一种自检测烘干后水分的烘干机的制作方法

本发明涉及分析仪相关领域，具体为一种自检测烘干后水分的烘干机。

背景技术：

随着技术日新月异的快速发展，各类材料的技术要求也越来越严格，其中材料生产前含水量就是一项重要的技术指标。

现阶段，材料在储存运输时都会出现受潮的情况，为了材料能达到技术要求进行生产，需要用到烘干机对材料进行烘干，但是现有的烘干机在烘干时材料在烘干腔内静止不动，存在烘干不充分的情况，导致后续生产出来的产品有批量报废的风险。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种自检测烘干后水分的烘干机，实现了烘干机在烘干的同时对内部的材料进行搅拌使内部的所有材料能充分的进行烘干，并在完成烘干作业后能实时监控材料的含水率，使生产技术人员能直观的判断材料是否达到可以生产的技术标准，防止因材料含水率不合格导致后续产品的批量报废。

本发明的一种自检测烘干后水分的烘干机，包括烘干机，所述烘干机内设有烘干腔，所述烘干腔右侧内壁上设有提升机构，所述烘干腔内顶壁上固定设有加热板，所述烘干腔内顶壁上贯通设有位于所述加热板右侧的的进料孔，所述进料孔内设有能开闭的密封板，所述烘干腔内顶壁上固定设有位于所述进料孔右侧的检测箱，所述烘干腔内顶壁上固定设有位于所述加热板左侧的隔热箱，所述烘干腔内底壁上贯通有与机台相通的落料孔，所述材料抽取泵内固定设有截断所述落料孔的材料抽取泵，所述落料孔左侧内壁上设有搅拌机构，所述烘干腔左侧内壁上设有储液腔；所述储液腔右侧内壁上固定设有与所述烘干腔相通的第一导热板，所述储液腔左侧内壁上设有气密腔，所述气密腔右侧内壁上固定设有与所述储液腔相通的第二导热板，所述气密腔内滑动设有气密板，所述气密板顶部端面上固定连接有向上延伸的密封块拉绳，所述储液腔内顶壁上设有冷凝腔，所述冷凝腔与所述储液腔之间贯通设有流体通孔，所述流体通孔左侧内壁上设有截断所述流体通孔的涡轮腔，所述涡轮腔前后内壁上转动连接有向后延伸的第一传动轴，所述第一传动轴上固定设有转轮，所述转轮环形端面上固定设有十六片转叶，所述冷凝腔内顶壁上固定设有冷凝板，所述冷凝腔内底壁上固定设有与所述流体通孔相通的向上延伸的蒸汽管路以及位于所述蒸汽管路左侧向右下延伸贯穿所述流体通孔左侧内壁且与之相通的冷凝水通孔，所述冷凝水通孔左侧内壁上设有开口向右且截断所述冷凝水通孔的密封块滑槽，所述密封块滑槽内滑动设有密封块，所述密封块左侧端面上固定设有与所述密封块滑槽左侧内壁固定连接的密封块弹簧，所述所述密封块左侧端面上固定连接有所述密封块拉绳远离所述气密板的另一端。

进一步地，所述涡轮腔后侧内壁上设有第一带轮腔，所述第一传动轴向后贯穿所述第一带轮腔前后内壁且与之转动配合连接，所述第一传动轴位于所述第一带轮腔内的部分上固定设有第一带轮，所述储液腔内底壁上设有传动腔，所述传动腔后侧内壁上转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴上固定设有第一锥齿轮以及位于所述第一锥齿轮后侧的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过第一传动带传动配合连接，所述传动腔内底壁上转动连接有第三传动轴，所述第三传动轴上固定设有上下对称的第三带轮以及位于上侧的所述第三带轮上侧的与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

进一步的，所述搅拌机构包括所述落料孔左侧内壁上设有的第二带轮腔，所述第二带轮腔上下内壁上转动连接有向上延伸的第四传动轴，所述第四传动轴上固定设有第四带轮，所述第四带轮与下侧的所述第三带轮之间通过第二传动带传动配合连接，所述第四传动轴向上伸入所述烘干腔内的端面上固定设有搅拌杆。

进一步的，所述提升机构包括所述烘干腔右侧内壁上设有的轴套滑槽，所述轴套滑槽内滑动设有螺纹轴套，所述轴套滑槽左侧与所述烘干腔连通有密封条安装腔，所述密封条安装腔前后内壁上固定设有前后对称且密封所述轴套滑槽的密封条，所述螺纹轴套环形端面上设有开口远离所述螺纹轴套中心的t形滑轨，所述t形滑轨内滑动设有向左延伸贯穿前后两片所述密封条中间夹缝伸入所述烘干腔内的t形块，所述t形块伸入所述烘干腔内的左侧端面上固定设有取样杯，所述取样杯内设有开口向上的取样腔，所述取样腔左侧内壁上左右贯通设有材料连通孔，所述材料连通孔内顶壁上设有开口向下的挡板滑槽，所述挡板滑槽内滑动设有挡板，所述挡板顶部端面上固定设有与所述挡板滑槽内顶壁固定连接的挡板弹簧，所述挡板顶部端面上固定设有挡板拉绳，所述取样腔右侧内壁上设有开口向下的受压块滑槽，所述受压块滑槽内滑动设有受压块，所述受压块顶部端面上固定设有与所述受压块滑槽内顶壁固定连接的受压块弹簧，所述受压块左侧端面上固定连接有所述挡板拉绳远离所述挡板的另一端，所述烘干腔内底壁上固定设有位于所述轴套滑槽右侧的与所述受压块滑槽相配合的凸块，所述轴套滑槽内底壁上设有第三带轮腔，所述第三带轮腔上下内壁上转动连接有向上延伸的螺杆，所述螺杆上固定设有第五带轮，所述第五带轮与上侧的所述第三带轮之间通过第三传动带传动配合连接，所述轴套滑槽向上延伸的部分贯穿所述轴套滑槽上下内壁且与之转动配合连接，所述螺杆位于所述轴套滑槽内的部分贯穿所述螺纹轴套且与之啮合，所述螺纹轴套右侧端面上设有开口向右的卡口，所述轴套滑槽右侧内壁上设有开口向左与所述轴套滑槽相通的滑板滑槽，所述滑板滑槽内滑动设有滑板，所述滑板左侧端面上设有开口向左的卡块滑槽，所述卡块滑槽内滑动设有与所述卡口相配合的卡块，所述滑板右侧端面上固定设有与所述滑板滑槽右侧内壁固定连接的滑板弹簧，所述滑板右侧端面上固定连接有滑板拉索，所述隔热箱内设有金属板判定腔，所述金属板判定腔内顶壁上固定设有与所述加热板左侧端面固定连接的第三导热板，所述第三导热板底部端面上固定设有第一金属板以及位于所述第一金属板右侧且与所述第一金属板右侧端面固定连接的第二金属板，所述第一金属板的金属热膨胀系数大于所述第二金属板的金属热膨胀系数，所述第一金属板左侧端面上固定连接有所述滑板拉索远离所述滑板的另一端。

进一步的，所述检测箱内设有开口向下的与所述取样杯相配合的检测腔，所述检测腔内顶壁上固定设有水分分析仪，所述检测箱下侧设有检测箱密封板，所述检测箱密封板顶部端面上固定设有与所述检测腔左侧内壁固定连接的弹簧铰链，所述烘干机右侧端面上固定设有控制面板。

本发明的有益效果：本发明实现了烘干机在烘干的同时对内部的材料进行搅拌使内部的所有材料能充分的进行烘干，并在完成烘干作业后能实时监控材料的含水率，使生产技术人员能直观的判断材料是否达到可以生产的技术标准，防止因材料含水率不合格导致后续产品的批量报废。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a处结构示意图；

图3是本发明实施例图1中b-b处结构示意图；

图4是本发明实施例图1中c处放大性结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种自检测烘干后水分的烘干机，包括烘干机10，所述烘干机10内设有烘干腔51，所述烘干腔51右侧内壁上设有提升机构，所述烘干腔51内顶壁上固定设有加热板52，所述烘干腔51内顶壁上贯通设有位于所述加热板52右侧的的进料孔50，所述进料孔50内设有能开闭的密封板，所述烘干腔51内顶壁上固定设有位于所述进料孔50右侧的检测箱49，所述烘干腔51内顶壁上固定设有位于所述加热板52左侧的隔热箱54，所述烘干腔51内底壁上贯通有与机台相通的落料孔29，所述材料抽取泵28内固定设有截断所述落料孔29的材料抽取泵28，所述落料孔29左侧内壁上设有搅拌机构，所述烘干腔51左侧内壁上设有储液腔65，所述储液腔65右侧内壁上固定设有与所述烘干腔51相通的第一导热板64，所述储液腔65左侧内壁上设有气密腔18，所述气密腔18右侧内壁上固定设有与所述储液腔65相通的第二导热板19，所述气密腔18内滑动设有气密板17，所述气密板17顶部端面上固定连接有向上延伸的密封块拉绳14，所述储液腔65内顶壁上设有冷凝腔12，所述冷凝腔12与所述储液腔65之间贯通设有流体通孔55，所述流体通孔55左侧内壁上设有截断所述流体通孔55的涡轮腔60，所述涡轮腔60前后内壁上转动连接有向后延伸的第一传动轴61，所述第一传动轴61上固定设有转轮62，所述转轮62环形端面上固定设有十六片转叶63，所述冷凝腔12内顶壁上固定设有冷凝板11，所述冷凝腔12内底壁上固定设有与所述流体通孔55相通的向上延伸的蒸汽管路56以及位于所述蒸汽管路56左侧向右下延伸贯穿所述流体通孔55左侧内壁且与之相通的冷凝水通孔57，所述冷凝水通孔57左侧内壁上设有开口向右且截断所述冷凝水通孔57的密封块滑槽13，所述密封块滑槽13内滑动设有密封块16，所述密封块16左侧端面上固定设有与所述密封块滑槽13左侧内壁固定连接的密封块弹簧15，所述所述密封块16左侧端面上固定连接有所述密封块拉绳14远离所述气密板17的另一端。

有益的，所述涡轮腔60后侧内壁上设有第一带轮腔70，所述第一传动轴61向后贯穿所述第一带轮腔70前后内壁且与之转动配合连接，所述第一传动轴61位于所述第一带轮腔70内的部分上固定设有第一带轮72，所述储液腔65内底壁上设有传动腔20，所述传动腔20后侧内壁上转动连接有第二传动轴75，所述第二传动轴75上固定设有第一锥齿轮74以及位于所述第一锥齿轮74后侧的第二带轮76，所述第二带轮76与所述第一带轮72之间通过第一传动带71传动配合连接，所述传动腔20内底壁上转动连接有第三传动轴21，所述第三传动轴21上固定设有上下对称的第三带轮22以及位于上侧的所述第三带轮22上侧的与所述第一锥齿轮74相啮合的第二锥齿轮73。

有益的，所述搅拌机构包括所述落料孔29左侧内壁上设有的第二带轮腔25，所述第二带轮腔25上下内壁上转动连接有向上延伸的第四传动轴27，所述第四传动轴27上固定设有第四带轮26，所述第四带轮26与下侧的所述第三带轮22之间通过第二传动带23传动配合连接，所述第四传动轴27向上伸入所述烘干腔51内的端面上固定设有搅拌杆66。

有益的，所述提升机构包括所述烘干腔51右侧内壁上设有的轴套滑槽39，所述轴套滑槽39内滑动设有螺纹轴套38，所述轴套滑槽39左侧与所述烘干腔51连通有密封条安装腔46，所述密封条安装腔46前后内壁上固定设有前后对称且密封所述轴套滑槽39的密封条45，所述螺纹轴套38环形端面上设有开口远离所述螺纹轴套38中心的t形滑轨35，所述t形滑轨35内滑动设有向左延伸贯穿前后两片所述密封条45中间夹缝伸入所述烘干腔51内的t形块34，所述t形块34伸入所述烘干腔51内的左侧端面上固定设有取样杯78，所述取样杯78内设有开口向上的取样腔77，所述取样腔77左侧内壁上左右贯通设有材料连通孔83，所述材料连通孔83内顶壁上设有开口向下的挡板滑槽79，所述挡板滑槽79内滑动设有挡板82，所述挡板82顶部端面上固定设有与所述挡板滑槽79内顶壁固定连接的挡板弹簧80，所述挡板82顶部端面上固定设有挡板拉绳81，所述取样腔77右侧内壁上设有开口向下的受压块滑槽85，所述受压块滑槽85内滑动设有受压块84，所述受压块84顶部端面上固定设有与所述受压块滑槽85内顶壁固定连接的受压块弹簧86，所述受压块84左侧端面上固定连接有所述挡板拉绳81远离所述挡板82的另一端，所述烘干腔51内底壁上固定设有位于所述轴套滑槽39右侧的与所述受压块滑槽85相配合的凸块30，所述轴套滑槽39内底壁上设有第三带轮腔33，所述第三带轮腔33上下内壁上转动连接有向上延伸的螺杆32，所述螺杆32上固定设有第五带轮31，所述第五带轮31与上侧的所述第三带轮22之间通过第三传动带24传动配合连接，所述轴套滑槽39向上延伸的部分贯穿所述轴套滑槽39上下内壁且与之转动配合连接，所述螺杆32位于所述轴套滑槽39内的部分贯穿所述螺纹轴套38且与之啮合，所述螺纹轴套38右侧端面上设有开口向右的卡口37，所述轴套滑槽39右侧内壁上设有开口向左与所述轴套滑槽39相通的滑板滑槽44，所述滑板滑槽44内滑动设有滑板43，所述滑板43左侧端面上设有开口向左的卡块滑槽42，所述卡块滑槽42内滑动设有与所述卡口37相配合的卡块36，所述滑板43右侧端面上固定设有与所述滑板滑槽44右侧内壁固定连接的滑板弹簧41，所述滑板43右侧端面上固定连接有滑板拉索40，所述隔热箱54内设有金属板判定腔87，所述金属板判定腔87内顶壁上固定设有与所述加热板52左侧端面固定连接的第三导热板53，所述第三导热板53底部端面上固定设有第一金属板59以及位于所述第一金属板59右侧且与所述第一金属板59右侧端面固定连接的第二金属板58，所述第一金属板59的金属热膨胀系数大于所述第二金属板58的金属热膨胀系数，所述第一金属板59左侧端面上固定连接有所述滑板拉索40远离所述滑板43的另一端。

有益的，所述检测箱49内设有开口向下的与所述取样杯78相配合的检测腔47，所述检测腔47内顶壁上固定设有水分分析仪48，所述检测箱49下侧设有检测箱密封板69，所述检测箱密封板69顶部端面上固定设有与所述检测腔47左侧内壁固定连接的弹簧铰链67，所述烘干机10右侧端面上固定设有控制面板68。

初始状态下，所述储液腔65内填充满水，所述气密腔18内位于所述气密板17下侧的部位为大气负压，使所述气密腔18内位于所述气密板17上侧的部分的大气压推动所述气密板17位于下极限位置拉紧所述密封块拉绳14，从而使所述密封块16收缩于所述密封块滑槽13内压缩所述密封块弹簧15，所述检测箱密封板69在所述弹簧铰链67的作用下封闭所述检测腔47，所述取样杯78位于下极限位置，使所述凸块30伸入所述受压块滑槽85内顶压所述受压块84，从而压缩所述受压块弹簧86拉紧所述挡板拉绳81，使所述挡板82收缩于所述挡板滑槽79内压缩所述挡板弹簧80，所述滑板43在所述滑板弹簧41的作用下位于左极限位置，使所述卡块36卡入所述卡口37内。

工作时，打开密封板，通过进料孔50将需烘干的材料倒入烘干腔51内，关闭密封板，控制控制面板68，启动加热板52，开始烘干作业，加热板52工作通过第三导热板53加热第一金属板59以及第二金属板58，使第一金属板59以及第二金属板58受热膨胀，由于第一金属板59的热膨胀系数大于第二金属板58的热膨胀系数，第一金属板59与第二金属板58的下端向右弯曲，拉紧滑板拉索40，使滑板43向右位移，从而带动卡块36向右位移与卡口37脱离抵接；烘干作业时，烘干腔51内升温，通过第一导热板64加热储液腔65内的水，储液腔65内温度上升通过第二导热板19鸡儿气密腔18内位于气密板17下侧的气体，使其受热膨胀，从而推动气密板17向上位移放松密封块拉绳14，使密封块16在密封块弹簧15的作用下向右位移截断冷凝水通孔57，储液腔65内受热使水蒸发为水蒸气通过流体通孔55推动涡轮腔60内的转叶63，使转轮62正转，水蒸气最终通过蒸汽管路56进入冷凝腔12内，在冷凝板11底部端面上冷凝滴落至冷凝腔12内，转轮62正转带动与之同轴的第一带轮72正转，从而带动第二带轮76正转，第二带轮76正转带动与之同轴的第一锥齿轮74正转，从而带动与第一锥齿轮74相啮合的第二锥齿轮73反转，第二锥齿轮73反转带动与之同轴的第三带轮22反转，上侧的第三带轮22反转带动第五带轮31反转，从而带动螺杆32反转，螺杆32反转带动螺纹轴套38空转，下侧的第三带轮22反转带动第四带轮26转动，从而带动与之同轴的搅拌杆66转动搅拌烘干腔51内的材料使其充分烘干；当烘干设定时间到后，加热板52停止工作，通过第三导热板53使第一金属板59以及第二金属板58降温，从而使第一金属板59以及第二金属板58回复初始状态放松滑板拉索40，放松滑板拉索40使滑板43在滑板弹簧41的作用下向左回复初始位置，使卡块36卡入卡口37内，因为烘干腔51内烘干后的材料料温下降缓慢，还在加热储液腔65内的水，使转轮62持续正转，从而使螺杆32正转带动与之啮合的螺纹轴套38向上位移，螺纹轴套38向上位移通过t形块34带动取样杯78向上位移，取样杯78向上位移使受压块84与凸块30脱离抵接，从而使受压块84在受压块弹簧86的作用下向下位移放松挡板拉绳81，使挡板82在挡板弹簧80的作用下向下位移截断材料连通孔83，从而使取样腔77内填充满烘干后的材料向上位移，直至顶开检测箱密封板69伸入检测腔47内，从而使水分分析仪48开始对取样腔77内烘干后材料的进行水分检测，并实时反馈至控制面板68上，使操作人员能直观的收集材料状态的最新数据；当烘干腔51内材料完全冷却后，储液腔65内温度下降，从而通过第二导热板19使气密腔18内位于气密板17下侧的气体降温收缩形成大气负压，从而使气密板17在大气压的作用下向下位移回复初始位置拉紧密封块拉绳14，从而使密封块16向左收缩回密封块滑槽13内回复初始位置，密封块16不在截断冷凝水通孔57，使冷凝腔12内的水通过冷凝水通孔57流入流体通孔55内，推动涡轮腔60内的转叶63，使转轮62反转，转轮62反转使螺杆32正转，从而使螺纹轴套38带动t形块34以及取样杯78向下位移回复初始位置，当取样杯78向下位移至下极限位置使，凸块30顶压受压块84相对于凸块30向上位移拉紧挡板拉绳81，使挡板82向上位移，从而使材料连通孔83连通取样腔77与烘干腔51；当需要出料时，启动材料抽取泵28，通过落料孔29向外排料，完成所有作业。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。