新风部件和具有其的空气处理设备的制作方法

1.本发明涉及空调技术领域，尤其是涉及一种新风部件和具有其的空气处理设备。


背景技术：

2.相关技术中的一些空调器室内机，具有新风部件，新风部件受空调器室内机的结构限制，其包含的过滤组件的净化面积较小，过滤效率不高。而且，过滤组件的拆装不便。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种新风部件，所述新风部件可以提高净化芯体的有效净化面积，从而提高净化芯体的净化效率，并且便于净化装置的拆装。
4.本发明还提出一种具有上述新风部件的空气处理设备。
5.根据本发明第一方面实施例的新风部件，包括：新风壳体，所述新风壳体内形成有沿气流流动方向依次连通的进风腔、风机腔和出风腔，所述新风壳体上具有抽拉口、与所述进风腔连通的新风入口、以及与所述出风腔连通的新风出口；新风风机，所述新风风机包括设于所述风机腔内的新风风轮；净化装置，所述净化装置包括设于所述进风腔内的净化芯体，所述净化芯体的迎风面为曲面结构，所述净化装置被设置成适于通过所述抽拉口进出所述进风腔。
6.根据本发明实施例的新风部件，可以提高净化芯体的有效净化面积，从而提高净化芯体的净化效率，并且便于净化装置的拆装。
7.在一些实施例中，所述新风壳体内具有弧形轨道，所述净化装置与所述弧形轨道配合以沿所述弧形轨道滑移。
8.在一些实施例中，所述净化芯体的迎风面和背风面为弯曲方向相同的弧面结构，以使所述净化芯体为长度中心线沿弧线延伸的弧形板状。
9.在一些实施例中，所述净化芯体的迎风面朝向所述新风入口设置，所述净化芯体的背风面朝向所述风机腔的进风口设置。
10.在一些实施例中，所述新风风轮为离心风轮，所述新风入口和所述净化芯体位于所述离心风轮的轴向同侧，且所述净化芯体位于所述离心风轮与所述新风入口之间。
11.在一些实施例中，所述新风壳体包括：进风风道件、风机风道件和出风风道件，所述进风风道件限定出所述进风腔，所述风机风道件限定出所述风机腔，所述出风风道件限定出所述出风腔，其中，所述进风风道件位于所述风机风道件的后方，所述出风风道件位于所述进风风道件和所述风机风道件的上方。
12.根据本发明第二方面实施例的空气处理设备，包括外观壳体和根据本发明第一方面实施例的新风部件，所述新风壳体设于所述外观壳体内，所述外观壳体上具有与所述抽拉口相对设置的拆装口，所述净化装置由所述拆装口进出所述外观壳体。
13.根据本发明实施例的空气处理设备，新风部件的净化效率得以提高，且净化装置
便于拆装。
14.在一些实施例中，所述拆装口位于所述外观壳体的左右两侧表面中的至少一侧，所述净化芯体的后表面为迎风面，所述净化芯体的前表面为背风面，所述净化芯体的长度中心线沿弧线延伸且圆心位于所述净化芯体的前侧，以使所述净化芯体为向后凸出弯曲的弧形结构，其中，所述外观壳体在左右方向上的最大宽度为a，所述净化芯体的背风面的直径为d，d-100mm≤a≤d+200mm，或者，0.8a≤d≤1.5d。
15.在一些实施例中，所述外观壳体包括后壳体和前壳体，所述前壳体配合在所述后壳体的前侧，所述拆装口形成在所述后壳体上，其中，所述拆装口与所述后壳体的前缘之间的最小距离为d，10mm≤d≤100mm。
16.在一些实施例中，所述空气处理设备为空调器室内机，所述外观壳体为空调外壳，所述空调器室内机还包括风机部件和换热部件，所述风机部件、所述换热部件和所述新风壳体均设于所述空调外壳内。
17.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
18.图1是根据本发明一个实施例的空调器室内机的立体图；
19.图2是图1中所示的空调器室内机的主视图；
20.图3是沿图2中f1-f1线的剖视图；
21.图4是沿图2中f2-f2线的剖视图；
22.图5是沿图2中f3-f3线的剖视图；
23.图6是根据本发明一个实施例的新风壳体的立体图；
24.图7是图4中所示的净化装置抽拉出的状态图；
25.图8是图1中所示的净化装置抽拉出的局部图；
26.图9是图8中所示的空调器室内机的剖视图；
27.图10是图8中所示的空调器室内机的主视图；
28.图11是图6中所示的新风壳体的另一个角度的立体图；
29.图12是图11中所示的新风壳体的主视图；
30.图13是沿图12中f4-f4线的剖视图；
31.图14是图2中所示的空调器室内机的后视图；
32.图15是沿图2中f5-f5线的剖视图。
33.附图标记：
34.空气处理设备1000；空调器室内机a；
35.外观壳体100；空调外壳a1；拆装口101；
36.前壳a11；前壳体103；空调出风口a110；
37.后壳a12；后壳体102；空调回风格栅滤网a121；
38.新风出风口a122；新风管穿过口a123；底壳a13；顶壳a14；
39.新风部件200；
40.新风壳体1；进风腔11；风机腔12；进风口121；出风腔13；
41.新风入口14；新风出口15；抽拉口16；弧形轨道17；
42.进风风道件181；风机风道件182；出风风道件183；
43.新风风机2；新风风轮21；驱动电机22；电机盖23；
44.净化装置3；净化芯体31；迎风面311；背风面312；
45.安装框架32；扣手槽321；卡位部322；
46.新风管组件4；新风管41；新风开关门42；
47.传感器5；
48.风机部件300；换热部件400；出风框部件500。
具体实施方式
49.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
50.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
51.下面，参照附图，描述根据本发明实施例的新风部件200和具有其的空气处理设备1000。根据本发明实施例的空气处理设备1000，可以为空调器室内机a或者空气消毒机等，且包括外观壳体100和根据本发明实施例的新风部件200。根据本发明实施例的空调器室内机a，如图1-图3所示，可以包括：空调外壳a1、风机部件300、换热部件400和根据本发明实施例的新风部件200。其中，可以理解的是，当空气处理设备1000为空调器室内机a时，空调外壳a1即为空气处理设备1000的外观壳体100。
52.如图4和图5所示，新风部件200可以包括新风壳体1、新风风机2和净化装置3。新风壳体1内形成有沿气流流动方向依次连通的进风腔11、风机腔12和出风腔13，结合图6，新风壳体1上具有与进风腔11连通的新风入口14、以及与出风腔13连通的新风出口15。结合图3，新风风机2包括设于风机腔12内的新风风轮21。结合图4，净化装置3包括设于进风腔11内的净化芯体31。由此，如图3-图5所示，在新风风机2工作时，新风可以通过新风入口14进入进风腔11，被净化芯体31净化后流入风机腔12，之后流向出风腔13，以从新风出口15排出。
53.如图4所示，在本发明的实施例中，净化芯体31的迎风面311为曲面结构。也就是说，气流进入净化芯体31的一侧表面(即迎风面311)为曲面结构，在此需要说明的是，不要求净化芯体31的迎风面311是连续的表面，例如可以是由多点组成的拟合曲面，这需要根据净化芯体31的具体选材决定，例如，净化芯体31可以包括普通滤网、高效空气过滤器芯体(即hepa)、ipd等。由此，可以提高净化芯体31的有效净化面积，从而提高净化芯体31的净化效率。
54.在本发明的一些实施例中，如图3和图4所示，净化芯体31的迎风面311(即气流进入净化芯体31的一侧表面)朝向新风入口14设置，净化芯体31的背风面312(即气流流出净
化芯体31的一侧表面)朝向风机腔12的进风口121设置。由此，气流从新风入口14流向净化芯体31，再从流出净化芯体31到流向风机腔12的进风口121，整体的流动路径短、拐弯少、流动风阻小、风量大、噪音低、气流流动更加顺畅。
55.例如在图3和图4所示的具体示例中，新风风轮21可以为离心风轮，新风入口14和净化芯体31位于离心风轮的轴向同侧，且净化芯体31位于离心风轮与新风入口14之间。由此，气流从新风入口14流向净化芯体31，再从流出净化芯体31到流向风机腔12的进风口121，气流流动更加顺畅，整体的流动路径短、拐弯少、流动风阻小、风量大、噪音低。
56.例如图4所示，离心风轮的轴向为前后方向，净化芯体31和新风入口14均位于离心风轮的后侧，且净化芯体31位于新风入口14的前侧，净化芯体31的后表面为迎风面311，净化芯体31的前表面为背风面312，从而使得离心风轮和净化芯体31分别位于净化芯体31的前后两侧。由此，气流从新风入口14流向净化芯体31，再从流出净化芯体31到流向风机腔12的进风口121，气流流动更加顺畅，整体的流动路径短、拐弯少、流动风阻小、风量大、噪音低。
57.在本发明的一些实施例中，如图4所示，净化芯体31的迎风面311和背风面312为弯曲方向相同的弧面结构(即迎风面311的圆心和背风面312的圆心位于净化芯体31的厚度同层，例如净化芯体31的的厚度方向为前后方向，迎风面311的圆心和背风面312的圆心均位于净化芯体31的前侧)，以使净化芯体31为长度中心线沿弧线延伸的弧形板状。也就是说，气流流入净化芯体31的一侧表面(即迎风面311)为弧面结构，气流流出净化芯体31的一侧表面(即背风面312)也为弧面结构，并且使得净化芯体31为长度中心线沿弧线延伸的弧形板状。由此，净化芯体31的结构简单，便于加工。且在后文所述的实施例中，便于与弧形轨道17配合，以沿弧形轨迹平稳且顺滑抽拉取出，并且可以减小抽拉口16的开设面积，而且对于非矩形，例如圆形、椭圆形、类圆形等外形的空气处理设备1000，更加便于用户抽拉。
58.在本发明的一些实施例中，如图6和图7所示，新风壳体1上具有抽拉口16，净化装置3被设置成适于通过抽拉口16进出进风腔11。由此，在安装净化装置3时，可以通过抽拉口16将净化装置3推入新风壳体1，在拆卸净化装置3时，可以将净化装置3从抽拉口16拉出，从而可以对净化装置3进行清洁、更换等操作，因此，无需拆开新风壳体1即可实现净化装置3的拆装，方便用户拆装净化装置3。
59.在本发明的一些实施例中，如图6-图8所示，新风壳体1内可以具有弧形轨道17，净化装置3与弧形轨道17配合，以沿弧形轨道17顺畅滑移，并通过抽拉口16进出进风腔11。也就是说，在安装净化装置3时，可以将净化装置3由抽拉口16推入新风壳体1、并沿着弧形轨道17使净化装置3滑移到工作位置，在拆卸净化装置3时，可以将净化装置3沿着弧形轨道17拉动，并由抽拉口16拉出，从而可以对净化装置3进行清洁、更换等操作。
60.由此，方便净化装置3的拆装，有利于净化装置3的清洁、更换，且保证净化装置3在拆装过程中可以沿设定好的弧形轨道17滑移，保证抽拉的顺畅和稳定性，避免发生滑移卡顿、卡停等问题，并且通过弧形轨道17的设计，可以更加节省净化装置3抽拉出新风壳体1后所占用的外部空间，或者说，仅需要较小的操作空间即可以顺利将净化装置3抽拉出，由此，即便将抽拉口16设置在新风壳体1较为隐蔽的侧面，空气处理设备1000也可以设置在室内墙角等较小的空间处，适应性更好。而且，对于非矩形，例如圆形、椭圆形、类圆形等外形的空气处理设备1000来说，可以更好地利用室内墙角较小的空间，适应性更好。
61.在此，需要说明的是，如果净化装置为平板状，则很难与弧形轨道配合，通常只能沿着直线轨道滑移，这样，如果将抽拉口设置在新风壳体的侧面，则需要很大的空间以保证净化装置能够抽拉出，则使得空气处理设备无法很好地靠着墙角设置，在室内占用的空间较大，如果想避免该问题，则需要将抽拉口设置在新风壳体的前侧，这样又会引起需要拆装空气处理设备的外观壳体的前侧局部的问题，致使净化装置的拆装不便，本发明通过巧妙地设计了弧形轨道17，有效地解决了上述技术问题，使得抽拉口16可以设置在新风壳体1较为隐蔽的侧面，无需设置在新风壳体1的前侧，不但便于拆装，而且所需的拆装空间较小。
62.需要说明的是，当新风壳体1内具有弧形轨道17，净化装置3与弧形轨道17配合，以沿弧形轨道17滑移通过抽拉口16进出进风腔11时。净化芯体31可以是上文所述的弧形板状、也可以不是上文所述的弧形板状。例如，净化芯体31的长度中心线也可以为大体呈弧形的波浪线形状，以使净化芯体31为大体弧形的波浪板状等等，此时，仅需稍微将抽拉口16开设的较大一些即可，这里不作赘述。
63.具体而言，弧形轨道17的数量不限，例如可以为两个且沿与净化装置3的滑移方向相垂直的方向间隔开设置，例如当净化装置3在水平方向上沿弧形轨迹滑移，那么两个弧形轨道17可以沿竖直方向配合在净化装置3的两侧，从而弧形轨道17不但不会影响净化装置3进风，而且还可以保证净化装置3的滑移稳定性。当然，本发明不限于此，例如在本发明的其他实施例中，弧形轨道17还可以为细条形结构且位于净化装置3在竖向上的高度中心位置等等。
64.此外，需要说明的是，本发明不限于此，在本发明的其他实施例中，新风壳体1内也可以不设置弧形轨道17，此时，可以在新风壳体1内设置多个导向柱等等，以在一定程度上限定净化芯体31的滑移轨迹，或者，也可以不在新风壳体1内设置任何导向结构，等等。
65.在本发明的一些实施例中，如图6-图8所示，当新风部件200用于空气处理设备1000时，新风壳体1设于外观壳体100内，如果新风壳体1上具有抽拉口16，则外观壳体100上具有与抽拉口16相对设置的拆装口101，净化装置3由拆装口101进出外观壳体100。也就是说，在安装净化装置3时，可以将净化装置3由拆装口101、抽拉口16推入外观壳体100和新风壳体1，在拆卸净化装置3时，可以将净化装置3由抽拉口16、拆装口101拉出新风壳体1和外观壳体100，从而可以对净化装置3进行清洁、更换等操作。由此，在拆装净化装置3时，无需拆卸外观壳体100或者拆卸外观壳体100的局部，从而极大地方便了用户的操作。
66.如图7-图10所示，拆装口101位于外观壳体100的左右两侧表面中的至少一侧，当净化芯体31位于工作位置时，净化芯体31的后表面为迎风面311，净化芯体31的前表面为背风面312，净化芯体31的长度中心线沿弧线延伸且圆心位于净化芯体31的前侧，以使净化芯体31为向后凸出弯曲的弧形结构，由此，在需要拆卸净化装置3时，向前侧拉动净化装置3，就可以使得净化装置3沿弧形轨道17滑动，从而方便将净化装置3抽出。可以理解的是，一般将空气处理设备1000设置于室内墙角的位置，空气处理设备1000的前侧空间较大，通过如上设置净化装置3的弯曲形式，可以通过向前侧拉动净化装置3以将净化装置3拆出，从而可以有效地利用空间，具有拆装净化装置3的操作空间，避免净化装置3拆出的过程中与墙壁等碰撞，或者受墙壁干扰导致净化装置3无法拆取出的问题。
67.如图7-图10所示，在本发明的一些实施例中，外观壳体100在左右方向上的最大宽度为a，净化芯体31的背风面312的直径为d，d-100mm≤a≤d+200mm，或者，0.8a≤d≤1.5d。
由此，在向外抽拉净化装置3时，一方面可以避免由于d过小引起的净化装置3外观壳体100磕碰的问题，另一方面可以避免由于d过大引起的净化装置3与周围环境障碍物磕碰的问题，从而保证净化装置3可以顺利抽拉取出。
68.例如在图9所示的示例中，如果d的取值小于等于d1时，会导致净化装置3的转动直径过小，拆取净化装置3的过程中，净化装置3容易碰到外观壳体100自身；如果d的取值大于等于d2时，会导致净化装置3的转动直径过大，拆取净化装置3的过程中，会导致净化装置3容易碰到空气处理设备1000外的环境中的障碍物，例如沙发、柜子等等。例如在本发明的一些具体示例中，还可以将d设置为：d-50mm≤a≤d+100mm，或者，0.95a≤d≤1.25d。由此，可以更好地保证净化装置3顺利抽拉取出。
69.在本发明的一些实施例中，如图7-图10所示，外观壳体100包括后壳体102和前壳体103，前壳体103配合在后壳体102的前侧，拆装口101形成在后壳体102上，其中，拆装口101与后壳体102的前缘之间的最小距离为d，10mm≤d≤100mm。由此，从而保证后壳体102的局部强度满足要求，以保证后壳体102的整体强度满足要求，而且可以保证整机体积较为紧凑。例如在本发明的一些具体示例中，还可以将d设置为：25mm≤d≤50mm。由此，可以有效地避免由于d取值太小，引起的拆装口101附近的外观壳体100局部强度较差的问题，而且可以避免由于d取值值太大，引起的外观壳体100在前后方向上的厚度较大的问题。
70.在本发明的一些实施例中，如图8所示，净化装置3除了具有净化芯体31之外，还可以具有用于固定净化芯体31的安装框架32等，安装框架32上可以设置便于用户抽拉手持的扣手槽321等。另外，安装框架32上还可以设置提升定位手感的卡位部322等，卡位部322可以为凸起、筋条或者弹扣等结构，这里不作限制。此外，可以将净化芯体31设置为与安装框架32可拆卸相连，从而方便更换和清洁净化芯体31，且降低更换成本。
71.在本发明的一些实施例中，如图11-图13所示，新风壳体1包括：进风风道件181、风机风道件182和出风风道件183，结合图3，进风风道件181限定出进风腔11，风机风道件182限定出风机腔12，出风风道件183限定出出风腔13，其中，进风风道件181位于风机风道件182的后方，出风风道件183位于进风风道件181和风机风道件182的上方。
72.由此，空间布局比较紧凑，且可以提高送风高度。此外，可以理解的是，新风入口14可以形成在进风风道件181上，新风出口15可以形成在出风风道件183上，出风风道件183上可以设置一个或者多个新风出口15，例如在图12所示的示例中，出风风道件183的左右两侧各设有一个新风出口15，新风出口15与后文所述的新风出风口a122配合连通。当然，本发明不限于此，新风出口15还可以设置在出风风道件183的前侧等等。
73.在本发明的一些实施例中，如图7和图8所示，新风部件200还可以包括新风管组件4，新风管组件4包括新风管41、新风开关门42、开关门电机、转接座、外侧防雨罩、保温件等，保温件粘贴在新风管41外侧，新风管41的进口可以伸出到外观壳体100外以用于引入室外新风，新风管41的出口与新风入口14接通，新风开关门42可以设于新风管41的进口内以控制新风管41的开关及开度等。
74.在本发明的一些实施例中，如图4所示，新风部件200还可以包括传感器5，例如温度传感器、湿度传感器、温湿度传感器等，传感器5可以通过卡扣或螺钉等装配在新风壳体1上，例如可以安装在进风风道件181上且位于进风腔11内，从而可以监测流入进风腔11的新风情况。
75.在本发明的一些实施例中，如图13所示，新风风机2还可以包括驱动新风风轮21转动的驱动电机22，驱动电机22可以位于风机腔12内和/或外，例如，驱动电机22可以通过电机盖23等装配在风机风道件182上。在新风风机2工作时，室外新风经新风管41进入进风腔11，随后经过净化装置3净化后进入风机腔12，然后进入出风腔13，之后通过新风出口15排出新风壳体1，新风出口15可以设置在新风壳体1的左侧、右侧、前侧中的至少一侧。
76.下面，描述根据本发明一些具体实施例的空调器室内机a。
77.如图1、图2、图14和图15所示，根据本发明实施例的空调器室内机a，可以包括：空调外壳a1、风机部件300、换热部件400和根据本发明上述任一实施例的新风部件200，风机部件300、换热部件400和新风壳体1均设于空调外壳a1内。当然，本发明不限于此，在本发明的其他实施例中，空调器室内机a还可以包括出风框部件500、控制部件等等。
78.如图1所示，空调外壳a1可以由前壳a11、后壳a12、底壳a13、顶壳a14等组成，上文所述的前壳体103可以是前壳a11的至少部分，上文所述的后壳体102可以是后壳a12的至少部分。结合图2所示，前壳a11由一块板或多块板组成，前壳a11上可以形成有空调出风口a110，空调器室内机a可以包括对应空调出风口a110设置的出风口开关门，用来开关空调出风口a110。结合图14所示，后壳a12由一块板或多块板组成，后壳a12上可以设置有空调回风格栅滤网a121、一个或多个新风出风口a122、新风管穿过口a123和冷媒管线出口等。当然，本发明不限于此，新风出风口a122也可以根据需要设置在前壳a11等上，这里不作限定。
79.后壳a12内部的左右两侧可以设置有立柱，用来安装固定新风部件200、换热部件400及控制部件等，立柱可以与后壳a12一体成形，一体成形的立柱可加强后壳a12的强度，同时能提高装配效率，当然，也可以将立柱设置为与后壳a12分体成型且装配相连。此外，后壳a12上还可以设置有与新风壳体1的新风出口15装配固定的导向固定结构等，以便于新风部件200的安装。
80.另外，需要说明的是，风机部件300的具体类型不限，例如可以为单贯流风机部件或双贯流风机部件等等。另外，需要说明的是，换热部件400的具体类型不限，例如可以包括蒸发器、ptc电加热器、支架、接水盘等。另外，需要说明的是，出风框部件500的具体类型不限，例如可以包括出风框、上下百叶、左右导风板及连杆、电机等，出风框部件500可以固定在前壳a11上，且一端连接风机部件300的出口，另一端连接空调出风口a110。
81.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
82.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。