一种厨房电器用玻璃排烟罩及其制造方法与流程

本发明涉及一种厨房电器用玻璃排烟罩及其制造方法。

背景技术：

排烟罩是由罩体和罩盖两部分构成，罩体由三个平面组成，罩盖由前、后、左、右四个平面构成一个锥体。其锥体的下端与罩体相连，上端与抽油烟机相连。抽油烟彻底，同时不污染环境，有利于人体健康，结构简单，造价便宜，用于减少倒风时对燃烧器燃烧性能影响，有利于排烟及烟道阻塞时方便烟气逸出。

现有技术中的排烟罩一般采用铝合金材质，使用时间一长，容易造成排烟罩内部油污的积聚，不易清洗。

技术实现要素：

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种厨房电器用玻璃排烟罩及其制造方法的技术方案，该结构的设计不仅有利于油烟的吸收过滤，而且便于清洁，减少油污的积聚，该玻璃排烟罩的制造方法步骤简单，不仅实现了自动化装配，大大提高加工的效率，而且提高了安全性。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种厨房电器用玻璃排烟罩，其特征在于：包括顶盖、转角连接块、锥形筒和玻璃挡板，转角连接块固定连接在顶盖的底面四个转角处，相邻两个转角连接块之间通过连接杆固定连接，锥形筒倒置在顶盖的底面中心处，锥形筒的外圆周侧面上均匀设置有油烟过滤网；该结构的设计不仅有利于油烟的吸收过滤，而且便于清洁，减少油污的积聚，锥形筒的设计大大提高了油烟的吸收效率，玻璃挡板可以有效的将油烟进行收集，便于油烟快速进入锥形筒排出，转角连接块不仅提高了各个玻璃挡板之间的连接强度和稳定性，而且提高了美观性，防止在运输过程中因碰撞而损坏，油烟过滤网提高了油烟分离的效率，便于油污的统一收集处理。

进一步，转角连接块呈90°弧形弯折，转角连接块的两端对称设置有卡槽，玻璃挡板通过螺钉固定在卡槽上，转角连接块便于通过玻璃挡板实现封闭，防止造成跑烟，卡槽的设计提高了玻璃挡板连接的平整度，使整体更美观。

进一步，顶盖的底面四周均匀设置有照明灯，照明灯便于玻璃排烟罩在使用时进行照明。

进一步，锥形筒的底部设置有集油杯，集油杯便于将过滤分离后的油污统一收集处理。

进一步，顶盖的顶面中心处设置有通孔，通孔与锥形筒的内部连通，通孔内转动连接有排烟板，便于分离有的气体从通孔输出，排烟板可以防止造成油烟倒吸。

进一步，通孔连接外部排烟管道，排烟管道上设有风机，通过风机可以为玻璃排烟罩提供动力，使吸收后的油烟经排烟管道输出。

如上述的一种厨房电器用玻璃排烟罩的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)机体加工

a、首先根据要求制作相应的机体，沿着机体的顶面划设各个部件的安装区域，使其满足玻璃排烟罩的安装流程，提高玻璃排烟罩的整体安装效率；

b、然后根据玻璃排烟罩的尺寸确定输送带的尺寸，将输送带安装在机体的顶部一侧，使其水平对玻璃排烟罩进行输送；

c、接着在机体的顶面上设定位置处开设圆形孔，并根据圆形孔的尺寸加工相应的转盘，沿着转盘的顶面均匀安装支撑柱，使支撑柱与转盘保持垂直，再沿转盘的底面中心处垂直安装转轴，将带有转轴的一侧朝下把转盘安装至圆形孔内，在转轴的端部安装从动齿轮，同时根据要求在机体的内部安装第一电机，并在第一电机上安装主动齿轮，使主动齿轮与从动齿轮相互啮合，通过支撑柱便于对顶盖进行定位，提高玻璃挡板的安装精度和质量，通过第一电机带动主动齿轮旋转，进而可以通过从动齿轮带动转轴旋转，实现对顶盖角度的调整，满足不同位置玻璃挡板的自动安装，提高了安装过程中的可靠性和安全性；

d、最后根据要求在机体的顶面上安装两条相互平行的第一滑轨，并在机体上开设两条相互平行的第一滑槽，使每条第一滑槽位于相应的第一滑轨一侧，然后选择相应的第一滑块，在第一滑块内安装驱动电机，并在驱动电机的端部安装螺帽拧紧盖，将装配好的第一滑块安装至第一滑轨上，沿第一滑块的底面一侧安装第一助推块，使第一助推块沿着第一滑槽滑动，最后在机体的内侧顶部安装第二电机和第一螺杆，将第一螺杆连接第二电机，并将第一助推块套接在第一螺杆上，通过第二电机带动第一螺杆旋转，进而可以通过第一助推块带动第一滑块沿着第一滑轨和第一滑槽水平移动，实现对驱动电机位置的调整，驱动电机可以通过螺帽拧紧盖对相应的螺钉进行拧紧，实现玻璃挡板与转角连接块之间的固定连接；

该机体的加工方法步骤简单，不仅可以实现对顶盖的精确定位，而且提高了玻璃挡板与顶盖之间的连接强度和稳定性，实现自动化加工，提高玻璃排烟罩的加工质量。

2)顶板安装

a、首先根据设计要求确定顶板的尺寸形状，加工相应的顶板，并对顶板的外侧面进行打磨处理，沿着顶板的顶面中心处水平开设第二滑槽，便于气缸沿着第二滑槽来回移动，实现对顶盖的灵活搬运；

b、然后选择两个尺寸相匹配的第二滑轨，将第二滑轨安装在顶板的底面上，且位于第二滑槽的两侧，沿着一侧的第二滑轨与第二滑槽之间安装第三电机和第二螺杆，使第二螺杆连接第三电机，通过第三电机带动第二螺杆旋转，进而可以带动水平移动板水平移动，实现对顶盖的搬运，第二滑轨大大提高了水平移动板移动时的稳定性和可靠性；

c、接着在另一侧的第二滑轨的外侧面安装第四电机和第三螺杆，使第三螺杆连接第四电机，并在第三螺杆上安装导向块，在导向块上连接机械手，通过第四电机带动第三螺杆旋转，进而可以经导向块带动机械手移动，实现玻璃挡板的上料，提高安装的精度；

d、最后将加工好的顶板通过立柱固定安装在机体的顶面上，保证顶板与机体的顶面相互平行，提高顶盖在搬运过程中的稳定性；

该顶板的安装方法步骤简单，不仅提高了对玻璃排烟罩的移动稳定性，而且可以实现流水线生产，提高玻璃排烟罩的加工效率。

3)悬吊输送机构安装

a、首先根据两个第二滑轨之间的间距确定水平移动板的尺寸，并加工相应的水平移动板，沿着水平移动板的顶面安装第二助推块和两个对称设置第二滑块，第二助推块位于两个第二滑块之间，第二助推块套接在第二螺杆上，第二滑块与第二滑轨相匹配，通过第二螺杆带动第二助推块水平移动，进而实现对顶盖的位置调节，第二滑块和第二滑轨大大提高了水平移动板在移动时的稳定性和可靠性；

b、然后在水平移动板的顶面上安装气缸，使气缸在水平移动板的作用下沿第二滑槽移动，并在水平移动板上开设两个导通孔，使导通孔位于气缸的两侧，通过气缸可以实现顶盖的上下移动，满足顶盖搬运的要求；

c、接着根据设计要求选择相应的升降块，将升降块通过活塞杆连接在气缸的下方，升降块的顶面两侧对称设置有导杆，导杆贯穿导通孔，并沿导通孔上下移动，升降块的底面对称安装有吸盘，吸盘通过输气管与外部的供气设备连通，气缸经活塞杆带动升降块上下移动，实现对顶盖高度的调节，吸盘可以将顶盖进行吸附，便于吸住或松开顶盖；

4)顶盖加工

a、首先根据设计要求加工相应的顶盖，沿着顶盖的中心处开设通孔，在通孔内安装排烟板，防止在排烟时造成油烟倒吸；

b、然后加工相应的锥形筒，将锥形筒固定安装在顶盖的底面中心处，使通孔与锥形筒连通，沿着锥形筒的外圆周侧面安装油烟过滤网，并在锥形筒的底部安装集油杯，便于对油烟进行分离过滤，过滤后的油污进入集油杯统一收集处理；

c、接着根据玻璃排烟罩的设计要求制作相应的转角连接块和连接杆，将转角连接块呈矩形放置，并将相邻两个转角连接块之间通过连接杆固定连接，再与顶盖的底面固定连接，提高了转角连接块与顶盖之间的连接强度和稳定性；

d、最后在顶盖的底面四周安装照明灯，便于在使用玻璃排烟罩时进行照明；

5)玻璃排烟罩装配

a、将加工好的顶盖依次放置在输送带上，经输送带将顶盖输送至升降块的正下方，停止输送，便于将顶盖至于玻璃挡板装配的工位上，提高装配的精度和质量；

b、然后启动气缸，通过活塞杆将升降块移动至顶盖的顶面上，经吸盘将顶盖吸住，再通过气缸带动活塞杆向上移动至设定位置，此时启动第三电机，经第二螺杆带动水平移动板和顶盖水平移动至转盘的正上方，通过气缸带动活塞杆和升降块向下移动，直至顶盖完全限位在四个支撑柱上，防止在安装玻璃挡板时发生抖动；

c、接着启动第四电机和第三螺杆，通过机械手将准备好的玻璃挡板移动至顶盖的侧面，使玻璃挡板限位在相邻两个转角连接块之间，启动第二电机和第一螺杆，带动第一滑块和螺帽拧紧盖靠近顶盖，直至螺帽拧紧盖与相应的螺钉完全配合，启动驱动电机，经螺帽拧紧盖将螺钉拧紧，再启动气缸，带动升降块和顶盖一起上升至设定高度，使下方的螺钉与螺帽拧紧盖配合，经螺帽拧紧盖将螺钉拧紧；

d、此时松开吸盘，启动第一电机，经转轴带动转盘旋转90°，对顶盖上下一个侧面安装玻璃挡板，循环上述步骤，直至顶盖上的所有玻璃挡板安装完毕，通过吸盘将安装完毕后的顶盖吸住，经气缸带动升降块和顶盖一起上升，再经第三电机和第二螺杆带动顶盖移动至输送带的上方，经气缸将顶盖下放至输送带上，进行下一个玻璃排烟罩的装配。

该玻璃排烟罩的制造方法步骤简单，不仅实现了自动化装配，大大提高加工的效率，而且提高了安全性。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、该结构的设计不仅有利于油烟的吸收过滤，而且便于清洁，减少油污的积聚，锥形筒的设计大大提高了油烟的吸收效率，玻璃挡板可以有效的将油烟进行收集，便于油烟快速进入锥形筒排出。

2、转角连接块不仅提高了各个玻璃挡板之间的连接强度和稳定性，而且提高了美观性，防止在运输过程中因碰撞而损坏，油烟过滤网提高了油烟分离的效率，便于油污的统一收集处理。

3、该玻璃排烟罩的制造方法步骤简单，不仅实现了自动化装配，大大提高加工的效率，而且提高了安全性。

附图说明：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种厨房电器用玻璃排烟罩及其制造方法中玻璃排烟罩的结构示意图；

图2为本发明的效果图；

图3为本发明中相邻两个转角连接块之间的连接示意图；

图4为本发明中玻璃挡板与顶盖装配的装置示意图；

图5为本发明中机体的结构示意图；

图6为本发明中顶板的结构示意图。

图中：1-顶盖；2-转角连接块；3-玻璃挡板；4-锥形筒；5-照明灯；6-集油杯；7-油烟过滤网；8-排烟板；9-卡槽；10-连接杆；11-机体；12-输送带；14-顶板；15-立柱；16-第一滑块；17-第一滑轨；18-第一滑槽；19-转盘；20-支撑柱；21-第二滑槽；22-气缸；23-水平移动板；24-升降块；25-导杆；26-活塞杆；27-第一电机；28-转轴；29-从动齿轮；30-主动齿轮；31-第二电机；32-第一螺杆；33-第一助推块；34-螺帽拧紧盖；35-第二滑轨；36-第三电机；37-第二螺杆；38-第四电机；39-第三螺杆；40-导向块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明书的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对向，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1至图6所示，为本发明一种厨房电器用玻璃排烟罩，包括顶盖1、转角连接块2、锥形筒4和玻璃挡板3，转角连接块2固定连接在顶盖1的底面四个转角处，相邻两个转角连接块2之间通过连接杆10固定连接，转角连接块2呈90°弧形弯折，转角连接块2的两端对称设置有卡槽9，玻璃挡板3通过螺钉固定在卡槽9上，转角连接块2便于通过玻璃挡板3实现封闭，防止造成跑烟，卡槽9的设计提高了玻璃挡板3连接的平整度，使整体更美观。

锥形筒4倒置在顶盖1的底面中心处，锥形筒4的外圆周侧面上均匀设置有油烟过滤网7，锥形筒4的底部设置有集油杯6，集油杯6便于将过滤分离后的油污统一收集处理。该结构的设计不仅有利于油烟的吸收过滤，而且便于清洁，减少油污的积聚，锥形筒4的设计大大提高了油烟的吸收效率，玻璃挡板3可以有效的将油烟进行收集，便于油烟快速进入锥形筒4排出，转角连接块2不仅提高了各个玻璃挡板3之间的连接强度和稳定性，而且提高了美观性，防止在运输过程中因碰撞而损坏，油烟过滤网7提高了油烟分离的效率，便于油污的统一收集处理。

顶盖1的底面四周均匀设置有照明灯5，照明灯5便于玻璃排烟罩在使用时进行照明。顶盖1的顶面中心处设置有通孔，通孔与锥形筒4的内部连通，通孔内转动连接有排烟板8，便于分离有的气体从通孔输出，排烟板8可以防止造成油烟倒吸。通孔连接外部排烟管道，排烟管道上设有风机，通过风机可以为玻璃排烟罩提供动力，使吸收后的油烟经排烟管道输出。

如上述的一种厨房电器用玻璃排烟罩的制造方法，包括以下步骤：

1)机体11加工

a、首先根据要求制作相应的机体11，沿着机体11的顶面划设各个部件的安装区域，使其满足玻璃排烟罩的安装流程，提高玻璃排烟罩的整体安装效率；

b、然后根据玻璃排烟罩的尺寸确定输送带12的尺寸，将输送带12安装在机体11的顶部一侧，使其水平对玻璃排烟罩进行输送；

c、接着在机体11的顶面上设定位置处开设圆形孔，并根据圆形孔的尺寸加工相应的转盘19，沿着转盘19的顶面均匀安装支撑柱20，使支撑柱20与转盘19保持垂直，再沿转盘19的底面中心处垂直安装转轴28，将带有转轴28的一侧朝下把转盘19安装至圆形孔内，在转轴28的端部安装从动齿轮29，同时根据要求在机体11的内部安装第一电机27，并在第一电机27上安装主动齿轮30，使主动齿轮30与从动齿轮29相互啮合，通过支撑柱20便于对顶盖1进行定位，提高玻璃挡板3的安装精度和质量，通过第一电机27带动主动齿轮30旋转，进而可以通过从动齿轮29带动转轴28旋转，实现对顶盖1角度的调整，满足不同位置玻璃挡板3的自动安装，提高了安装过程中的可靠性和安全性；

d、最后根据要求在机体11的顶面上安装两条相互平行的第一滑轨17，并在机体11上开设两条相互平行的第一滑槽18，使每条第一滑槽18位于相应的第一滑轨17一侧，然后选择相应的第一滑块16，在第一滑块16内安装驱动电机，并在驱动电机的端部安装螺帽拧紧盖34，将装配好的第一滑块16安装至第一滑轨17上，沿第一滑块16的底面一侧安装第一助推块33，使第一助推块33沿着第一滑槽18滑动，最后在机体11的内侧顶部安装第二电机31和第一螺杆32，将第一螺杆32连接第二电机31，并将第一助推块33套接在第一螺杆32上，通过第二电机31带动第一螺杆32旋转，进而可以通过第一助推块33带动第一滑块16沿着第一滑轨17和第一滑槽18水平移动，实现对驱动电机位置的调整，驱动电机可以通过螺帽拧紧盖34对相应的螺钉进行拧紧，实现玻璃挡板3与转角连接块2之间的固定连接；

该机体11的加工方法步骤简单，不仅可以实现对顶盖1的精确定位，而且提高了玻璃挡板3与顶盖1之间的连接强度和稳定性，实现自动化加工，提高玻璃排烟罩的加工质量。

2)顶板14安装

a、首先根据设计要求确定顶板14的尺寸形状，加工相应的顶板14，并对顶板14的外侧面进行打磨处理，沿着顶板14的顶面中心处水平开设第二滑槽21，便于气缸22沿着第二滑槽21来回移动，实现对顶盖1的灵活搬运；

b、然后选择两个尺寸相匹配的第二滑轨35，将第二滑轨35安装在顶板14的底面上，且位于第二滑槽21的两侧，沿着一侧的第二滑轨35与第二滑槽21之间安装第三电机36和第二螺杆37，使第二螺杆37连接第三电机36，通过第三电机36带动第二螺杆37旋转，进而可以带动水平移动板23水平移动，实现对顶盖1的搬运，第二滑轨35大大提高了水平移动板23移动时的稳定性和可靠性；

c、接着在另一侧的第二滑轨35的外侧面安装第四电机38和第三螺杆39，使第三螺杆39连接第四电机38，并在第三螺杆39上安装导向块40，在导向块40上连接机械手，通过第四电机38带动第三螺杆39旋转，进而可以经导向块40带动机械手移动，实现玻璃挡板3的上料，提高安装的精度；

d、最后将加工好的顶板14通过立柱15固定安装在机体11的顶面上，保证顶板14与机体11的顶面相互平行，提高顶盖1在搬运过程中的稳定性；

该顶板14的安装方法步骤简单，不仅提高了对玻璃排烟罩的移动稳定性，而且可以实现流水线生产，提高玻璃排烟罩的加工效率。

3)悬吊输送机构安装

a、首先根据两个第二滑轨35之间的间距确定水平移动板23的尺寸，并加工相应的水平移动板23，沿着水平移动板23的顶面安装第二助推块和两个对称设置第二滑块，第二助推块位于两个第二滑块之间，第二助推块套接在第二螺杆37上，第二滑块与第二滑轨35相匹配，通过第二螺杆37带动第二助推块水平移动，进而实现对顶盖1的位置调节，第二滑块和第二滑轨35大大提高了水平移动板23在移动时的稳定性和可靠性；

b、然后在水平移动板23的顶面上安装气缸22，使气缸22在水平移动板23的作用下沿第二滑槽21移动，并在水平移动板23上开设两个导通孔，使导通孔位于气缸22的两侧，通过气缸22可以实现顶盖1的上下移动，满足顶盖1搬运的要求；

c、接着根据设计要求选择相应的升降块24，将升降块24通过活塞杆26连接在气缸22的下方，升降块24的顶面两侧对称设置有导杆25，导杆25贯穿导通孔，并沿导通孔上下移动，升降块24的底面对称安装有吸盘，吸盘通过输气管与外部的供气设备连通，气缸22经活塞杆26带动升降块24上下移动，实现对顶盖1高度的调节，吸盘可以将顶盖1进行吸附，便于吸住或松开顶盖1；

4)顶盖1加工

a、首先根据设计要求加工相应的顶盖1，沿着顶盖1的中心处开设通孔，在通孔内安装排烟板8，防止在排烟时造成油烟倒吸；

b、然后加工相应的锥形筒4，将锥形筒4固定安装在顶盖1的底面中心处，使通孔与锥形筒4连通，沿着锥形筒4的外圆周侧面安装油烟过滤网7，并在锥形筒4的底部安装集油杯6，便于对油烟进行分离过滤，过滤后的油污进入集油杯6统一收集处理；

c、接着根据玻璃排烟罩的设计要求制作相应的转角连接块2和连接杆10，将转角连接块2呈矩形放置，并将相邻两个转角连接块2之间通过连接杆10固定连接，再与顶盖1的底面固定连接，提高了转角连接块2与顶盖1之间的连接强度和稳定性；

d、最后在顶盖1的底面四周安装照明灯5，便于在使用玻璃排烟罩时进行照明；

5)玻璃排烟罩装配

a、将加工好的顶盖1依次放置在输送带12上，经输送带12将顶盖1输送至升降块24的正下方，停止输送，便于将顶盖1至于玻璃挡板3装配的工位上，提高装配的精度和质量；

b、然后启动气缸22，通过活塞杆26将升降块24移动至顶盖1的顶面上，经吸盘将顶盖1吸住，再通过气缸22带动活塞杆26向上移动至设定位置，此时启动第三电机36，经第二螺杆37带动水平移动板23和顶盖1水平移动至转盘19的正上方，通过气缸22带动活塞杆26和升降块24向下移动，直至顶盖1完全限位在四个支撑柱20上，防止在安装玻璃挡板3时发生抖动；

c、接着启动第四电机38和第三螺杆39，通过机械手将准备好的玻璃挡板3移动至顶盖1的侧面，使玻璃挡板3限位在相邻两个转角连接块2之间，启动第二电机31和第一螺杆32，带动第一滑块16和螺帽拧紧盖34靠近顶盖1，直至螺帽拧紧盖34与相应的螺钉完全配合，启动驱动电机，经螺帽拧紧盖34将螺钉拧紧，再启动气缸22，带动升降块24和顶盖1一起上升至设定高度，使下方的螺钉与螺帽拧紧盖34配合，经螺帽拧紧盖34将螺钉拧紧；

d、此时松开吸盘，启动第一电机27，经转轴28带动转盘19旋转90°，对顶盖1上下一个侧面安装玻璃挡板3，循环上述步骤，直至顶盖1上的所有玻璃挡板3安装完毕，通过吸盘将安装完毕后的顶盖1吸住，经气缸22带动升降块24和顶盖1一起上升，再经第三电机36和第二螺杆37带动顶盖1移动至输送带12的上方，经气缸22将顶盖1下放至输送带12上，进行下一个玻璃排烟罩的装配。

该玻璃排烟罩的制造方法步骤简单，不仅实现了自动化装配，大大提高加工的效率，而且提高了安全性。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。