1.一种铸造合金熔炼用真空感应熔炼炉设备，其特征在于，包括真空座(1)、反应座(2)、加取料座(3)、坩埚(8)、导流瓷管(9)和模具座(10)，所述反应座(2)位于所述真空座(1)的上端，所述加取料座(3)位于反应座(2)的后端，所述坩埚(8)、导流瓷管(9)和模具座(10)均位于反应座(2)的内部，所述导流瓷管(9)位于坩埚(8)和模具座(10)之间靠近中间的位置，所述坩埚(8)位于模具座(10)的上方，所述坩埚(8)和模具座(10)之间靠近两侧的位置连接有第一支撑柱(15)和第二支撑柱(16)；
所述导流瓷管(9)的内部靠近上方的位置连接有过滤器(19)，所述导流瓷管(9)的内表面靠近下方的位置安装有第一导流瓷板(20)和第二导流瓷板(21)，所述第一导流瓷板(20)位于第二导流瓷板(21)的一侧，所述过滤器(19)的内部设置有过滤孔，所述过滤器(19)与导流瓷管(9)卡合固定。
2.根据权利要求1所述的一种铸造合金熔炼用真空感应熔炼炉设备，其特征在于，所述反应座(2)的内表面靠近两侧的位置安装有第一导流柱(11)和第二导流柱(12)，所述第一导流柱(11)与第一支撑柱(15)之间连接有第一连接柱(17)，所述第二导流柱(12)与第二支撑柱(16)之间连接有第二连接柱(18)，所述反应座(2)的内表面靠近两侧的位置安装有第一传感器(13)和第二传感器(14)，所述第一传感器(13)位于第一导流柱(11)的上端，所述第二传感器(14)位于第二导流柱(12)的上端，所述反应座(2)的内部靠近底端的位置设置有连接管，所述反应座(2)通过连接管与真空座(1)连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸造合金熔炼用真空感应熔炼炉设备，其特征在于，所述反应座(2)的上端转动连接有转板，该转板的上端设置有排气座(5)，所述反应座(2)的前端靠近上方的位置安装有挡板(4)，所述反应座(2)的前端靠近中间的位置镶嵌有观察窗(6)，所述加取料座(3)的下端连接有若干个支撑底柱(7)。
4.根据权利要求2所述的一种铸造合金熔炼用真空感应熔炼炉设备，其特征在于，所述第一连接柱(17)贯穿第一支撑柱(15)的内部至坩埚(8)的下端靠近一侧的位置，所述第二连接柱(18)贯穿第二支撑柱(16)的内部至坩埚(8)的下端靠近另一侧的位置。
5.根据权利要求1所述的一种铸造合金熔炼用真空感应熔炼炉设备，其特征在于，所述模具座(10)的内部设置有连接环(22)和模具本体(23)，所述连接环(22)位于模具本体(23)的上端，所述模具座(10)的内表面安装有第一隔离柱(24)和第二隔离柱(25)，所述第一隔离柱(24)位于第二隔离柱(25)的一侧，所述第一隔离柱(24)的内部靠近中间的位置安装有第三传感器(26)，所述第二隔离柱(25)的内部靠近中间的位置安装有第四传感器(27)。
6.根据权利要求2所述的一种铸造合金熔炼用真空感应熔炼炉设备，其特征在于，所述第一连接柱(17)、第二连接柱(18)和坩埚(8)的外表面均连接有感应线圈，所述真空座(1)的内部安装有真空泵。
7.根据权利要求1所述的一种铸造合金熔炼用真空感应熔炼炉设备，其特征在于，所述第一导流瓷板(20)和第二导流瓷板(21)均呈三角形，所述第一导流瓷板(20)和第二导流瓷板(21)在导流瓷管(9)的内部呈对称排列分布。
8.一种铸造合金熔炼用真空感应熔炼炉设备的工作方法，其特征在于，该工作方法的具体步骤包括：
步骤一：将金属炉料通过加取料座(3)处理后放置在坩埚(8)内，通过转板将反应座(2)关闭密封，通过真空座(1)和连接管对反应座(2)的内部进行真空操作，通过第一传感器(13)获取反应座(2)内部的压力值，及时调整反应座(2)内部的压力；
步骤二：将电流通过第一导流柱(11)和第二导流柱(12)以及第一连接柱(17)、第二连接柱(18)和坩埚(8)的外表面连接的感应线圈进行传导，电流通过感应线圈产生感应电动势使坩埚(8)内部产生涡流进行加热，通过第二传感器(14)获取反应座(2)内部的温度值，及时调整电流的大小来控制金属炉料熔化的温度；
步骤三：金属炉料由固态熔化为液态后，通过导流瓷管(9)向模具座(10)流动，金属炉料通过过滤器(19)时，过滤器(19)将液态的金属炉料中的浮渣进行过滤，过滤后的金属炉料通过第一导流瓷板(20)和第二导流瓷板(21)向模具本体(23)内流动，通过模具本体(23)对液态的金属炉料进行筑型；
步骤四：通过第三传感器(26)获取模具座(10)内部的值，及时调整模具座(10)内部的压力，通过第四传感器(27)获取模具座(10)内部的值，及时调整模具座(10)内部的温度。