一种无纺布生产用烘干机的制作方法

本发明属于无纺布设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种无纺布生产用烘干机。

背景技术：

无纺布生产烘干机是一种通过加热器、鼓风机、传送带相互配合后，利用加热器与风干机对传送带上片状纤维无纺布进行烘干处理，且以往设备的风干机通过垂直对立的安装使出气口面对传送带，来对无纺布进行干燥加工。

基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：由于设备的风干机成排状、间隔安装至传送带的上方，当风干机出风时，风流垂直向下碰撞传送带后向两边扩散后，与其左右两两侧的风干机气流对撞，形成气旋后吹刮无纺布表面纤维，使其纤维脱落后随着气流的带动附着在风干机外端左右两侧，随着纤维的不断附着，使其厚度逐缓增加，当加工烘干较厚无纺布材料时，易导致附着的纤维堆与移动烘干中的无纺布材料相碰撞形成传输堵塞。

因此需要提出一种无纺布生产用烘干机。

技术实现要素：

为了解决上述技术由于设备的风干机成排状、间隔安装至传送带的上方，当风干机出风时，风流垂直向下碰撞传送带后向两边扩散后，与其左右两两侧的风干机气流对撞，形成气旋后吹刮无纺布表面纤维，使其纤维脱落后随着气流的带动附着在风干机外端左右两侧，随着纤维的不断附着，使其厚度逐缓增加，当加工烘干较厚无纺布材料时，易导致附着的纤维堆与移动烘干中的无纺布材料相碰撞形成传输堵塞的问题。

本发明一种无纺布生产用烘干机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括加工舱、安装底座、控制中心、支撑滚轮，所述加工舱嵌固安装在安装底座的正上方，所述安装底座下端面通过焊接安装着支撑滚轮，所述控制中心嵌固安装在安装底座的左侧端面，所述支撑滚轮位于控制中心的正下方；所述加工舱包括第一嵌固块、烘干机构、传动齿、传动带，所述第一嵌固块镶嵌连接在烘干机构的正上方，所述烘干机构位于传动齿的正上方，所述传动齿镶嵌卡合连接着传动带的下端面，所述传动带位于第一嵌固块的正下方，所述传动齿呈带状镶嵌于传动带下方。

更进一步的，所述烘干机构包括卡合螺纹块、鼓气扇、弧形块、出气口、辅气口，所述卡合螺纹块铆合连接在烘干机构的上端面，所述鼓气扇位于出气口的正上方，所述弧形块环绕安装于鼓气扇外侧下端面且与烘干机构相贴合，所述出气口横向外侧端面嵌固连接着辅气口，所述辅气口位于鼓气扇正下方，所述弧形块的左侧下端面略高于鼓气扇的最高点。

更进一步的，所述辅气口包括滤网、第二嵌固块、连通管，所述滤网嵌固安装在连通管的正上方，且与弧形块相贴合，所述第二嵌固块镶嵌连接在烘干机构的内侧端面，所述连通管的左右两侧设有第二嵌固块，所述连通管与滤网的连接端面采用间隙配合连接。

更进一步的，所述连通管包括出气孔、锥形块、单向阀、镶嵌块，所述出气孔均匀分布在连通管的上端表面，所述锥形块镶嵌卡合在单向阀的正上方，所述单向阀位于出气孔的正下方，所述镶嵌块对称安装在单向阀的左右两端，所述锥形块上端外表面呈广角平面。

更进一步的，所述单向阀包括气流阻挡机构、流动管、嵌固螺纹环、连通口，所述气流阻挡机构嵌固安装在流动管的内端面，所述流动管外侧包裹着嵌固螺纹环，所述嵌固螺纹环螺纹连接在单向阀的内侧端面，所述连通口对称安装在流动管的左右两端面，所述流动管的内侧端面弧度与气流阻挡机构上端外轮廓一致。

更进一步的，所述气流阻挡机构包括锥形块、镶嵌杆、橡胶板，所述锥形块的上端左右两侧安装着镶嵌杆，所述镶嵌杆位于橡胶板的正下方，所述橡胶板贴合安装在流动管内侧，所述橡胶板上分均匀分布着小孔。

更进一步的，所述镶嵌杆包括嵌固口、固定块，所述嵌固口位于镶嵌杆的正上方，且与橡胶板相连接，所述固定块下端面焊接安装在锥形块的正上方，所述固定块横向轮廓呈水滴状。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.利用烘干机构内的鼓气扇带动热气流动，可以使气流通过辅气口与出气口形成的锥状夹角处散出，与该机构左右两侧烘干机构散发出气流相撞后向下吹动热气，减少气流对无纺布表面纤维的冲击。

2.气流会顺着流动管逐缓向上的斜坡与气流阻挡机构的外端面快速流动，通过右侧的连通口处流出从单向阀上端的锥形块处喷出，填满设备内端面，利用出气孔的均匀分布向四周均匀喷出气体，可以有效的清除出气孔的外端面。

附图说明

图1为本发明一种无纺布生产用烘干机的整体结构示意图。

图2为本发明一种无纺布生产用烘干机加工舱的结构示意图。

图3为本发明一种无纺布生产用烘干机烘干机构的结构示意图。

图4为本发明一种无纺布生产用烘干机辅气口的结构示意图。

图5为本发明一种无纺布生产用烘干机连通管的结构示意图。

图6为本发明一种无纺布生产用烘干机单向阀的结构示意图。

图7为本发明一种无纺布生产用烘干机流动管的结构示意图。

图8为本发明一种无纺布生产用烘干机镶嵌杆的结构示意图。

图中：加工舱-1、安装底座-2、控制中心-3、支撑滚轮-4、第一嵌固块-11、烘干机构-12、传动齿-13、传动带-14、卡合螺纹块-121、鼓气扇-122、弧形块-123、出气口-124、辅气口-125、滤网-5a、第二嵌固块-5b、连通管-5c、出气孔-5c1、锥形块-5c2、单向阀-5c3、镶嵌块-5c4、气流阻挡机构-3a、流动管-3b、嵌固螺纹环-3c、连通口-3d、锥形块-3a1、镶嵌杆-3a2、橡胶板-3a3、嵌固口-2a、固定块-2b。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种无纺布生产用烘干机，其结构包括加工舱1、安装底座2、控制中心3、支撑滚轮4，所述加工舱1嵌固安装在安装底座2的正上方，所述安装底座2下端面通过焊接安装着支撑滚轮4，所述控制中心3嵌固安装在安装底座2的左侧端面，所述支撑滚轮4位于控制中心3的正下方；所述加工舱1包括第一嵌固块11、烘干机构12、传动齿13、传动带14，所述第一嵌固块11镶嵌连接在烘干机构12的正上方，所述烘干机构12位于传动齿13的正上方，所述传动齿13镶嵌卡合连接着传动带14的下端面，所述传动带14位于第一嵌固块11的正下方，所述传动齿13呈带状镶嵌于传动带14下方，在传动过程中通过传动齿13的外形卡合连接，保证传动带14在移动中不会发生打滑的现象。

其中，所述烘干机构12包括卡合螺纹块121、鼓气扇122、弧形块123、出气口124、辅气口125，所述卡合螺纹块121铆合连接在烘干机构12的上端面，所述鼓气扇122位于出气口124的正上方，所述弧形块123环绕安装于鼓气扇122外侧下端面且与烘干机构12相贴合，所述出气口124横向外侧端面嵌固连接着辅气口125，所述辅气口125位于鼓气扇122正下方，所述弧形块123的左侧下端面略高于鼓气扇122的最高点，在气流流动时，可使气流通过弧形块123的外形改变气流流动，形成回流。

其中，所述辅气口125包括滤网5a、第二嵌固块5b、连通管5c，所述滤网5a嵌固安装在连通管5c的正上方，且与弧形块123相贴合，所述第二嵌固块5b镶嵌连接在烘干机构12的内侧端面，所述连通管5c的左右两侧设有第二嵌固块5b，所述连通管5c与滤网5a的连接端面设有一定间隙，在气流通过连通管5c喷出时可以均匀分散在其连接端面。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，利用控制中心3控制加工舱1内的传动齿13带动传动带14进行转动，随后将无纺布材料放置于传送带14上，利用烘干机构12内的鼓气扇122带动热气流动，使气流通过辅气口125与出气口124形成的锥状夹角处散出，与该机构左右两侧烘干机构12散发出气流相撞后向下吹动热气，减少气流对无纺布表面纤维的冲击，且当纤维飘散时，会附着在滤网5a的外侧端面，利用滤网5a下端所设连通管5c喷出的气流对滤网5a上的纤维材质进行清理，可有效避免纤维状材质沾附在烘干机构12外端左右两侧后对移动中的无纺布造成堵塞的问题。

实施例2：

如附图6至附图8所示：所述连通管5c包括出气孔5c1、锥形块5c2、单向阀5c3、镶嵌块5c4，所述出气孔5c1均匀分布在连通管5c的上端表面，所述锥形块5c2镶嵌卡合在单向阀5c3的正上方，所述单向阀5c3位于出气孔5c1的正下方，所述镶嵌块5c4对称安装在单向阀5c3的左右两端，所述锥形块5c2上端外表面呈广角平面，在气流喷出时，可以使其呈锥状角度均匀扩散。

其中，所述单向阀5c3包括气流阻挡机构3a、流动管3b、嵌固螺纹环3c、连通口3d，所述气流阻挡机构3a嵌固安装在流动管3b的内端面，所述流动管3b外侧包裹着嵌固螺纹环3c，所述嵌固螺纹环3c螺纹连接在单向阀5c3的内侧端面，所述连通口3d对称安装在流动管3b的左右两端面，所述流动管3b的内侧端面弧度与气流阻挡机构3a上端外轮廓一致，保证气流从左往右流动时，可以顺着气流阻挡机构3a的轮廓向右冲击，且流动管3b的斜坡式设计可以加快气流的流动性。

其中，所述气流阻挡机构3a包括锥形块3a1、镶嵌杆3a2、橡胶板3a3，所述锥形块3a1的上端左右两侧安装着镶嵌杆3a2，所述镶嵌杆3a2位于橡胶板3a3的正下方，所述橡胶板3a3贴合安装在流动管3b内侧，所述橡胶板3a3上分均匀分布着小孔，在受到挤压时可以将孔内空气挤出，形成真空贴合状态。

其中，所述镶嵌杆3a2包括嵌固口2a、固定块2b，所述嵌固口2a位于镶嵌杆3a2的正上方，且与橡胶板3a3相连接，所述固定块2b下端面焊接安装在锥形块3a1的正上方，所述固定块2b横向轮廓呈水滴状，在气流流经周壁时可显著减小气流阻力。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明，当气流通过左侧的连通口3d流入流动管3b内时，会顺着流动管3b逐缓向上的斜坡与气流阻挡机构3a的外端面快速流动，且不会造成气流相撞的问题，随后通过右侧的连通口3d处流出从单向阀5c3上端的锥形块5c2处喷出，利用出气孔5c1的均匀分布向四周均匀喷出气体，可以有效的清除出气孔5c1的外端面，且当气流从外向内流动时，首先会通过右侧连通口3d随着流动管3b从右往左向下倾斜的斜坡流动后，会随着流动管3b与气流阻挡机构3a形成的回形弧度，造成气流相撞而形成堵塞，可以有效的减少气流的流动性。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。