一种出风设备的制作方法

本发明涉及家用电器领域，具体涉及一种出风设备。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，许多智能化的家用电器逐渐走进人们的家庭。由于在夏季或者冬季的天气情况下，室内过高的温度或者过低的温度会给人们的身体生活带来许多问题，所以人们在必要时会采用一些家用电器来调节家里的温度，让生活环境变得更加舒适。例如空调、电暖器、空调扇和电风扇等。

目前市场上售卖的空调、电暖器、空调扇和电风扇等家用电器，有一部分是通过曲柄连杆机构驱动家用电器主机5进行转动，主机5上设置有出风口等结构，从而实现扫风的目的。如图17所示，主机5包括相互扣合的第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1和第二壳体2之间夹设转盘3，转盘3与主机5连接在一起。曲柄连杆机构一般与家用电器底座中的转盘3连接，从而带动第一壳体1、第二壳体2与转盘3同时转动。

在使用过程中，转盘3与第一壳体1和第二壳体2之间会产生晃动以及安装不稳定等情况，进而在转动过程中产生噪音，影响用户的使用体验。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服使用过程中转盘与第一壳体和第二壳体之间会产生晃动以及安装不稳定等情况，进而在转动过程中产生噪音，影响用户的使用体验的问题。从而提供了一种出风设备。

为实现上述目的，本发明提供了一种出风设备，该出风设备包括：主机，包括扣合在一起的第一壳体与第二壳体；所述第一壳体设置有第一限位槽，所述第二壳体在与所述第一限位槽相对应的位置设置有第二限位槽；转盘，设置于所述第一壳体与所述第二壳体包围形成的安装空间中；所述转盘的第一端部嵌入所述第一限位槽中，所述转盘的第二端部嵌入所述第二限位槽中，所述第一限位槽与所述第二限位槽夹紧所述转盘。

可选地，所述转盘的第一端部的部分向外延伸形成第一凸沿，所述第一凸沿嵌入所述第一限位槽中。

可选地，所述转盘的第二端部的部分向外延伸形成第二凸沿，所述第二凸沿嵌入所述第二限位槽中。

可选地，所述第一凸沿的长度大于或者小于所述第二凸沿的长度。

可选地，所述转盘设置有若干定位孔，所述第一壳体或/和所述第二壳体设置有适于插入所述定位孔的若干第一支柱。

可选地，该出风设备还包括底座，所述转盘设置于所述底座上；所述底座设置有环形圆台，所述转盘设置有适于所述环形圆台嵌入的圆孔，所述环形圆台的外径小于所述圆孔的内径。

可选地，所述环形圆台的两侧设置有弧形孔，所述转盘底部设置有向所述弧形孔内延伸并适于伸入所述弧形孔的第二支柱。

可选地，所述第二支柱伸入所述弧形孔的一端设置有滑块，所述底座设置有适于所述滑块滑动的滑槽。

可选地，所述第二支柱伸入所述弧形孔的一端设置有固定片，所述固定片的表面呈光滑结构，或者所述固定片靠近所述第二支柱的端面与底座之间涂设有润滑油。

可选地，所述底座的边缘周向设置有环形凸台，所述环形凸台适于支撑所述转盘转动。

可选地，所述环形凸台的边缘周向设置有第一凹槽，所述第一凹槽内部设置有缓冲件。

可选地，该出风设备还包括底板，设置于所述底座的底部，适于封闭所述底座的底部。

可选地，所述连接结构包括：设置在所述第一壳体与所述第二壳体其中一个上的第一螺钉柱，以及设置在第一壳体与所述第二壳体其中另一个上的第二螺钉柱，螺钉通过所述第一螺钉柱连接在所述第二螺钉柱上。

可选地，所述转盘在所述圆孔的一侧设置有电机，所述转盘设置有适于所述电机的驱动轴伸出的转孔。

可选地，所述电机的驱动轴设置有齿轮，所述底座在所述电机的运动路径上设置有与所述齿轮相啮合的齿条结构。

可选地，所述齿条结构与所述底座其中一个设置有第三螺钉柱，另一个设置有螺钉孔，螺钉穿过所述螺钉孔与所述第三螺钉柱将所述齿条结构与所述底座连接在一起。

可选地，所述底座的底部还设置有导线夹，所述导线夹用于将导线固定在底座上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过提供一种出风设备，该出风设备包括：主机，包括扣合在一起的第一壳体与第二壳体；所述第一壳体设置有第一限位槽，所述第二壳体在与所述第一限位槽相对应的位置设置有第二限位槽；转盘，设置于所述第一壳体与所述第二壳体包围形成的安装空间中；所述转盘的第一端部嵌入所述第一限位槽中，所述转盘与第一边相对应的第二端部嵌入所述第二限位槽中，所述第一限位槽与所述第二限位槽夹紧所述转盘。

如此设置，转盘与第一壳体和第二壳体可以不通过螺钉进行固定，可以直接通过限位槽与转盘的自身结构的相互配合进行限位，使得第一壳体和第二壳体通过第一限位槽和第二限位槽将转盘夹紧，从而避免转盘与第一壳体和第二壳体之间产生晃动，解决了转动过程中产生噪音的问题，提高了用户的使用体验。并且还省去了打螺钉的工时，提高了效率和降低使用螺钉的生产成本。另外在用户自己组装时，减少了零部件，也方便了用户自己组装。

2.本发明提供了设置第一凸沿和第二凸沿，并使二者的长度不同的实施方式，如此设置，可以使简化转盘的结构，并不需要转盘的整个边沿都嵌入限位槽中。同时还可以减少限位槽长度的设置，有利于减少生产材料的使用。由于第一凸沿与第二凸沿的长度不同，可以起到一定的防呆作用。

3.本发明提供了边沿与限位槽间隙配合安装的实施方式，如此设置，可以加强转盘与限位槽之间的稳定性，保证第一限位槽与第二限位槽能够将转盘夹紧，从而避免转盘与第一壳体和第二壳体之间产生晃动，解决了转动过程中产生噪音的问题，提高了用户的使用体验。

4.本发明在转盘设置了若干定位孔以及第一壳体或/和第二壳体设置有第一支柱，如此设置，可以通过定位孔与第一支柱之间的配合作用，对转盘与第一壳体和第二壳体的固定关系起到了强化作用，从而进一步加强转盘与限位槽之间的稳定性。

5.本发明通过在底座设置环形圆台以及适于环形圆台嵌入的圆孔，可以使出风设备的电源线可以从底座中心通过，再利用底座的结构顺利出线。这样的中间通线结构就可以解决电源线在转动过程中伸缩所带来的对电源线拉扯的问题，以及电源线跟随转盘在底座上进行摩擦所造成的磨线问题。

6.本发明通过在底座设置弧形孔以及在转盘设置第二支柱，对转盘的运动范围进行限制，从而可以使转盘在一定范围内进行往复转动，防止在出风设备转动失灵时，进行无休止的圆周运动。

7.本发明通过在第二支柱设置滑块或者固定片，可以将转盘与底座形成一体，防止出风设备在工作时二者脱离。并且，滑块或者固定片可以保证转盘与底座在形成一体的同时，还能够保证转盘与底座能够稳定运动，减小二者之间的摩擦力。

8.本发明通过在环形凸台的边缘周向设置第一凹槽，并在第一凹槽内部设置有缓冲件，可以保证转盘在相对底座进行转动时，能够减小二者之间振动产生的噪音，从而能够保持低噪运动，提高了用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实施例出风设备底座的整体结构示意图；

图2示出了本实施例出风设备第一壳体与第二壳体装配一体的结构示意图；

图3示出了本实施例出风设备第一壳体的结构示意图；

图4示出了本实施例出风设备第一壳体的主视图；

图5示出了本实施例出风设备第一壳体的俯视图；

图6示出了本实施例出风设备第二壳体的结构示意图；

图7示出了本实施例出风设备第二壳体的主视图；

图8示出了本实施例出风设备第二壳体的俯视图；

图9示出了本实施例出风设备底座的结构示意图；

图10示出了本实施例出风设备底座的俯视图；

图11示出了本实施例出风设备底座的仰视图；

图12示出了本实施例出风设备转盘的结构示意图；

图13示出了本实施例出风设备转盘的三视图；

图14示出了本实施例出风设备转盘与底座装配的整体结构示意图；

图15示出了本实施例出风设备转盘与第一壳体装配的结构示意图；

图16示出了本实施例导线夹在底座的结构示意图；

图17示出了本实施例电机与齿条结构配合工作的结构示意图；

图18示出了本实施例齿条结构的结构示意图；

图19示出了本实施例出风设备的结构示意图；

图20示出了本实施例出风设备的内部结构示意图；

图21示出了转盘变形实施方式的结构示意图；

图22示出了转盘变形实施方式的三视图；

图23示出了转盘变形实施方式的前视图；

图24示出了转盘变形实施方式的后视图。

附图中各部件标记如下：

1-第一壳体；11-第一支柱；12-第一限位槽；

2-第二壳体；21-第二限位槽；

3-转盘；31-固定片；32-定位板；321-定位孔；33-第一凸沿；34-第二凸沿；35-圆孔；36-转孔；37-凸起结构；38-固定件；381-第二凹槽；

4-底座；41-弧形孔；42-环形圆台；43-环形凸台；431-第一凹槽；43-导线夹；

5-主机；6-电机；7-齿条结构；71-螺钉孔；72-第三螺钉柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

目前市场上售卖的空调、电暖器、空调扇和电风扇等家用电器，有一部分是通过曲柄连杆机构驱动家用电器主机进行转动，从而实现扫风的目的。曲柄连杆机构一般与家用电器底座中的转盘连接，转盘与家用电器的主机固定在一起。所以在扫风时，主机的第一壳体1和第二壳体2与转盘同时转动。在使用过程中，转盘3与第一壳体1和第二壳体2之间会产生晃动以及安装不稳定等情况，进而在转动过程中产生噪音，影响用户的使用体验。本发明实施例提供的一种出风设备用于克服现有转盘3与第一壳体1和第二壳体2之间不紧固，容易存在晃动，转动过程中就会产生噪音的问题。

如图1至图20所示，本发明实施例提供了一种出风设备，该出风设备包括：主机5以及转盘3，主机5包括扣合在一起的第一壳体1与第二壳体2，第一壳体1设置有第一限位槽12，第二壳体2设置有第二限位槽21，第二限位槽21设置的位置为与第一限位槽12相对应的位置。第一壳体1与第二壳体2上设置有连接结构，通过连接结构将第一壳体1与第二壳体2连接为一体。连接结构可以为设置在第一壳体1和第二壳体2的螺钉柱。例如第一壳体1设置有第一螺钉柱，第二壳体2设置有第二螺钉柱。第一壳体1与第二壳体2可通过螺钉柱对齐后，再打上螺钉进行连接。转盘3设置在第一壳体1与第二壳体2包围形成的安装空间中，转盘3的第一端部嵌入第一限位槽12中，转盘3的第二端部嵌入第二限位槽21中。

当然，第一壳体1与第二壳体2还可以通过卡扣等连接方式进行扣合，在本实施方式中不进行限定，本领域技术人员可根据实际情况进行改变，能够实现相同的技术效果即可。

在对转盘3和第一壳体1以及第二壳体2进行安装时，先将转盘3的第一端部插入第一限位槽12，再将第二端部插入第二限位槽21中。同时，将第一壳体1和第二壳体2的第一螺钉柱与第二螺钉柱对齐并配合插入。当第一壳体1与第二壳体2通过螺钉固定好之后，转盘3也在第一壳体1与第二壳体2中固定完成，第一限位槽12与第二限位槽21可完全将转盘3夹紧，避免转盘3与第一壳体1和第二壳体2相互晃动。

如此设置，转盘3与第一壳体1和第二壳体2可以不通过螺钉进行固定，可以直接通过限位槽与转盘3的自身结构的相互配合进行限位，使得第一壳体1和第二壳体2通过第一限位槽12和第二限位槽21将转盘3夹紧，从而避免转盘3与第一壳体1和第二壳体2之间产生晃动，解决了转动过程中产生噪音的问题，提高了用户的使用体验。并且还省去了打螺钉的工时，提高了效率和降低使用螺钉的生产成本。另外在用户自己组装时，减少了零部件，也方便了用户自己组装。

第一端部与第二端部可以设置在转盘3相对的位置，本领域技术人员也可以根据实际情况对第一端部与第二端部的位置进行调整。第一端部与第一限位槽12为间隙配合安装，第二端部与第二限位槽21为间隙配合安装。如此设置，可以加强转盘3与限位槽之间的稳定性，保证第一限位槽12与第二限位槽21能够将转盘3夹紧，从而避免转盘3与第一壳体1和第二壳体2之间产生晃动，解决了转动过程中产生噪音的问题，提高了用户的使用体验。

如图2和图13所示，转盘3的整体尺寸长的最大值为l1，宽的最大值为l2，而第一壳体1与第二壳体2两个螺钉柱结合的部位之间的距离为l3，转盘3与第一壳体1和第二壳体2扣合的位置间的距离为l4，因为l3>l1，所以转盘3结构的长度方向上不会与螺钉柱发生干涉。而在宽度方向上，因为l2>l4，故转盘3的宽度方向上的距离是能够将自身放进安装空间内，且能够在第一壳体1和第二壳体2装配后能够对转盘3进行固定。

如图4和图13所示，第一凸沿33的长度为a1，第二凸沿34的长度为a2，厚度是与整个转盘3的厚度h是一样的，而第一壳体1的限位槽内部长为a3，高为h。因为h>h，a3>a1，第一凸沿33能够放进第一壳体1的限位槽内，并在转动时能够带着第一壳体1进行转动。

如图7和图13所示，又因为第二壳体2的限位槽内部长为a4，高也为h，h>h，a4>a2，第二凸沿34能够放进第二壳体2的限位槽内，并在转动时能够带着第二壳体2进行转动。当第一壳体1和第二壳体2配合后，第一壳体1和第二壳体2和转盘3就能作为一个整体随着转盘3进行转动，实现摇头的目的。

在本实施例中，如图3、图6和图12所示，转盘3的第一端部的部分向外延伸形成第一凸沿33，第一凸沿33嵌入第一限位槽12中。转盘3的第二端部的部分向外延伸形成第二凸沿34，第二凸沿34嵌入第二限位槽21中。第一凸沿33的长度大于或者小于第二凸沿34的长度。为了保证转盘3在工作时的稳定性，可将第一凸沿33设置在第一端部的中间部位，第二凸沿34设置在第二凸沿34的中间部位。

当然，为了保证转盘3与第一限位槽12和第二限位槽21之间的稳定性，可在第一凸沿33和第二凸沿34与限位槽接触的部位设置不光滑的粗糙结构，或者设置橡胶件或者其他增大摩擦力的结构。

如此设置，可以使简化转盘3的结构，并不需要转盘3的整个边沿都嵌入限位槽中。同时还可以减少限位槽长度的设置，有利于减少生产材料的使用。由于第一凸沿33与第二凸沿34的长度不同，可以起到一定的防呆作用。

作为另一种实施方式，可以将第一凸沿33与第二凸沿34设置在转盘3的其他位置，也可以将第一凸沿33与第二凸沿34的长度设置成一样，本实施例对此不进行限定，本领域技术人员可根据实际情况对此进行改变，能够实现相同的技术效果即可。

作为一种变形的实施方式，如图21至图24，转盘3还设置有若干凸起结构37，第一壳体1和第二壳体2设置有适于凸起结构37嵌入的容纳槽。并且凸起结构37与容纳槽过盈配合。

在此基础上，作为一种可选的实施方式,还可以仅在转盘3的第一凸沿33下方设置凸起结构37。或者仅在第二凸沿34的下方设置。本实施方式仅仅是举例说明，并不对凸起结构37的设置位置进行限制，本领域技术人员可根据实际情况对设置位置进行改变，能够实现相同的技术效果即可。

为了节省生产材料，还可以将凸起结构37的中心做空，只剩下周围的支撑板即可。

通过设置凸起结构37可以进一步加强转盘3与第一壳体1和第二壳体2的稳固，从而避免转盘3与第一壳体1和第二壳体2之间产生晃动，解决了转动过程中产生噪音的问题，提高了用户的使用体验。

如图12所示，第一壳体1和第二壳体2设置有若干第一支柱11，转盘3设置有向上延伸的定位板32，定位板32开设有若干适于第一支柱11插入的定位孔321。在本实施例中，转盘3仅设置有一个定位板32，第一壳体1仅设置有与定位板32配合工作的第一支柱11。在本实施方式中，成型有定位孔321的定位板32可以为环形扣。

如图15所示，定位孔321的最小长度为b1，高度为b2，第一壳体1上的第一支柱11的直径为b3，第一支柱11的圆心距底盘表面的高度为b4，因为b1>b3，b2>b4+b3/2，所以可以将第一支柱11插进定位孔321内部，从而对第一进行限位。

如此设置，可以通过定位板32的定位孔321与第一支柱11之间的配合作用，对转盘3与第一壳体1和第二壳体2的固定关系起到了强化作用，从而进一步加强转盘3与限位槽之间的稳定性。

当然，为了进一步加强转盘3与第一壳体1和第二壳体2的固定关系，还可以在转盘3设置多个定位板32，在第一壳体1和第二壳体2设置有与定位板32相配合工作的第一支柱11。本实施例只是对定位板32和第一支柱11的数量进行举例说明，并不加以限制，本领域技术人员可根据实际情况进行改变。

并且，定位板32也可替换为其他用于固定转盘3与第一壳体1和第二壳体2的结构，例如卡扣结构等。

如图9、图10、图11、图12和图14所示，该出风设备还包括底座4，转盘3设置在底座4上，底座4设置有环形圆台42，转盘3设置有适于环形圆台42嵌入的圆孔35。环形圆台42的外径小于圆孔35的内径。底座4的底部还设置有导线夹43，导线夹43用于将导电固定在底座4上。如此设置，可以将出风设备的电源线固定在导线夹43上，然后再从底座4中心的环形圆台42通过，再利用底座4的结构顺利出线。电源线从中间穿过经由导线夹43固定，就不会与环形圆台42的内壁有接触，所以就不会有磨线的问题。

这样，中间的环形圆台42与导线夹43就可以解决电源线在转动过程中伸缩所带来的对电源线拉扯的问题，以及电源线跟随转盘3在底座4上进行摩擦所造成的磨线问题。

如图9、图10和图11所示，环形圆台42两侧设置有延伸预设长度的弧形孔41，转盘3底部设置有向弧形孔41内延伸并适于伸入弧形孔41的第二支柱。如此设置，可以对转盘3的运动范围进行限制，从而可以使转盘3在一定范围内进行往复转动，防止在出风设备转动失灵时，进行无休止的圆周运动。

当然，弧形孔41的延伸长度与出风设备的转动角度有关，本领域技术人员可根据出风设备的实际情况对弧形孔41的长度进行调整，本实施例对弧形孔41的长度并不加以限制。

如图11和图14所示，第二支柱伸入弧形孔41的一端设置有固定片31，固定片31的表面呈光滑结构，或者固定片31靠近第二支柱的端面与底座4之间涂设有润滑油。固定片31与第二支柱通过螺钉或者卡扣结构连接。

作为另一种优选的实施方式，第二支柱伸入弧形孔41的一端设置有滑块，滑块与第二支柱通过螺钉孔71与螺钉的结构连接。第二支柱设置有螺钉孔71，滑块靠近第二支柱的端面设置有螺钉。底座4设置有适于滑块滑动的滑槽，滑槽沿底座4的径向设置在弧形孔41的至少一侧位置。

如此设置，可以将转盘3与底座4形成一体，防止出风设备在工作时二者脱离。并且，滑块或者固定片31可以保证转盘3与底座4在形成一体的同时，还能够保证转盘3与底座4能够稳定运动，减小二者之间的摩擦力。

如图9和图10，底座4的边缘周向设置有环形凸台43，环形凸台43适于支撑转盘3转动，环形凸台43的边缘周向设置有第一凹槽431，第一凹槽431内部设置有缓冲件。缓冲件可以为硅胶件或者橡胶件，或者是其他起到缓冲减振作用的部件。

如此设置，可以保证转盘3在相对底座4进行转动时，能够减小二者之间振动产生的噪音，从而能够保持低噪运动，提高了用户的使用体验。

如图21所示，转盘3的两侧设置有固定件，固定件上设置有适于第一螺钉柱或者是第二螺钉柱嵌入的第二凹槽。第二凹槽内开设有适于螺钉穿过的螺钉孔。在对转盘3、第一壳体1和第二壳体2进行安装时，螺钉依次穿过第一螺钉柱、固定件的螺钉孔与第二螺钉柱，从而将第一壳体1、第二壳体2和转盘3固定在一起。

如此，进一步加强转盘3与第一壳体1和第二壳体2的稳固，从而避免转盘3与第一壳体1和第二壳体2之间产生晃动，解决了转动过程中产生噪音的问题，提高了用户的使用体验。

当然，本实施方式仅仅是举例说明，固定件还可以设置为其他数量，本领域技术人员可以根据实际情况对固定件的数量进行改变，能够实现相同的技术效果即可。

底座4底部还设置有底板，用于封闭底座4的底部。

在本实施例中，转盘3在圆孔35的一侧设置有电机6，转盘3设置有适于电机6的驱动轴伸出的转孔36。电机6的驱动轴上设置有齿轮，底座4在电极6的运动路径上设置有与齿轮相啮合的齿条结构7。齿条结构7设置有若干螺钉孔，底座4设置有与螺钉孔配合工作的第三螺钉柱72，螺钉穿过螺钉孔与第三螺钉柱72将齿条结构7与底座固定在一起。

当出风设备转动时，出风设备的控制装置控制电机6的驱动轴转动，由于驱动轴上设置有齿轮，并且底座4设置有齿条结构7，在相互作用下，转盘3会在电机6与齿条结构7的作用下进行转动，从而带动主机5转动。还可以提高转动精度，并且转动过程不会有卡顿的现象。

在本实施例中，出风设备可以为空调、电暖器、空调扇或电风扇任一种。当然，在本实施例中并不加以限制，本领域技术人员可以根据实际情况对出风设备进行改变，能够实现相同的技术效果即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。