱动轴201的小径段2012，将驱动轴201安装至轴套101中，然后沿着轴向方向继续推入使得大径段2011与第一配合段1021配合，直到限位件202抵接在轴套101的端部表示驱动轴201安装到位，然后将紧固螺钉30拧入连接孔104内，使得紧固螺钉30的下端部经第一配合段1021与小径段2012之间的间隙203抵接在驱动轴201的小径段2012上以将驱动轴201与轴套101锁紧紧固，拆卸时，先松开紧固螺钉30，然后将风扇10整体向轴承座方向退出一段距离，使得小径段2012脱离第二配合段1022而从开口槽103中沿径向方向移除，从而将轴套101与驱动轴201分离，然后风扇10外移使得另一端的连接轴105与轴承座分离而将整个风扇10从室内机的罩壳中拆出。

综上，本发明实施例提供一种风扇组件和空调器，在风扇安装时，可先将驱动轴201的小径段2012直接从第一配合段1021侧壁的开口槽103中径向装入，然后沿着驱动轴201的轴向方向将大径段2011对应推入至与第一配合段1021配合即可，由于大径段2011的直径大于开口槽103的槽口宽度，可以保证大径段2011与第一配合段1021紧固配合防止松落，如此，可以有效缩短驱动轴201的轴向安装距离，进而缩短风扇与室内机罩壳之间的轴向距离，保证风扇在运行过程中的稳定性，减少风扇噪音。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。