一种铝型材冶炼炉的制作方法

本发明属于铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材冶炼炉。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

现有技术的铝型材冶炼炉存在以下问题：现有技术的铝型材冶炼炉的结构不够稳定且炉体在倒液时的转动角度很小，导致炉内的液体不能通过出液口完全倒出，未倒出的液体需人工处理，有较大的安全隐患。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种铝型材冶炼炉，具有结构稳定和可完全倒液的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝型材冶炼炉，包括第一立柱，其特征在于：所述第一立柱设置有两根，且第一立柱的上方均设置有第一开孔，所述第一立柱上方的第一开孔内贯穿设置有连杆，所述第一立柱的下方连接有第一底板，所述第一底板的下方四角均设置有带锁万向轮，所述连杆的两端均连接有连接臂，所述连接臂远离第一立柱的一端连接有电动推杆，所述第一立柱远离连接臂的一侧设置有第二立柱，第二立柱与连杆连接，所述第二立柱的下方连接有第二底板，且所述连杆、第二立柱和第二底板为一体式结构，所述第二底板远离第二立柱的一侧下方设置有支腿，所述第二底板的上方焊接有炉体，所述炉体的外侧表面设置有线圈，所述炉体靠近连杆的一侧连接有倒液口。

使用时，首先将原料送至炉体内，这时对线圈通电，产生涡流，对炉体加热，原料熔化，温度升高，达到冶炼温度后冶炼一段时间，然后启动电动推杆，电动推杆上升通过连接臂带动连杆转动，从而第二底板与炉体也跟着一起转动，液体将从倒液口流出，待炉体内的液体倒完后再次启动电动推杆，电动推杆下降，炉体将会复位，这时一个工作行程完毕；同时，将炉体焊接在第二底板上，且连杆、第二立柱和第二底板为一体式结构，使得在电动推杆作用中，炉体中的原料能够及时的倾倒出，避免炉体发生延迟效果，同时，防止在将炉体内的原料倒出时，炉体在第二底板上发生滑动，而实现不了将炉体内原料倒出的作用，从而提高了原料倾倒效果，另外，通过设置带锁万向轮，使得该冶炼炉能够适应不同环境处的冶炼，从而提高了该冶炼炉的实用性。

优选的，所述连接臂与电动推杆对应位置处设置有第二开孔，对应位置的所述第二开孔通过螺栓和螺帽配合连接以实现连接臂与电动推杆的连接；通过采用上述技术方案，由于电动推杆多次工作实现炉体内原料的倾倒，重复的使用必定会导致连接臂或电动推杆的损坏，此时，需要对连接臂和电动推杆进行维修或更换，相比较现有的需要进行整体更换而言，其成本更低，当需要更换或维修连接臂或者电动推杆时，将固定螺帽旋转至脱落螺栓，然后将螺栓抽出连接臂与电动推杆对应位置处的第一开孔，再对其进行更换或维修，从而降低了该冶炼炉的制作成本。

优选的，所述第一立柱的第一开孔内与连接臂的第二开孔内均使用过盈配合法分别安装了第一轴承与第二轴承；通过采用上述技术方案，使得在电动推杆作用下，能够立刻带动相应的连接臂和第二底板进行翻转，实现炉体内原料的倾倒，从而提高了原料倾倒效率。

优选的，所述倒液口处设有一对阻挡弹片，一对所述阻挡弹片均一端固连在倒液口处，另一端相互接触；一般在通过电动推杆作用下，会带到炉体快速的转动，导致原料内快速从炉体内倾倒出，一方面，由于开始时炉体内的原料较多，另一方面，电动推杆作用产生的力较大，且对电动推杆的损耗加剧，炉体内有过多的原料，使得原料快速倾倒中，原料的下落轨迹偏离原先原料所应该下落的轨迹，容易对操作者伤害，通过采用上述技术方案，首先，阻挡弹片对原料进行阻挡，减缓了原料倾出的速度，待倾出的原料对阻挡弹片的作用力大于阻挡弹片的屈服强度时，相互接触的阻挡弹片脱离接触，炉体内的原料从倒液口倾出，避免初始时炉体内原料过多而导致原料的下落轨迹偏离原定的下落轨迹，从而对操作者进行保护。

优选的，每个所述阻挡弹片的厚度从中部向两侧逐渐减小；通过采用上述技术方案，使得在炉体内的原料对阻挡弹片进行挤压时，阻挡弹片的中部首先发生作用，避免原料从阻挡弹片的侧部溢出，对操作者造成损坏，从而提高了对操作者的保护，且实现了对炉体内原料的倾倒，减少二次对炉体的清理难度。

优选的，靠近所述炉体中部的一侧设有一组一号弹簧；每个所述一号弹簧均一端固连在炉体的内壁上，另一端固连在阻挡弹片的侧面上；通过采用上述技术方案，利用一号弹簧进一步延长了两阻挡弹片间的相互脱离，且在未有原料作用于阻挡弹片时，在一号弹簧的作用下，使得两阻挡弹片恢复原状，避免影响下一次两阻挡弹片作用，并对原料的阻挡作用，同时，在一号弹簧的作用下，使得阻挡弹片发生抖动，使得附着在阻挡弹片上的原料脱落，从而进一步提高了两阻挡弹片间的接触密封性，从而提高了该冶炼炉的市场适用性。

优选的，位于所述阻挡弹片一端的一号弹簧距固连在倒液口内壁上的阻挡弹片端面的距离为距两阻挡弹片相接触端面的距离的四倍；通过采用上述技术方案，可以最大程度的延长两阻挡弹片间相互分离的时间，进一步控制了原料的下落轨迹偏离原先下落轨迹的次数，进一步对操作者进行保护，提高了该冶炼炉的市场适用性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对其结构进行了重新设计，重新设计的结构具有稳定的特点，且炉体的旋转角度更大，可以让炉体内的液体完全倒出，避免了倒不完全需要人工清理的麻烦和安全隐患。

2、本发明在连接臂与电动推杆连接处采用了可拆卸式结构设计，因为此处经常常受力和转动，容易磨损损坏，采用此设计可方便连接臂或电动推杆磨损损坏后的更换与维修，从而降低了该冶炼炉的成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明连接臂与电动推杆的连接结构示意图；

图3为图1中a处的局部放大图；

图中：1、连杆；2、第一轴承；3、第一立柱；4、第一底板；5、第二底板；6、第二立柱；7、带锁万向轮；8、连接臂；9、电动推杆；10、支腿；11、炉体；12、线圈；13、倒液口；131、阻挡弹片；132、一号弹簧；14、第二轴承；15、螺栓；16、固定螺帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：

一种铝型材冶炼炉，包括第一立柱3，其特征在于：所述第一立柱3设置有两根，且第一立柱3的上方均设置有第一开孔，所述第一立柱3上方的第一开孔内贯穿设置有连杆1，所述第一立柱3的下方连接有第一底板4，所述第一底板4的下方四角均设置有带锁万向轮7，所述连杆1的两端均连接有连接臂8，所述连接臂8远离第一立柱3的一端连接有电动推杆9，所述第一立柱3远离连接臂8的一侧设置有第二立柱6，第二立柱6与连杆1连接，所述第二立柱6的下方连接有第二底板5，且所述连杆1、第二立柱6和第二底板5为一体式结构，所述第二底板5远离第二立柱6的一侧下方设置有支腿10，所述第二底板5的上方焊接有炉体11，所述炉体11的外侧表面设置有线圈12，所述炉体11靠近连杆1的一侧连接有倒液口13。

使用时，首先将原料送至炉体11内，这时对线圈12通电，产生涡流，对炉体11加热，原料熔化，温度升高，达到冶炼温度后冶炼一段时间，然后启动电动推杆9，电动推杆9上升通过连接臂8带动连杆1转动，从而第二底板5与炉体11也跟着一起转动，液体将从倒液口13流出，待炉体11内的液体倒完后再次启动电动推杆9，电动推杆9下降，炉体11将会复位，这时一个工作行程完毕；同时，将炉体11焊接在第二底板5上，且连杆1、第二立柱6和第二底板5为一体式结构，使得在电动推杆9作用中，炉体11中的原料能够及时的倾倒出，避免炉体11发生延迟效果，同时，防止在将炉体11内的原料倒出时，炉体11在第二底板5上发生滑动，而实现不了将炉体11内原料倒出的作用，从而提高了原料倾倒效果，另外，通过设置带锁万向轮7，使得该冶炼炉能够适应不同环境处的冶炼，从而提高了该冶炼炉的实用性。

作为本发明的一种具体实施方式，所述连接臂8与电动推杆9对应位置处设置有第二开孔，对应位置的所述第二开孔通过螺栓15和螺帽16配合连接以实现连接臂8与电动推杆9的连接；通过采用上述技术方案，由于电动推杆9多次工作实现炉体11内原料的倾倒，重复的使用必定会导致连接臂8或电动推杆9的损坏，此时，需要对连接臂8和电动推杆9进行维修或更换，相比较现有的需要进行整体更换而言，其成本更低，当需要更换或维修连接臂8或者电动推杆9时，将固定螺帽16旋转至脱落螺栓15，然后将螺栓15抽出连接臂8与电动推杆9对应位置处的第一开孔，再对其进行更换或维修，从而降低了该冶炼炉的制作成本。

作为本发明的一种具体实施方式，所述第一立柱3的第一开孔内与连接臂8的第二开孔内均使用过盈配合法分别安装了第一轴承2与第二轴承14；通过采用上述技术方案，使得在电动推杆9作用下，能够立刻带动相应的连接臂8和第二底板5进行翻转，实现炉体11内原料的倾倒，从而提高了原料倾倒效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述倒液口13处设有一对阻挡弹片131，一对所述阻挡弹片131均一端固连在倒液口13处，另一端相互接触；一般在通过电动推杆9作用下，会带到炉体11快速的转动，导致原料内快速从炉体11内倾倒出，一方面，由于开始时炉体11内的原料较多，另一方面，电动推杆9作用产生的力较大，且对电动推杆9的损耗加剧，炉体11内有过多的原料，使得原料快速倾倒中，原料的下落轨迹偏离原先原料所应该下落的轨迹，容易对操作者伤害，通过采用上述技术方案，首先，阻挡弹片131对原料进行阻挡，减缓了原料倾出的速度，待倾出的原料对阻挡弹片131的作用力大于阻挡弹片131的屈服强度时，相互接触的阻挡弹片131脱离接触，炉体11内的原料从倒液口13倾出，避免初始时炉体11内原料过多而导致原料的下落轨迹偏离原定的下落轨迹，从而对操作者进行保护。

作为本发明的一种具体实施方式，每个所述阻挡弹片131的厚度从中部向两侧逐渐减小；通过采用上述技术方案，使得在炉体11内的原料对阻挡弹片131进行挤压时，阻挡弹片131的中部首先发生作用，避免原料从阻挡弹片131的侧部溢出，对操作者造成损坏，从而提高了对操作者的保护，且实现了对炉体11内原料的倾倒，减少二次对炉体11的清理难度。

作为本发明的一种具体实施方式，靠近所述炉体11中部的一侧设有一组一号弹簧132；每个所述一号弹簧132均一端固连在炉体11的内壁上，另一端固连在阻挡弹片131的侧面上；通过采用上述技术方案，利用一号弹簧132进一步延长了两阻挡弹片131间的相互脱离，且在未有原料作用于阻挡弹片131时，在一号弹簧132的作用下，使得两阻挡弹片131恢复原状，避免影响下一次两阻挡弹片131作用，并对原料的阻挡作用，同时，在一号弹簧132的作用下，使得阻挡弹片131发生抖动，使得附着在阻挡弹片131上的原料脱落，从而进一步提高了两阻挡弹片131间的接触密封性，从而提高了该冶炼炉的市场适用性。

作为本发明的一种具体实施方式，位于所述阻挡弹片131一端的一号弹簧132距固连在倒液口13内壁上的阻挡弹片131端面的距离为距两阻挡弹片131相接触端面的距离的四倍；通过采用上述技术方案，可以最大程度的延长两阻挡弹片131间相互分离的时间，进一步控制了原料的下落轨迹偏离原先下落轨迹的次数，进一步对操作者进行保护，提高了该冶炼炉的市场适用性。

本发明中电动推杆9为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：以电动机为动力源，通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制，至油缸，实现活塞杆的往复运动，本实施例选用的型号为dytz450-/110。

本发明的工作原理及使用流程：首先将原料送至炉体11内，这时对线圈12通电，产生涡流，对炉体11加热，原料熔化，温度升高，达到冶炼温度后冶炼一段时间，然后启动电动推杆9，电动推杆9上升通过连接臂8带动连杆1转动，从而第二底板5与炉体11也跟着一起转动，液体将从倒液口13流出，待炉体11内的液体倒完后再次启动电动推杆9，电动推杆9下降，炉体11将会复位，这时一个工作行程完毕；同时，将炉体11焊接在第二底板5上，且连杆1、第二立柱6和第二底板5为一体式结构，使得在电动推杆9作用中，炉体11中的原料能够及时的倾倒出，避免炉体11发生延迟效果，同时，防止在将炉体11内的原料倒出时，炉体11在第二底板5上发生滑动，而实现不了将炉体11内原料倒出的作用，从而提高了原料倾倒效果，当原料从倒液口13倒出时，阻挡弹片131对原料进行阻挡，减缓了原料倾出的速度，待倾出的原料对阻挡弹片131的作用力大于阻挡弹片131的屈服强度时，相互接触的阻挡弹片131脱离接触，炉体11内的原料从倒液口13倾出，避免初始时炉体11内原料过多而导致原料的下落轨迹偏离原定的下落轨迹，从而对操作者进行保护。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。