一种滤油网的安装结构及其安装方法与流程

本发明属于滤油网的技术领域，特别是涉及一种滤油网的安装结构及其安装方法。

背景技术：

目前现存的类似油烟机滤油网板为了便于拆卸清理，采用螺丝安装固定，风轮和滤油网需要定期的拆卸清洗，由于油烟机长时间的工作，固定油烟机滤油网的螺钉上会有油污或者生锈，导致滤油网板拆装很不方便。还有现存一部分油烟机的滤油网板虽然也采用了卡扣型安装固定，但是卡扣的数量只有一个，安装的滤油网板平稳性较差，且卡扣安装因工作时的震动或者经常性的拆卸导致松动。

技术实现要素：

本发明为解决上述背景技术中存在的技术问题，提供一种滤油网的安装结构及其安装方法。

本发明采用以下技术方案：一种滤油网的安装结构，包括：油烟机体，滤油网本体，以及用于连接滤油网本体和油烟机体的安装结构；

其特征在于，所述安装结构包括：固定在所述滤油网本体上的若干个连接座，固定在所述油烟机体上的若干个连接柱体，设置在所述连接座的上表面处的夹紧组件，以及安装在所述连接座内且与所述夹紧组件为传动连接的调控组件；

所述连接座与所述连接柱体的位置和个数一一相对应；

所述夹紧组件在所述调控组件的作用下，实现对连接柱体的夹紧与松弛，从而实现滤油网本体的安装和拆卸。

在进一步的实施例中，所述夹紧组件包括：开设在所述连接座上且沿所述连接座的径向分布的多个滑槽，以及活动卡接在所述滑槽内的夹紧块；

所述夹紧块在所述调控组件的驱动下，在滑槽内同时移动，当夹紧块的内壁移动到连接座的中心位置时，能够对所述连接柱体起到夹紧的作用。

在进一步的实施例中，所述夹紧块的内壁沿其竖直方向开设有若干个卡槽，所述卡槽的竖截面为梯形，且所述卡槽的内部体积从上至下依次增大；

所述连接柱体的外侧壁沿其轴向分布有若干个卡柱，所述卡柱的位置和个数与所述卡槽一一对应；所述卡柱的形状与所述卡槽的形状相同。

在进一步的实施例中，所述调控组件包括：固定在所述滤油网本体上且位于所述连接座内部的支座，可转动的安装在所述支座上的转动盘，以及穿插在所述连接座上的旋转柱；

所述转动盘的底面为锥形齿轮圈，所述转动盘的顶面为螺纹圈；

所述旋转柱包括：旋转杆，设置在所述旋转杆的外端处的旋转扭，固定在所述旋转杆的内端的外表面处的锥齿轮；所述锥齿轮与所述锥形齿轮圈相啮合；

所述夹紧块的底面设置有等距离的向外的凸条，所述凸条与所述螺纹圈相配合。

在进一步的实施例中，所述支座与所述旋转柱之间设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括：

横向固定在所述支座侧壁的且与所述旋转柱相对应的固定圈，安装在所述固定圈内且靠近所述支座一侧的锥形橡胶圈，镶嵌在所述锥形橡胶圈内壁的若干个滚珠，固定在所述旋转杆的内端面内的锁杆，以及开设在所述锁杆外圆周面处的圆形限位槽；

当所述锁杆与所述支座的外壁相抵时，所述滚珠位于所述圆形限位槽的内部。

在进一步的实施例中，所述固定圈的外端面设置有向内延伸的第一卡圈，所述锁杆的外圆周面设置有向外凸起的第二卡圈，所述第一卡圈与所述第二卡圈之间设置有压缩弹簧；

当所述锁杆与所述支座的外壁相抵时，所述第二卡圈与所述锥形橡胶圈之间存在间隙；当第一卡圈与所述第二卡圈之间的压缩弹簧处于最强压缩状态时，所述旋转柱上的锥齿轮与所述锥形齿轮圈相互不会发生脱离。

在进一步的实施例中，所述滤油网本体的周边处设置有若干个凹槽，所述凹槽用于放置连接座、设置在所述连接座的上表面处的夹紧组件和安装在所述连接座内的调控组件，且所述调控组件中的旋转柱被暴露在外；

当油烟机体和滤油网本体处于连接状态时，所述油烟机体的与滤油网本体相接触。

在进一步的实施例中，滤油网本体内包括：等距离并列固定在所述滤油网本体内部的若干个隔板，以及等距离并列安装在所述滤油网本体内部的若干个滤板；所述滤板为波浪形，且所述滤板与所述隔板相互之间为间隔分布。

在进一步的实施例中，所述滤板的两侧面涂有超疏水-超亲油层。

使用如上所述的滤油网的安装结构的安装方法。其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤一、安装时，首先转动调控组件中的旋转柱，旋转柱上的锥形齿带动锥形齿轮圈转动，即同时带动了螺纹圈转动，因螺纹圈与所述夹紧块的底面的凸条相配合，即夹紧块在上述连接机构的带动下发生移动，控制夹紧块之间的距离为最大，即夹紧组件处于张开状态；

步骤二、控制滤油网本体与其安装位置相对应，并将油烟机体中放置槽内的连接柱体对应对准到相应的夹紧组件内，并使得连接柱体的活动端与所述连接座相抵；

步骤三、反向转动旋转柱，调节夹紧块在滑槽向连接座的中心移动，最后夹住连接柱体，此时连接柱体上的卡柱一一与所述卡槽相对应；

步骤四，当夹紧块对连接柱体夹紧后，用力的向内推旋转柱，使得旋转柱内的锁杆与所述支座的外壁相抵时，滚珠刚开始受挤压凹陷在锥形橡胶圈内，随后当圆形限位槽移动到滚珠时，滚珠位于圆形限位槽内达到锁紧的效果；

步骤五、当需要拆卸时，首先人为的给旋转柱一个向外的拉力，使得滚珠与圆形限位槽脱离，然后反向转动旋转柱即可。

本发明的有益效果：本发明设计的安装结构既不是螺纹也不是卡扣、开接，在保证紧密固定的同时还是能够多次重复利用也不会发生变形；且安装便捷，还适用于烟油机工作时尽管会发生少许振动，但是也不会影响其松紧度；还能够实现隐藏式安装。

附图说明

图1为本发明的滤油网本体的结构示意图。

图2为本发明安装结构的结构示意图。

图3为本发明安装结构的爆炸图。

图4为本实施例1中的夹紧块的结构示意图。

图5为本实施例1中的连接座的结构示意图。

图6为本实施例1的转动盘的结构示意图一。

图7为本实施例1的转动盘的结构示意图二。

图8为本实施例1的旋转柱的结构示意图。

图9为实施例3中的旋转柱的侧视图。

图10为实施例3中的锁紧组件的剖视图。

图11为实施例3中的锁杆的结构示意图。

图1至图11中的各标注为：滤油网本体1、连接座2、凸条3、滑槽4、夹紧块5、卡槽6、支座7、转动盘8、旋转柱9、锁紧组件10、隔板11、滤板12、锥形齿轮圈801、螺纹圈802、旋转杆901、旋转扭902、锥齿轮903、固定圈1001、锥形橡胶圈1002、滚珠1003、锁杆1004、圆形限位槽1005、第一卡圈1006、第二卡圈1007、压缩弹簧1008。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步的描述。

发明人在对油烟机进行清洗的过程中发现：一般滤油网采用的是螺钉固定在机体上，因此在拆卸时需要将螺钉一个一个的拧下来，且还需要找到与之相匹配的工具进行操作。那就存在以下问题：第一、螺钉很容丢失；第二、螺钉长期受油烟的影响容易生锈。发明人也检索了现有的其他的安装方式，发现了现有的有通过卡扣连接，卡扣连接的拆卸固然上方便的，当时在经过多次的拆卸后，卡扣会发生松弛的现象，导致安装不牢固。

因此，发明人针对上述问题，设计出了一种能够简单拆卸、长期重复使用的一种滤油网的安装结构及其安装方法。

实施例1

如图1所示，滤油网本体1内包括：等距离并列固定在所述滤油网本体1内部的若干个隔板11，以及等距离并列安装在所述滤油网本体1内部的若干个滤板12；所述滤板12为波浪形，且所述滤板12与所述隔板11相互之间为间隔分布。所述滤板12的两侧面涂有超疏水-超亲油层。

所述滤油网本体1通过安装结构可拆卸的安装在油烟机本体上，因此油烟机本体上设置有用于安装滤油网本体1的放置槽。

所述安装结构具体包括：连接座2、连接柱体3、滑槽4、夹紧块5、卡槽6、支座7、转动盘8、旋转柱9、锁紧组件10、隔板11、滤板12、锥形齿轮圈801、螺纹圈802、旋转杆901、旋转扭902、锥齿轮903、凸条501、固定圈1001、锥形橡胶圈1002、滚珠1003、锁杆1004、圆形限位槽1005、第一卡圈1006、第二卡圈1007、压缩弹簧1008。

图2至图3所示，所述连接座2为若干个，可以是四个或者八个，等距离的固定在所述滤油网本体1的上表面上；所述连接柱体的个数和位置与所述连接座2相对应，固定在所述放置槽内（图中未体现出来）。所述连接座2的上表面设置有夹紧组件，所述连接座2的内部安装有调控组件，所述调控组件与所述夹紧组件为传动连接，即所述夹紧组件在所述调控组件的作用下，实现对连接柱体的夹紧与松弛，从而实现滤油网本体1的安装和拆卸。

具体的，所述夹紧组件包括：滑槽4和夹紧块5。所述滑槽4的个数为三个，等距离的沿着所述连接座2的径向分布，将所述连接座2分隔成三等份。所述夹紧块5的个数为三个，分别活动卡接在所述滑槽4的内部，其活动卡接结构可以采用图2中的具体结构。所述夹紧块5在所述调控组件的驱动下，在滑槽4内同时移动，当夹紧块5的内壁移动到连接座2的中心位置时，能够对所述连接柱体起到夹紧的作用。

因为滤油网本体1时定期清洗的，故是长时间安装在所述放置槽内的，故对其牢固性有一定的要求。为了避免滤油网本体1在长期受到重力的作用下发生滑落的现象，如图4所示，所述夹紧块5的内壁沿其竖直方向开设有若干个卡槽6，所述卡槽6的竖截面为梯形，所述连接柱体的外侧壁沿其轴向分布有若干个卡柱，所述卡柱的位置和个数与所述卡槽6一一对应；所述卡柱的形状与所述卡槽6的形状相同。通过卡柱与卡槽6的相互卡接，增加夹紧块5与连接柱体之间的摩擦力，放置发生滑落。

为了进一步增加摩擦力，所述卡槽6的内部体积从上至下依次增大，对应的卡柱的体积也是从上至下依次增大。分散每对卡槽6和卡柱之间的承载力，将承载力逐渐下移，对卡槽6和卡柱起到保护的作用，延长使用寿命。

为了控制夹紧块5的移动，所述调控组件包括：固定在所述滤油网本体1上且位于所述连接座2内部的支座7，可转动的安装在所述支座7上的转动盘8，以及穿插在所述连接座2上的旋转柱9；所述转动盘8的底面为锥形齿轮圈801，所述转动盘8的顶面为螺纹圈802；所述旋转柱9包括：旋转杆901，设置在所述旋转杆901的外端处的旋转扭902，固定在所述旋转杆901的内端的外表面处的锥齿轮903；所述锥齿轮903与所述锥形齿轮圈801相啮合；所述夹紧块5的底面设置有等距离的向外的凸条3，所述凸条3与所述螺纹圈802相配合。

所述调控组件与所述夹紧组件的工作流程如下：正向转动旋转柱9上的旋转扭902，与所述旋转扭902同轴连接的锥齿轮903转动，故锥齿轮903带动锥形齿轮圈801转动，锥形齿轮圈801转动的同时螺纹圈802转动，螺纹圈802的转动带动凸条3相对螺纹圈802内沿其螺纹路线移动，使得夹紧块5向连接柱体靠近最后夹紧，夹紧时卡柱与卡槽6相互卡接，实现固定。拆卸时反之。

实施例2

在上述实施例1中，指出，通过夹紧块5的卡槽6与连接柱体的卡柱相互卡接以实现相互之间的固定作用。但是因为连接柱体自身具有长度且连接座2中心为镂空结构，故很难保证连接柱体上的卡柱能够很准确的卡接到与之相应的卡槽6内，即会发生错位。

因此发明人基于实施例1对连接座2做了进一步的改进：将连接座2中心设置为密封结构，即滑槽4长度并没有延伸到连接座2的中心位置。并且为了保证连接柱体上的卡柱能够卡接到所述卡槽6内，所述夹紧块5的内壁为向内凸起的梯形，所述卡槽6设置在所述凸起的梯形上。

即当所述连接柱体的底端与所述连接座2相抵时，所述卡槽6与所述卡柱正好一一对应，且当夹紧块5位于滑槽4的最里端时，所述卡柱位于所述卡柱内。

实施例3

基于实施例1和实施例2实现了可拆卸的且能够重复使用的安装结构，但是因为其是在油烟机上使用。油烟机在工作时多多少少都会产生振动，如果不加以限制，旋转柱9在振动时会自己发生转动，时间长了就会导致连接柱体与夹紧块5发生脱离。

故，发明人在此基础上做出了进一步的改进：所述支座7与所述旋转柱9之间设置有锁紧组件10，所述锁紧组件10包括：横向固定在所述支座7侧壁的且与所述旋转柱9相对应的固定圈1001，安装在所述固定圈1001内且靠近所述支座7一侧的锥形橡胶圈1002，镶嵌在所述锥形橡胶圈1002内壁的若干个滚珠1003，固定在所述旋转杆901的内端面内的锁杆1004，以及开设在所述锁杆1004外圆周面处的圆形限位槽1005；当所述锁杆1004与所述支座7的外壁相抵时，所述滚珠1003位于所述圆形限位槽1005的内部。即滚珠1003和圆形限位槽1005在无外力（振动产生的晃动效果，而不是拉扯力，因此对滚珠1003和圆形限位槽1005是没有影响的）的情况下是不会发生脱离的，起到锁紧的作用。

而为了避免旋转杆901出现找不到的现象，所述固定圈1001的外端面设置有向内延伸的第一卡圈1006，所述锁杆1004的外圆周面设置有向外凸起的第二卡圈1007，所述第一卡圈1006与所述第二卡圈1007之间设置有压缩弹簧1008；当所述锁杆1004与所述支座7的外壁相抵时，所述第二卡圈1007与所述锥形橡胶圈1002之间存在间隙；当第一卡圈1006与所述第二卡圈1007之间的压缩弹簧1008处于最强压缩状态时，所述旋转柱9上的锥齿轮903与所述锥形齿轮圈801相互不会发生脱离。

该结构的设置不仅仅避免了旋转杆901出现找不到，同时还会带来以下作用：不管本发明的安装结构是横向设置的还是纵向设置的，都不会使得锥齿轮903与所述锥形齿轮圈801发生脱离，即能够保证旋转杆901上的锥轮做到每时每刻、任何位置对锥形齿轮圈801的定位作用。

实施例4

为了起到隐藏安装的作用，所述滤油网本体1的周边处设置有若干个凹槽，所述凹槽用于放置连接座2、设置在所述连接座2的上表面处的夹紧组件和安装在所述连接座2内的调控组件，且所述调控组件中的旋转柱9被暴露在外；当油烟机体和滤油网本体1处于连接状态时，所述油烟机体的与滤油网本体1相接触。使得油烟机体的与滤油网本体1保持应有的密封性，增加排烟效果。综上所述，本发明的安装结构具体包括以下步骤：

步骤一、安装时，首先转动调控组件中的旋转柱，旋转柱上的锥形齿带动锥形齿轮圈转动，即同时带动了螺纹圈转动，因螺纹圈与所述夹紧块的底面的凸条相配合，即夹紧块在上述连接机构的带动下发生移动，控制夹紧块之间的距离为最大，即夹紧组件处于张开状态；

步骤二、控制滤油网本体与其安装位置相对应，并将油烟机体中放置槽内的连接柱体对应对准到相应的夹紧组件内，并使得连接柱体的活动端与所述连接座相抵；

步骤三、反向转动旋转柱，调节夹紧块在滑槽向连接座的中心移动，最后夹住连接柱体，此时连接柱体上的卡柱一一与所述卡槽相对应；

步骤四，当夹紧块对连接柱体夹紧后，用力的向内推旋转柱，使得旋转柱内的锁杆与所述支座的外壁相抵时，滚珠刚开始受挤压凹陷在锥形橡胶圈内，随后当圆形限位槽移动到滚珠时，滚珠位于圆形限位槽内达到锁紧的效果；

步骤五、当需要拆卸时，首先人为的给旋转柱一个向外的拉力，使得滚珠与圆形限位槽脱离，然后反向转动旋转柱即可。

本发明中的旋转柱上的旋转扭通过手转动即可，且在锥形齿轮的传动下，对转动力的需求是远小于螺钉的需求，因此不需要依赖其他辅助工具。