一种用于冷却塔换热管表面清理的结构组件的制作方法

本发明属于换热管技术领域，特别是涉及一种用于冷却塔换热管表面清理的结构组件。

背景技术：

随着制造业的快速发展，我国已经成为工业大国，但是在发电及工业生产过程中，有大量废热需要排放至大气中，随着全社会对节能减排的深入，工厂通常采用将废热气体通过冷却塔进行冷却完成再排放出去，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：火力发电厂产生的废热可以达到的200度以上，因此当废热进入冷却塔的换热管后，上方的喷淋液落到换热管主体后会快速汽化蒸发，喷淋液中的杂质则残留在换热管主体表面，长期累积后换热管主体表面形成一层污垢，随着污垢的逐渐加厚后，冷却塔换热管主体的换热能力变差，降低冷却塔的处理效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于冷却塔换热管表面清理的结构组件，通过换热盘管、第一刷座和第二刷座的设计，解决了现有的冷却塔用换热管表面容易结垢的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于冷却塔换热管表面清理的结构组件，包括安装框架，所述安装框架内表面之间固定安装有换热盘管；所述换热盘管一端设置有进液口另一端设置有排液口；所述安装框架一表面固定连接有传动电机；所述传动电机输出轴的一端固定连接有传动丝杆；所述传动丝杆另一端与安装框架转动连接；所述安装框架内表面之间且对应传动丝杆的位置固定连接有两对称设置的导向杆；两所述导向杆和传动丝杆周侧面连接有施动座；所述施动座内壁通过轴承转动连接有一组呈线性阵列分布的驱动管；所述安装框架两内壁均开设有滑槽；所述安装框架内表面之间通过滑槽滑动连接有中空座；一组所述驱动管底端均与中空座转动连通；所述安装框架表面固定连通有连通头；所述连通头一端通过波纹金属软管与中空座连通；所述驱动管周侧面开设有若干组呈线性阵列分布的通孔；所述驱动管周侧面且对应通孔的位置分别固定连通有一组第一刷座和一组第二刷座；所述第一刷座和第二刷座表面均固定安装有一组毛刷条；所述第一刷座和第二刷座表面均开设有呈线性阵列分布的清洁喷孔；

一组所述驱动管周侧面均固定连接有从动齿轮；所述安装框架内表面之间且对应从动齿轮的位置均固定连接有驱动齿板；一组所述驱动齿板周侧面分别与对应位置的从动齿轮啮合。

进一步地，所述第一刷座和第二刷座均为中空结构；所述第一刷座和第二刷座内部均由通孔处与驱动管连通。

进一步地，所述驱动管为两端开口的中空管状结构；所述第一刷座和第二刷座呈两两间隔分布；所述第一刷座和第二刷座呈对称设置。

进一步地，所述换热盘管为连续u型结构；所述第一刷座和第二刷座表面均通过毛刷条与换热盘管表面相配合。

进一步地，所述清洁喷孔和毛刷条在第一刷座和第二刷座表面呈两两间隔分布；所述通孔为圆形孔；所述清洁喷孔为长条方孔。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过第一刷座、第二刷座和中空座的设计，使该装置能够以自动化形式实现对换热盘管表面的快速清理，同时该装置变传统清理机构的单向清理为旋转式清理，通过旋转式清理、第一刷座和第二刷座的往复直线运动，能够实现对换热盘管表面的全方位清理效果。

2、本发明通过高压清洁风送入设计或高压清洁液送入设计，能够有效提高该装置对换热盘管表面的清理效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于冷却塔换热管表面清理的结构组件的结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为图1另一方向的结构示意图；

图4为从动齿轮和驱动齿板的结构示意图；

图5为第一刷座、第二刷座和从动齿轮的结构示意图；

图6为驱动管和通孔的结构示意图；

图7为第一刷座、毛刷条和清洁喷孔的结构示意图；

图8为换热盘管的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装框架，2-换热盘管，3-进液口，4-排液口，5-传动电机，6-传动丝杆，7-导向杆，8-施动座，9-驱动管，10-滑槽，11-中空座，12-连通头，13-通孔，14-第一刷座，15-第二刷座，16-毛刷条，17-清洁喷孔，18-从动齿轮，19-驱动齿板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明为一种用于冷却塔换热管表面清理的结构组件，包括安装框架1，使用时，通过安装框架1将该装置布设于冷却塔内部，安装框架1内表面之间固定安装有换热盘管2；换热盘管2为铝制或铜质，其表面不设置换热翅片，换热盘管2一端设置有进液口3另一端设置有排液口4；安装框架1一表面固定连接有传动电机5；传动电机5输出轴的一端固定连接有传动丝杆6；传动丝杆6另一端与安装框架1转动连接；安装框架1内表面之间且对应传动丝杆6的位置固定连接有两对称设置的导向杆7；两导向杆7和传动丝杆6周侧面连接有施动座8；

施动座8内壁通过轴承转动连接有一组呈线性阵列分布的驱动管9；安装框架1两内壁均开设有滑槽10；安装框架1内表面之间通过滑槽10滑动连接有中空座11，中空座11为中空结构，中空座11表面固定安装有连接接头，一组驱动管9底端均与中空座11转动连通；安装框架1表面固定连通有连通头12，连通头12工作时与外部高压清洁液送入设备或高压清洁气送入设备连通，连通头12一端通过波纹金属软管与中空座11连通，通过波纹金属软管的设计，从而便于中空座11的移动；

驱动管9周侧面开设有若干组呈线性阵列分布的通孔13；驱动管9周侧面且对应通孔13的位置分别固定连通有一组第一刷座14和一组第二刷座15；第一刷座14设置的作用在于对换热盘管2上表面进行清洁，第二刷座15设置的作用在于对换热盘管2下表面进行清洁；

第一刷座14和第二刷座15表面均固定安装有一组毛刷条16；毛刷条16为耐磨和耐腐蚀橡胶材质，第一刷座14和第二刷座15表面均开设有呈线性阵列分布的清洁喷孔17，清洁喷孔17工作时喷出清洁液或清洁用高压气

一组驱动管9周侧面均固定连接有从动齿轮18；安装框架1内表面之间且对应从动齿轮18的位置均固定连接有驱动齿板19；一组驱动齿板19周侧面分别与对应位置的从动齿轮18啮合，通过从动齿轮18与驱动齿板19的啮合状态设计，从而使驱动管9在直线运动过程中，能够发生自转。

其中，第一刷座14和第二刷座15均为中空结构；第一刷座14和第二刷座15内部均由通孔13处与驱动管9连通。

其中，驱动管9为两端开口的中空管状结构；第一刷座14和第二刷座15呈两两间隔分布；第一刷座14和第二刷座15呈对称设置。

其中如图8所示，换热盘管2为连续u型结构；第一刷座14和第二刷座15表面均通过毛刷条16与换热盘管2表面相配合。

其中如图7所示，清洁喷孔17和毛刷条16在第一刷座14和第二刷座15表面呈两两间隔分布；通孔13为圆形孔；清洁喷孔17为长条方孔。

本实施例的一个具体应用为：使用时，将该装置布设于冷却塔内部，进液口3和排液口4均与对应的管道连通，正常使用模式下，该装置通过换热盘管2进行正常的换热作业，当需要对该装置进行维护时，通过连通头12将该装置与外部高压风送入设备或高压清洁液送入设备连通，连通后，外部设备通过中空座11向一组驱动管9中同步送入清洁液或高压清洁风，送入的过程中，传动电机5以设定速度驱动施动座8在指定行程内往复直线运动，当施动座8在移动的过程中，由于从动齿轮18与驱动齿板19的啮合状态设计，驱动管9在往复运动的过程中发生自转，通过自转从而驱动第一刷座14和第二刷座15圆周运动，通过第一刷座14和第二刷座15的圆周运动及往复直线运动，继而实现对换热盘管2表面的全方位清洗，同时由于高压清洁风送入设计或高压清洁液送入设计，能够有效提高该装置的对换热盘管2表面的清洁效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。