一种可调节陶瓷窖烧角度的装置的制作方法

本发明涉及陶瓷生产设备领域，更具体的，涉及一种可调节陶瓷窖烧角度的装置。

背景技术：

房屋、道路、给排水和庭园等各种土木建筑工程用的陶瓷制品。有陶瓷面砖、彩色瓷粒、陶管等。按制品材质分为粗陶、精陶、半瓷和瓷质四类；按坯体烧结程度分为多孔性、致密性以及带釉、不带釉制品。其共同特点是强度高、防潮、防火、耐酸、耐碱、抗冻、不老化、不变质、不褪色、易清洁等，并具有丰富的艺术装饰效果。我国的建筑陶瓷产业在近十几年的时间里得到了快速发展，凭借内外部的发展优势与机遇，已成为世界建筑陶瓷的生产和消费大国，全球过半的建筑陶瓷产自我国，由此可见我国建筑陶瓷在国际舞台上占据了重要的地位。

建筑陶瓷有生产规格大，产量大，厚度薄的发展趋势，在建筑陶瓷的生产窖烧过程中，一般是将陶瓷制品放在输送辊上由输送管送入窖烧炉窖烧。进入窖烧炉之间，为了更好的处理制品烧成过程中产生的棒印和走位，在制品入窑前需要调整到与辊棒形成一定的夹角。目前常用的是在窖烧炉前安装可以控制上下移动的挡板来调整入窖陶瓷的角度，但目前的挡板角度不可调，而且挡板与陶瓷接触为钢性接触，相互作用力大，容易对陶瓷产生破坏，生产出来的陶瓷次品较多。

因此，急需一种新的装置，来改变目前陶瓷生产的现状，提高陶瓷生产的良品率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可调节陶瓷窖烧角度的装置，该装置可以自动调节陶瓷入炉前的窖烧角度，而且调节机构与陶瓷之间为柔性接触，不会破坏陶瓷，提高了生产陶瓷的良品率。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种可调节陶瓷窖烧角度的装置，包括：

固定架，所述固定架沿窖烧炉的输送辊台的宽度方向横跨在所述输送辊台上，所述固定架上沿所述输送辊台的宽度方向的两侧安装相互对应的导向装置，所述导向装置包括导轨和滑动轮，所述滑动轮设置在所述导轨上，所述导轨与水平面成夹角α设置；

驱动系统，所述驱动系统安装在所述固定架上；

移动架，所述移动架沿所述输送辊台的宽度方向横跨在所述输送辊台上，所述移动架的两侧固定在所述滑动轮上，所述移动架由所述驱动系统驱动；

调节机构，所述调节机构设置两个，两个所述调节机构均安装在所述移动架上且可沿所述输送辊台的输送方向前后移动，每个所述调节机构均包括中心轴、旋转装置、复位弹簧以及挡板，所述中心轴安装在所述移动架上，所述旋转装置设置在所述中心轴底部，所述挡板安装在所述旋转装置上，所述复位弹簧套设在所述中心轴外围，所述复位弹簧一端固定在所述中心轴上，另一端与所述旋转装置固定连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述移动架上设置两条安装板，两条所述安装板沿所述输送辊台的宽度方向对称设置在所述移动架两侧，且两条所述安装板的长度方向均沿所述输送辊台的输送方向设置，每条所述安装板上分别安装有一个所述调节机构。

在本发明较佳的技术方案中，所述安装板上开有安装口，所述安装口的方向与所述安装板的长度方向一致，所述安装板上设有刻度线，所述刻度线位于所述安装口一侧。

在本发明较佳的技术方案中，所述中心轴贯穿所述安装口且通过第一夹紧螺母固定在所述安装板上。

在本发明较佳的技术方案中，所述中心轴上还设有第二夹紧螺母，所述复位弹簧的一端固定在所述第二夹紧螺母上。

在本发明较佳的技术方案中，所述旋转装置为轴承，所述中心轴与所述轴承的内圈固定连接，所述挡板固定在所述轴承的外圈上。

在本发明较佳的技术方案中，所述挡板包括水平板和竖板，所述水平板固定在所述旋转装置上，所述竖板固定在所述水平板一侧，所述竖板与竖直平面成夹角β设置，所述β为15°～35°。

在本发明较佳的技术方案中，所述竖板一侧壁覆盖有缓冲垫。

在本发明较佳的技术方案中，所述驱动系统包括驱动电机、变速箱、两根传动轴以及摆臂，所述驱动电机与所述变速箱均固定在所述固定架上，所述驱动电机与所述变速箱的输入端连接，所述变速箱设有两个输出端，两根所述传动轴一端分别与所述变速箱的两个输出端连接，另一端分别朝向所述输送辊台两侧边缘设置；所述摆臂一端与所述传动轴连接，另一端与所述移动架连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述α为20°～40°。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种可调节陶瓷窖烧角度的装置，该装置具有以下优点：

(1)可以自动调节输送辊台上的陶瓷制品的入炉角度，使陶瓷制品入窑前调整到与输送辊形成需要的夹角；移动架上安装有两个可沿输送辊台的输送方向前后移动的调节机构，改变两个调节机构所在位置，使两个调节机构之间连线与输送辊台成一定夹角；使用过程中，驱动系统驱动移动架沿导轨运动，即可实现移动架在输送辊台上上下运动，移动架下落时，调节机构抵持在陶瓷制品前沿，由于两个调节机构之间连线与输送辊台的输送辊成一定夹角，陶瓷制品在输送辊的输送作用下向前运动，最终陶瓷制品在调节机构、输送辊的作用下前沿会分别抵持在两个调节机构上，达到与输送辊成一定夹角设置；

(2)调节机构与陶瓷之间为柔性接触，不会破坏陶瓷，提高了生产陶瓷的良品率。调节机构的挡板安装在旋转装置上，旋转装置与中心轴之间连有复位弹簧，陶瓷制品抵持在挡板上后，挡板会旋转，减小甚至消除了两者之间接触时的相互作用力，减少了挡板对陶瓷制品的破坏，提高了陶瓷加工的良品率，当陶瓷调整到预定角度后，调节机构在移动架的带动下升起，挡板在复位弹簧的作用下自动复位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1是本发明提供的可调节陶瓷窖烧角度的装置的安装在输送辊台上的结构示意图；

图2是本发明提供的可调节陶瓷窖烧角度的装置的俯视图；

图3是本发明提供的调节结构的结构示意图；

图4是本发明提供的安装板的结构示意图。

附图标记：

1、窖烧炉；2、输送辊台；3、驱动系统；4、固定架；5、移动架；6、导向装置；7、调节机构；8、安装板；31、驱动电机；32、变速箱；33、传动轴；34、摆臂；61、滑动轮；62、导轨；71、中心轴；72、复位弹簧；73、旋转装置；74、挡板；75、缓冲垫；81、安装口；82、刻度线；711、第一夹紧螺母；712、第二夹紧螺母；741、水平板；742、竖板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，一种可调节陶瓷窖烧角度的装置，包括：

固定架4，所述固定架4沿窖烧炉1的输送辊台2的宽度方向横跨在所述输送辊台2上，所述固定架4上沿所述输送辊台2的宽度方向的两侧安装相互对应的导向装置6，所述导向装置6包括导轨62和滑动轮61，所述滑动轮61设置在所述导轨62上，所述导轨62与水平面成夹角α设置，进一步地，所述α为20°～40°；

驱动系统3，所述驱动系统3安装在所述固定架4上；

移动架5，所述移动架5沿所述输送辊台2的宽度方向横跨在所述输送辊台2上，所述移动架5的两侧固定在所述滑动轮61上，所述移动架5由所述驱动系统3驱动；

调节机构7，所述调节机构7设置两个，两个所述调节机构7均安装在所述移动架5上且可沿所述输送辊台2的输送方向前后移动，每个所述调节机构7均包括中心轴71、旋转装置73、复位弹簧72以及挡板74，所述中心轴71安装在所述移动架5上，所述旋转装置73设置在所述中心轴71底部，所述挡板74安装在所述旋转装置73上，所述复位弹簧72套设在所述中心轴71外围，所述复位弹簧72一端固定在所述中心轴71上，另一端与所述旋转装置73固定连接。

所述移动架5安装的两侧固定在所述滑动轮61上，而所述滑动轮61在所述导轨62内，当所述驱动系统3驱动所述移动架5移动时，所述移动架5即带动所述滑动轮61在所述导轨62内滑动，因此所述导轨62起限制是移动架5的移动轨迹的作用。由于所述导轨62与水平面成一定夹角α移动，即所述导轨62是倾斜设置的，所以所述移动架5在移动过程中，所在高度会改变。当需要调节陶瓷制品的角度时，所述移动架5在驱动系统3的驱动下下降，所述调节机构7落在所述输送辊台2的表面，所述调节机构7对陶瓷制品的入窖角度进行调整。调整完成后，所述移动架5升起，所述输送辊台2将陶瓷制品送入窖烧炉1进行窖烧。由于两个所述调节机构7均安装在所述移动架5上且可沿所述输送辊台2的输送方向前后移动，因此调节两个所述调节机构7的相对位置，即可通过两个所述调节机构7不同的相对位置来改变陶瓷制品与输送辊之间的夹角。两个所述调节机构7之间的连线与所述输送管之间的夹角即陶瓷制品与输送辊之间的夹角。

上述的一种可调节陶瓷窖烧角度的装置，该装置具有以下优点：

(1)可以自动调节所述输送辊台2上的陶瓷制品的入炉角度，使陶瓷制品入窑前调整到与输送辊形成需要的夹角；所述移动架5上安装有两个可沿所述输送辊台2的输送方向前后移动的所述调节机构7，改变两个所述调节机构7所在位置，使两个所述调节机构7之间连线与所述输送辊台2的输送辊成一定夹角；使用过程中，所述驱动系统3驱动所述移动架5沿所述导轨62运动，即可实现所述移动架5在所述输送辊台2上上下运动，进而带动所述调节机构7上下运动。所述移动架5下落时，所述调节机构7抵持在陶瓷制品前沿，由于两个所述调节机构7之间连线与所述输送辊台2的输送辊成一定夹角，陶瓷制品在所述输送辊的输送作用下向前运动，最终陶瓷制品在调节机构7、输送辊的作用下前沿会分别抵持在两个调节机构7上，达到与输送辊成一定夹角设置；

(2)所述调节机构7与陶瓷之间为柔性接触，不会破坏陶瓷，提高了生产陶瓷的良品率。所述调节机构7的挡板74安装在旋转装置73上，所述旋转装置73与所述中心轴71之间连有所述复位弹簧72，所述陶瓷制品抵持在所述挡板74上后，所述挡板74会旋转，减小甚至消除了两者之间接触时的相互作用力，减少了所述挡板74对陶瓷制品的破坏，提高了陶瓷加工的良品率，当陶瓷调整到预定角度后，所述调节机构7在所述移动架5的带动下升起，所述挡板74在所述复位弹簧72的作用下自动复位。

进一步地，参考图3、图4，所述移动架5上设置两条安装板8，两条所述安装板8沿所述输送辊台2的宽度方向对称设置在所述移动架5两侧，且两条所述安装板8的长度方向均沿所述输送辊台2的输送方向设置，每条所述安装板8上分别安装有一个所述调节机构7。更进一步地，所述安装板8上开有安装口81，所述安装口81的方向与所述安装板8的长度方向一致，所述安装板8上设有刻度线82，所述刻度线82位于所述安装口81一侧。所述调节机构7安装在所述安装口81上，所述安装板8上的所述刻度线82可以直观反映每条所述安装板8上所述调节机构7的位置。设定陶瓷制品与输送辊之间需要的夹角，通过调节

两个所述调节机构7的在所述安装板8上的相对位置，并通过所述刻度线82读出两个所述调节机构7之间的相对位置，计算得到两个所述调节机构7的连线与所述输送辊台2上输送辊的，并使该夹角与陶瓷制品与输送辊之间需要的夹角一致。

进一步地，所述中心轴71贯穿所述安装口81且通过第一夹紧螺母711固定在所述安装板8上。所述第一夹紧螺母711为已对螺母，一定夹紧螺母夹持在所述安装板8上下表面，当需要移动时，拧松所述第一夹紧螺母711，即可移动所述调节机构7的位置。此处，所述安装板8也可换成滑轨，将所述调节机构7安装在所述滑轨上，方便所述调节机构7的移动。

进一步地，所述中心轴71上还设有第二夹紧螺母712，所述复位弹簧72的一端固定在所述第二夹紧螺母712上。所述第二夹紧螺母712为一对螺母组，所述复位弹簧72的一端固定在螺母组之间。

进一步地，所述旋转装置73为轴承，所述中心轴71与所述轴承的内圈固定连接，所述挡板74固定在所述轴承的外圈上。轴承的结构稳定、转动流畅，所述中心轴71固定在所述轴承的内圈，挡板74固定在所述轴承外圈，即可实现所述挡板74与所述中心轴71之间的相对转动。

进一步地，所述挡板74包括水平板741和竖板742，所述水平板741固定在所述旋转装置73上，所述竖板742固定在所述水平板741一侧，所述竖板742与竖直平面成夹角β设置，所述β为15°～35°。所述竖板742与竖直平面成夹角β设置，即所述竖板742是倾斜而不是竖直的，因此所述竖板742与陶瓷制品接触的时候，所述竖板742底部先接触陶瓷制品的底部，而陶瓷抵持在所述竖板742后的转动更容易。

进一步地，所述竖板742一侧壁覆盖有缓冲垫75。所述缓冲垫75为橡胶板，起缓冲保护陶瓷制品的作用。

进一步地，参考图1、图2，所述驱动系统3包括驱动电机31、变速箱32、两根传动轴33以及摆臂34，所述驱动电机31与所述变速箱32均固定在所述固定架4上，所述驱动电机31与所述变速箱32的输入端连接，所述变速箱32设有两个输出端，两根所述传动轴33一端分别与所述变速箱32的两个输出端连接，另一端分别朝向所述输送辊台2两侧边缘设置；所述摆臂34一端与所述传动轴33连接，另一端与所述移动架5连接。所述驱动电机31驱动变速箱32运动，所述变速箱32通过所述传动轴33驱动所述摆臂34运动，所述摆臂34带动所述移动架5沿所述导轨62运动，即可实现所述移动架5在所述输送辊台2上方上下运动。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。