一种用于石油焦加工的烘干装置的制作方法

本发明属于石油焦加工技术领域，特别是涉及一种用于石油焦加工的烘干装置。

背景技术：

石油焦为石油的减压渣油，经焦化装置在500～550℃下裂解焦化而生成的黑色固体焦炭，其外观为黑色或暗灰色的蜂窝状结构，焦块内气孔多呈椭圆形，且互相贯通，石油焦在进行后续的高温煅烧加工之前，需要先利用烘干机将其中含有的水分和挥发分去除，然而现有的烘干机烘干效率较差，且烘干时容易存在烘干死角。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于石油焦加工的烘干装置，通过烘干机构的设计，解决了现有的石油焦加工用烘干装置烘干效率差及烘干时容易存在烘干死角的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于石油焦加工的烘干装置，包括底座；所述底座内表面之间转动连接有烘干机构；所述底座一表面固定连接有翻转电机；所述翻转电机输出轴的一端与烘干机构固定连接；所述烘干机构包括限位框架；所述限位框架周侧面与底座铰接；所述翻转电机输出轴的一端与限位框架固定连接；所述限位框架内表面之间通过轴承转动连接有外筒；所述外筒内壁通过轴承转动连接有内筒；所述限位框架周侧面固定连接有支板；所述支板一表面固定连接有驱动电机；所述驱动电机输出轴的一端通过皮带分别与内筒和外筒传动连接；所述外筒内壁固定连接有一组呈圆周阵列分布的翻料板；所述外筒内壁还固定连接有驱动齿环；所述内筒一侧面固定连通有热风进管；所述内筒内部固定开设有布风腔；所述热风进管一端与布风腔连通；所述内筒周侧面开设有一组呈圆周阵列分布的回料腔；一组所述回料腔内表面之间均通过轴承转动连接有转轴；一组所述转轴周侧面均固定连接有从动齿轮；一组所述从动齿轮周侧面均与驱动齿环啮合；一组所述转轴周侧面均固定连接有一组呈圆周阵列分布的拨料翻板；所述拨料翻板周侧面与对应位置的回料腔配合；所述内筒内壁还开设有若干组成圆周阵列分布的通风孔；一组所述回料腔周侧面均通过通风孔与布风腔连通。

进一步地，所述外筒周侧面固定安装有密封门体；所述密封门体一表面固定安装有把手；所述翻料板底边与水平线的夹角范围为100°-120°。

进一步地，所述布风腔为中空圆形结构；所述通风孔为圆形孔；所述底座横截面为u型结构；所述底座内部固定设置有加强筋。

进一步地，所述翻转电机和驱动电机内部均固定安装有断电制动器；所述回料腔为顶端开口的中空扇形结构。

进一步地，一组所述从动齿轮均位于驱动齿环内侧。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过烘干机构的设计，变传统烘干装置的静态式烘干为动态式烘干，烘干机构在工作时，一方面能够带动物料发生左右方向的循环流动，另一方面还能时物料发生上下方向上的循环翻动，通过左右流动和上下翻动，从而使物料能够循环进行受风面、受风角度和受风强度的切换，进而实现物料的全方位烘干，提高烘干效率和烘干效果，并且能够有效解决传统烘干装置烘干时物料容易存在烘干死角的问题。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于石油焦加工的烘干装置的结构示意图；

图2为烘干机构的结构示意图；

图3为图2另一角度的结构示意图；

图4为图2的剖面结构示意图；

图5为驱动齿环、布风腔、转轴和从动齿轮的结构示意图；

图6为通风孔、拨料翻板和布风腔的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-烘干机构，3-翻转电机，4-限位框架，5-外筒，6-内筒，7-支板，8-驱动电机，9-翻料板，10-驱动齿环，11-热风进管，12-布风腔，13-回料腔，14-转轴，15-从动齿轮，16-拨料翻板，17-通风孔，18-密封门体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明为一种用于石油焦加工的烘干装置，包括底座1；底座1内表面之间转动连接有烘干机构2；底座1一表面固定连接有翻转电机3；翻转电机3输出轴的一端与烘干机构2固定连接，翻转电机6工作时用于驱动烘干机构2发生设定角度的旋转；

烘干机构2包括限位框架4；限位框架4周侧面与底座1铰接；翻转电机3输出轴的一端与限位框架4固定连接；限位框架4内表面之间通过轴承转动连接有外筒5；外筒5内壁通过轴承转动连接有内筒6；限位框架4周侧面固定连接有支板7；支板7一表面固定连接有驱动电机8；驱动电机8输出轴的一端通过皮带分别与内筒6和外筒5传动连接，驱动电机8与外筒5的皮带连接方式为正常皮带连接方式，驱动电机8与内筒6的皮带连接方式为“8”字型交错皮带连接方式，通过上述皮带连接方式设计，继而使内筒6和外筒5旋转方向相反，且使用时，通过皮带轮盘规格的不同，使内筒6和外筒5旋转方向相反；

外筒5内壁固定连接有一组呈圆周阵列分布的翻料板9，翻料板9设置的作用在于将沉积在外筒5内壁的物料不断从底部带起并有高处落入回料腔13中，从而使物料在烘干过程中发生动态运动，外筒5内壁还固定连接有驱动齿环10；

内筒6一侧面固定连通有热风进管11，工作时，热风进管11通过管道与外部热风供给设备连通，内筒6内部固定开设有布风腔12，布风腔12外端开口前端封闭，热风进管11一端与布风腔12连通；内筒6周侧面开设有一组呈圆周阵列分布的回料腔13，回料腔13用于接收翻料板9落下的物料，一组回料腔13内表面之间均通过轴承转动连接有转轴14；一组转轴14周侧面均固定连接有从动齿轮15；一组从动齿轮15周侧面均与驱动齿环10啮合，当外筒5发生圆周运动时，由于驱动齿环10与从动齿轮15的啮合，转轴14以设定速度发生自转；

一组转轴14周侧面均固定连接有一组呈圆周阵列分布的拨料翻板16，拨料翻板16设置的作用一方面在于加强物料的翻料效果，另一方面对沉积在回料腔13上的物料进行循环拨动，从而使物料能够全方位受风，拨料翻板16周侧面与对应位置的回料腔13配合；内筒6内壁还开设有若干组成圆周阵列分布的通风孔17；一组回料腔13周侧面均通过通风孔17与布风腔12连通。

其中1和4所示，外筒5周侧面固定安装有密封门体18；密封门体18一表面固定安装有把手；翻料板9底边与水平线的夹角范围为100°，通过其角度设计，从而保证翻料板9落料时能够从内筒6顶部进行落料。

其中如图1和6所示，布风腔12为中空圆形结构；通风孔17为圆形孔；底座1横截面为u型结构；底座1内部固定设置有加强筋。

其中，翻转电机3和驱动电机8内部均固定安装有断电制动器，断电制动器设置的作用在于保证上述电机断电时的自动制动能力，从而能够对相关部件进行自动有效限位；回料腔13为顶端开口的中空扇形结构。

其中，一组从动齿轮15均位于驱动齿环10内侧。

本实施例的一个具体应用为：工作前，将热风进管11通过相关连接件与外部热风供给设备连通，且工作前，通过对翻转电机3的控制，使外筒6进料面竖直向上，调整后，将待烘干的石油焦置入外筒5与内筒6之间，物料置入后，关闭密封门体18并将烘干机构2调整为图1所示状态，工作时，在翻转电机3的作用下，烘干机构2以设定周期在±30°内进行上下摆动，通过烘干机构2的摆动，以使物料在外筒5内部发生左右方向的循环流动，通过物料的循环流动，从而进行物料受风面的切换，且工作时，驱动电机8以设定速度驱动外筒5正向圆周运动，内筒6则以设定速度反向圆周运动，且当外筒5发生运动时，由于驱动齿环10与从动齿轮15的啮合，一组转轴14同步转动，转轴14转动后，继而驱动对应位置的拨料翻板16转动，外筒5转动后，继而通过翻料板9将沉积在外筒5底部的物料循环翻起并带动至内筒6顶部落下，由翻料板9落下的物料则直接进入回料腔13中，物料进入回料腔13后，在拨料翻板16的作用下，再次发生受风面的切换，同时拨料翻板16能够对物料起到循环翻动作用，且由于外筒5的逆时针运动，能够将物料再次送回外筒5底部，继而对物料起到循环翻动作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。