一种环保型的能源高效型壁挂炉的制作方法

本发明涉及能源技术领域，具体为一种环保型的能源高效型壁挂炉。

背景技术：

壁挂炉是燃气壁挂炉的简称，全称是燃气壁挂式采暖炉，是一种以天然气为能源的热水器，具有防冻保护、防干烧保护、意外熄火保护、温度过高保护、水泵防卡死保护等多种安全保护措施，是家庭日常使用的电器；

但是目前市场上的壁挂炉在使用过程中由于受燃烧加热箱内部的换热器与燃烧器安装位置处的限制，使得换热器只能吸收燃烧加热箱顶部燃烧器所产生的热量，从而导致燃烧器燃烧天然气所产生的热量无法被换热器有效的吸收，降低了热量的吸收率，造成了资源的浪费；

在壁挂炉壳体的折弯加工中由于缺少相应的辅助折弯机构，使得壁挂炉壳体在生产过程中需要两个操作人员同时手工进行操作，降低了壁挂炉壳体加工过程中的工作效率，增加了人力成本的投入，减少了企业的经济效益，同时由于板料在折弯过程中一端会自然翘起，如果操作人员在工作过程中出现走神现象时容易造成安全事故，降低了壁挂炉壳体加工的安全性。

技术实现要素：

本发明提供一种环保型的能源高效型壁挂炉，可以有效解决上述背景技术中提出的壁挂炉在使用过程中由于受燃烧加热箱内部的换热器与燃烧器安装位置处的限制，使得换热器只能吸收燃烧加热箱顶部燃烧器所产生的热量，从而导致燃烧器燃烧天然气所产生的热量无法被换热器有效的吸收，降低了热量的吸收率，造成了资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型的能源高效型壁挂炉，包括壁挂炉主体，所述壁挂炉主体底端固定连接有密封底板，所述密封底板底端一角位置处固定安装有连接头，所述壁挂炉主体内侧中下部固定安装有支撑隔板，所述壁挂炉主体内侧对应支撑隔板顶部位置处固定连接有燃烧加热箱，所述燃烧加热箱顶端固定安装有抽风机，所述抽风机的输入端市电的输出端电性连接，所述抽风机的顶端固定连接有排烟管，所述壁挂炉主体顶端对应排烟管外侧位置处固定安装有吸气管，所述燃烧加热箱内部设置有高效燃烧机构；

所述高效燃烧机构包括安装导板、换热器、燃烧器、导气方管、进气导管、连接圆盒、抽气盒、进气矩形槽、排气导管和排气盒；

所述燃烧加热箱内侧底端对称固定连接有安装导板，所述安装导板两侧和燃烧加热箱内部两侧均固定安装有换热器，所述燃烧加热箱内侧对应两个所述安装导板一侧位置处固定安装有燃烧器；

所述燃烧加热箱底端对应燃烧器两侧位置处固定连接有导气方管，所述导气方管两端均固定连接有进气导管，所述进气导管一端对应燃烧加热箱顶端排烟管外侧位置处固定连接有连接圆盒；

所述燃烧加热箱顶端中部固定连接有抽气盒，所述抽气盒顶端两侧均开设有进气矩形槽，所述抽气盒顶端中部对称固定连接有排气导管，所述排气导管顶端对应抽风机两侧进风口位置处固定连接有排气盒。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了高效燃烧机构，通过安装导板对燃烧加热箱内部的空间进行分割，使燃烧加热箱内部的流动路径呈m状，由于排气导管位于燃烧器的两侧，可以使燃烧器获得足够的氧气，同时燃烧器上的火焰在气流的作用下会被拉长，进而增加了换热器与火焰的接触面积，使火焰路径两侧的换热器能够更有效的吸收火焰所产生的热量，有效的增加了能源的利用率，提高了壁挂炉的加热效率，减少了能源的浪费，使壁挂炉更加绿色环保。

2.设置了过滤清理机构，通过连接管、陶瓷滤芯和连接密封管对自来水进行过滤拦截，将自来水中会形成水垢的杂质拦截在过滤桶内，并通过收集管对其进行收集，同时通过活性炭包对过滤桶内的异味进行吸附，防止过滤桶内积累的污垢在壁挂炉长期使用后出现异味，提高了壁挂炉的使用性能，有效的防止了换热器的管道内形成水垢，确保了换热器在壁挂炉使用过程中始终保持良好的吸热性；

同时通过螺纹安装孔、安装圆块、安装盖板和硅胶密封圈将陶瓷滤芯安装到过滤桶内部，使陶瓷滤芯和收集管的拆卸更加简单便捷，使用户可以不借助专业工具自行进行清理，提升了壁挂炉的使用便捷性。

3.设置了辅助折弯固定机构，通过抽气软管和抽气泵的配合，使固定吸盘将顶部的壳体板料紧紧吸附，通过支撑限位辊对壳体板料的高度进行限制，使壳体板料的底端平面与折弯座的顶端平面相齐平，从而实现壳体板料的快速定位固定，通过收缩调节电动伸缩杆拖动滑移安装板在支撑圆柱的引导下向翻转框的一侧滑动，通过转向箱和固定吸盘带动壳体板料向折弯机主体靠近，通过折弯机对壳体板料进折弯加工，在壳体板料的折弯过程中，通过辅助液压伸缩杆带动翻转框及其上面安装的各个组件随翘起的壳体板料另一端进行翻转，从而实现对壳体板料的折弯；

通过机械化的辅助机构减少壳体板料加工过程中的人工参与，有效的提高了壳体板料的加工效率，提高了壳体板料折弯加工中的精度，避免了壳体板料在折弯过程中另一端突然翘起造成安全事故，提高了壁挂炉壳体生产过程中的安全性，减少了人力资源的投入，降低了壁挂炉壳体的生产成本，提高了工作效率。

4.设置了转向调节机构，通过调节电动伸缩杆使滑移安装板恢复原位，通过收缩辅助液压伸缩杆使翻转框重新回到安装支架顶部，通过转动头和转动块的配合带动转向箱进行转动，进而将固定吸盘上的壳体板料转动到合适的位置，有效的提高了壳体板料位置调节的效率；

同时在滑移安装板稍微翘起后，限位卡块便会在限位弹簧的作用下插入到限位圆孔对转向箱进行固定，从而防止了壳体板料在折弯过程中出现晃动，确保了壳体板料的正常进行，进步提高了折弯机的生产加工效率。

5.设置了自动卸料机构，通过支撑杆带动连接箱进行移动，进而带动连接箱上安装的各部件进行移动，通过电动伸缩杆带动安装架和卸料胶辊向下移动，通过皮带轮和驱动皮带带动卸料胶辊进行转动，进而将壳体板料推向安装支架一侧，使壳体板料掉落到导料斜板上，导料斜板在导料斜板的引导下掉落到搬运叉板上从而完成壳体板料收集，优化了壳体板料的收集过程，提高了壳体板料的收集效率；

通过摆动杆和弧形弹簧的配合，使驱动皮带始终保持紧绷状态，确保了卸料胶辊的正常转动，同时放置斜块顶端倾斜的设计，使壳体板料在掉落到搬运叉板上后依然能沿搬运叉板顶部下向滑动，在壳体板料接触到限位板停止，从而使搬运叉板上的壳体板料一侧保持整齐，避免了壳体板料在运输过程中从搬运叉板上掉落，优化了壳体板料的运输过程。

综上所述，通过辅助折弯固定机构、转向调节机构和自动卸料机构之间的配合，对壁挂炉壳体的生产加工和收集搬运过程进行优化，有效的提高了壁挂炉壳体生产过程中的加工效率、加工精度和加工安全性，提高了壁挂炉生产企业的经济效益；

通过高效燃烧机构和过滤清理机构的配合，对壁挂炉的加热过程进行优化，有效的提高了壁挂炉的加热效率，减少燃料的浪费，提升了能源的利用率，同时通过对水体的净化，避免了水垢的积累，从源头上预防了换热器吸热效率下降，在增加了壁挂炉使用寿命的同时，使壁挂炉在使用期间可以使用保持良好的加热性能。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的壁挂炉主体结构示意图；

图2是本发明的壁挂炉主体外观结构示意图；

图3是本发明的换热器安装结构示意图；

图4是本发明的高效燃烧机构结构示意图；

图5是本发明的过滤清理机构结构示意图；

图6是本发明的折弯机主体结构示意图；

图7是本发明的折弯座安装结构示意图；

图8是本发明的辅助折弯固定机构结构示意图；

图9是本发明的转向调节机构结构示意图；

图10是本发明的转向调节机构的爆炸图；

图11是本发明的自动卸料机构结构示意图；

图12是本发明的搬运叉板安装结构示意图；

图中标号：1、壁挂炉主体；2、密封底板；3、连接头；4、支撑隔板；5、燃烧加热箱；6、抽风机；7、排烟管；8、吸气管；

9、高效燃烧机构；901、安装导板；902、换热器；903、燃烧器；904、导气方管；905、进气导管；906、连接圆盒；907、抽气盒；908、进气矩形槽；909、排气导管；910、排气盒；

10、过滤清理机构；1001、过滤桶；1002、连接管；1003、螺纹安装孔；1004、安装圆块；1005、安装盖板；1006、硅胶密封圈；1007、收集管；1008、陶瓷滤芯；1009、连接密封管；1010、活性炭包；

11、折弯机主体；12、折弯座；

13、辅助折弯固定机构；1301、安装条；1302、翻转框；1303、辅助液压伸缩杆；1304、导向滑槽；1305、支撑圆柱；1306、滑移安装板；1307、转向箱；1308、固定吸盘；1309、抽气软管；1310、抽气泵；1311、支撑限位辊；1312、调节电动伸缩杆；

14、转向调节机构；1401、安装支架；1402、步进电机；1403、转动头；1404、转动块；1405、驱动槽；1406、支撑圆块；1407、安装盒；1408、限位弹簧；1409、限位卡块；1410、限位圆孔；

15、自动卸料机构；1501、安装长盒；1502、驱动丝杠；1503、驱动块；1504、支撑杆；1505、连接箱；1506、转动电机；1507、安装异形块；1508、摆动杆；1509、弧形弹簧；1510、电动伸缩杆；1511、安装架；1512、卸料胶辊；1513、皮带轮；1514、驱动皮带；1515、连接底板；1516、导料斜板；1517、放置斜块；1518、限位板；1519、搬运叉板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-5所示，本发明提供一种技术方案，一种环保型的能源高效型壁挂炉，包括壁挂炉主体1，壁挂炉主体1底端固定连接有密封底板2，密封底板2底端一角位置处固定安装有连接头3，壁挂炉主体1内侧中下部固定安装有支撑隔板4，壁挂炉主体1内侧对应支撑隔板4顶部位置处固定连接有燃烧加热箱5，燃烧加热箱5顶端固定安装有抽风机6，抽风机6的输入端市电的输出端电性连接，抽风机6的顶端固定连接有排烟管7，壁挂炉主体1顶端对应排烟管7外侧位置处固定安装有吸气管8，燃烧加热箱5内部设置有高效燃烧机构9；

高效燃烧机构9包括安装导板901、换热器902、燃烧器903、导气方管904、进气导管905、连接圆盒906、抽气盒907、进气矩形槽908、排气导管909和排气盒910；

燃烧加热箱5内侧底端对称固定连接有安装导板901，安装导板901两侧和燃烧加热箱5内部两侧均固定安装有换热器902，燃烧加热箱5内侧对应两个安装导板901一侧位置处固定安装有燃烧器903；

燃烧加热箱5底端对应燃烧器903两侧位置处固定连接有导气方管904，导气方管904两端均固定连接有进气导管905，进气导管905一端对应燃烧加热箱5顶端排烟管7外侧位置处固定连接有连接圆盒906；

燃烧加热箱5顶端中部固定连接有抽气盒907，抽气盒907顶端两侧均开设有进气矩形槽908，抽气盒907顶端中部对称固定连接有排气导管909，排气导管909顶端对应抽风机6两侧进风口位置处固定连接有排气盒910，燃烧器903的输入端与燃气管道的输出端相连接，连接圆盒906内部空间与吸气管8相连通；

换热器902之间通过给排水管串联，通过安装导板901对燃烧加热箱5内部的空间进行分割，使燃烧加热箱5内部的流动路径呈m状，由于排气导管909位于燃烧器903的两侧，可以使燃烧器903获得足够的氧气，同时燃烧器903上的火焰在气流的作用下会被拉长，进而增加了换热器902与火焰的接触面积，使火焰路径两侧的换热器902能够更有效的吸收火焰所产生的热量，有效的增加了能源的利用率，提高了壁挂炉的加热效率，减少了能源的浪费，使壁挂炉更加绿色环保；

连接头3一端对应密封底板2顶部位置处设置有过滤清理机构10；

过滤清理机构10包括过滤桶1001、连接管1002、螺纹安装孔1003、安装圆块1004、安装盖板1005、硅胶密封圈1006、收集管1007、陶瓷滤芯1008、连接密封管1009和活性炭包1010；

连接头3一端对应密封底板2顶部位置处通过导管固定连接有过滤桶1001，过滤桶1001顶端中部固定连接有连接管1002，密封底板2顶端对应过滤桶1001顶端位置处开设有螺纹安装孔1003，螺纹安装孔1003内部通过螺纹连接有安装圆块1004，安装圆块1004底端对应密封底板2底端位置处固定连接有安装盖板1005，安装盖板1005顶端对应安装圆块1004底端边部位置处粘接有硅胶密封圈1006；

安装圆块1004顶端边部固定连接有收集管1007，安装圆块1004顶端中部固定连接有陶瓷滤芯1008，陶瓷滤芯1008顶端中部对应连接管1002内侧位置处固定连接有连接密封管1009，收集管1007内侧底部对应陶瓷滤芯1008边部位置处放置有活性炭包1010，过滤桶1001底端与密封底板2之间为固定连接，硅胶密封圈1006与螺纹安装孔1003内壁之间紧密贴合；

连接密封管1009外侧与连接管1002内壁之间紧密贴合，通过连接管1002、陶瓷滤芯1008和连接密封管1009对自来水进行过滤拦截，将自来水中会形成水垢的杂质拦截在过滤桶1001内，并通过收集管1007对其进行收集，同时通过活性炭包1010对过滤桶1001内的异味进行吸附，防止过滤桶1001内积累的污垢在壁挂炉长期使用后出现异味，提高了壁挂炉的使用性能，有效的防止了换热器902的管道内形成水垢，确保了换热器902在壁挂炉使用过程中始终保持良好的吸热性；

同时通过螺纹安装孔1003、安装圆块1004、安装盖板1005和硅胶密封圈1006将陶瓷滤芯1008安装到过滤桶1001内部，使陶瓷滤芯1008和收集管1007的拆卸更加简单便捷，使用户可以不借助专业工具自行进行清理，提升了壁挂炉的使用便捷性；

如图6-12所示，一种环保型的能源高效型壁挂炉的壁挂炉主体1的壳体部分在加工过程中需要使用到折弯装置，折弯装置包括折弯机主体11，折弯机主体11一侧中部活动连接有折弯座12，折弯机主体11一侧中部设置有辅助折弯固定机构13；

辅助折弯固定机构13包括安装条1301、翻转框1302、辅助液压伸缩杆1303、导向滑槽1304、支撑圆柱1305、滑移安装板1306、转向箱1307、固定吸盘1308、抽气软管1309、抽气泵1310、支撑限位辊1311和调节电动伸缩杆1312；

折弯机主体11一侧中部对应折弯座12一侧底部位置处固定安装有安装条1301，安装条1301一侧中部转动连接有翻转框1302，翻转框1302底端中部转动连接有辅助液压伸缩杆1303，翻转框1302两侧中部均开设有导向滑槽1304，导向滑槽1304内侧活动连接有支撑圆柱1305，支撑圆柱1305一端对应翻转框1302内侧位置处固定连接有滑移安装板1306，滑移安装板1306一端对称固定连接有调节电动伸缩杆1312调节电动伸缩杆1312一端固定连接到翻转框1302内壁；

滑移安装板1306顶端中部转动连接有转向箱1307，转向箱1307顶端圆周方向均匀固定安装有固定吸盘1308，固定吸盘1308一侧底端固定连接有抽气软管1309，抽气软管1309一端固定连接有抽气泵1310，抽气泵1310的输入端与市电的输出端电性连接，转向箱1307顶端中部活动连接有支撑限位辊1311，辅助液压伸缩杆1303底端转动连接到折弯机主体11一侧，调节电动伸缩杆1312的输入端与市电的输出端电性连接；

支撑限位辊1311顶端高度与折弯座12顶端平面相同，通过抽气软管1309和抽气泵1310的配合，使固定吸盘1308将顶部的壳体板料紧紧吸附，通过支撑限位辊1311对壳体板料的高度进行限制，使壳体板料的底端平面与折弯座12的顶端平面相齐平，从而实现壳体板料的快速定位固定，在壳体板料定位固定后，通过收缩调节电动伸缩杆1312拖动滑移安装板1306在支撑圆柱1305的引导下向翻转框1302的一侧滑动，进而通过转向箱1307和固定吸盘1308带动壳体板料向折弯机主体11靠近，在与折弯机主体11内部的限位座接触后调节电动伸缩杆1312停止收缩，进而通过折弯机对壳体板料进折弯加工，在壳体板料的折弯过程中，通过辅助液压伸缩杆1303带动翻转框1302及其上面安装的各个组件随翘起的壳体板料另一端进行翻转，从而实现对壳体板料的折弯；

折弯机主体11一侧底部位置处固定连接有转向调节机构14；

转向调节机构14包括安装支架1401、步进电机1402、转动头1403、转动块1404、驱动槽1405、支撑圆块1406、安装盒1407、限位弹簧1408、限位卡块1409和限位圆孔1410；

折弯机主体11一侧底部位置处固定连接有安装支架1401，安装支架1401内侧顶端中部固定连接有步进电机1402，步进电机1402的输入端与市电的输出端电性连接，步进电机1402的输出轴固定连接有转动头1403，转向箱1307内侧底端对应转动头1403顶端位置处固定连接有转动块1404，转动块1404底端中部开设有驱动槽1405；

安装支架1401顶端四角处均固定连接有支撑圆块1406，转向箱1307内侧顶端对应支撑圆块1406顶端位置处固定安装有安装盒1407，安装盒1407内侧顶端中部固定连接有限位弹簧1408，限位弹簧1408底端对应安装盒1407内侧位置处固定连接有限位卡块1409，转向箱1307底端和滑移安装板1306内侧底端对应限位卡块1409底部位置处均开设有限位圆孔1410，驱动槽1405与转动头1403之间相互配合，限位卡块1409与限位圆孔1410相互配合，滑移安装板1306保持水平时支撑圆块1406顶端平面与滑移安装板1306内侧底端平面相齐平，通过调节电动伸缩杆1312使滑移安装板1306恢复原位，通过收缩辅助液压伸缩杆1303使翻转框1302重新回到安装支架1401顶部，在翻转框1302到达水平位置后支撑圆块1406插入到限位圆孔1410，使限位卡块1409克服限位弹簧1408的弹力沿安装盒1407向上滑动，从而使限位卡块1409从滑移安装板1306底部的限位圆孔1410内抽离，进行取消对转向箱1307的限制，同时步进电机1402顶部的转动头1403插入到转动块1404底部的驱动槽1405内，在步进电机1402的带动下，通过转动头1403和转动块1404的配合带动转向箱1307进行转动，进而将固定吸盘1308上的壳体板料转动到合适的位置，有效的提高了壳体板料位置调节的效率；

折弯机主体11一侧顶端中部固定连接有自动卸料机构15；

自动卸料机构15包括安装长盒1501、驱动丝杠1502、驱动块1503、支撑杆1504、连接箱1505、转动电机1506、安装异形块1507、摆动杆1508、弧形弹簧1509、电动伸缩杆1510、安装架1511、卸料胶辊1512、皮带轮1513、驱动皮带1514、连接底板1515、导料斜板1516、放置斜块1517、限位板1518和搬运叉板1519；

折弯机主体11一侧顶端中部固定连接有安装长盒1501，安装长盒1501内侧两端均转动连接有驱动丝杠1502，驱动丝杠1502外侧对应安装长盒1501内侧位置处活动连接有驱动块1503，驱动块1503一侧固定连接有支撑杆1504，支撑杆1504一端对应翻转框1302一侧顶部位置处固定连接有连接箱1505，连接箱1505内侧底端位置处固定安装有转动电机1506，转动电机1506的输入端与市电的输出端电性连接；

连接箱1505底端一侧中部固定连接有安装异形块1507，安装异形块1507一侧顶部两端均通过转轴转动连接有摆动杆1508，摆动杆1508一侧固定连接有弧形弹簧1509，弧形弹簧1509另一端固定连接到安装异形块1507一端中部；

连接箱1505底端中部固定连接有电动伸缩杆1510，电动伸缩杆1510的输入端与市电的输出端电性连接，电动伸缩杆1510底端固定连接有安装架1511，安装架1511内侧转动连接有卸料胶辊1512，卸料胶辊1512一端、摆动杆1508一侧一端和转动电机1506的输出轴一端均设置有皮带轮1513，皮带轮1513外侧活动连接有驱动皮带1514；

折弯机主体11一侧底部对应安装支架1401一侧位置处固定连接有连接底板1515，连接底板1515顶部一端对应翻转框1302一侧位置处固定连接有导料斜板1516，连接底板1515顶部另一端对应导料斜板1516出口底部位置处焊接有放置斜块1517，放置斜块1517一端焊接有限位板1518，放置斜块1517顶端放置有搬运叉板1519，位于卸料胶辊1512一端和转动电机1506的输出轴一端的皮带轮1513为固定连接，位于摆动杆1508一侧一端的皮带轮1513为转动连接，通过支撑杆1504带动连接箱1505进行移动，进而带动连接箱1505上安装的各部件进行移动，在安装架1511移动到加工完成的壳体板料顶部后，通过电动伸缩杆1510带动安装架1511和卸料胶辊1512向下移动，在卸料胶辊1512底部与壳体板料顶部接触后，在转动电机1506的转动下，通过皮带轮1513和驱动皮带1514带动卸料胶辊1512进行转动，进而将壳体板料推向安装支架1401一侧，使壳体板料掉落到导料斜板1516上，导料斜板1516在导料斜板1516的引导下掉落到搬运叉板1519上从而完成壳体板料收集，优化了壳体板料的收集过程，提高了壳体板料的收集效率。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，首先对壁挂炉壳体的进行折弯加工，加工过程中，为了防止人工操作过程中的工序效率低下以及出现容易出现安全事故的问题，在将待加工的壳体板料放置到固定吸盘1308上后，通过抽气软管1309和抽气泵1310的配合，使固定吸盘1308将顶部的壳体板料紧紧吸附，通过支撑限位辊1311对壳体板料的高度进行限制，使壳体板料的底端平面与折弯座12的顶端平面相齐平，从而实现壳体板料的快速定位固定，在壳体板料定位固定后，通过收缩调节电动伸缩杆1312拖动滑移安装板1306在支撑圆柱1305的引导下向翻转框1302的一侧滑动，进而通过转向箱1307和固定吸盘1308带动壳体板料向折弯机主体11靠近，在与折弯机主体11内部的限位座接触后调节电动伸缩杆1312停止收缩，进而通过折弯机对壳体板料进折弯加工，在壳体板料的折弯过程中，通过辅助液压伸缩杆1303带动翻转框1302及其上面安装的各个组件随翘起的壳体板料另一端进行翻转，从而实现对壳体板料的折弯；

通过机械化的辅助机构减少壳体板料加工过程中的人工参与，有效的提高了壳体板料的加工效率，提高了壳体板料折弯加工中的精度，避免了壳体板料在折弯过程中另一端突然翘起造成安全事故，提高了壁挂炉壳体生产过程中的安全性，减少了人力资源的投入，降低了壁挂炉壳体的生产成本，提高了工作效率；

在折弯机对壳体板料的一侧进行折弯后，还需要将壳体板料转动半圈对另一侧进行折弯，在壳体板料一侧完成折弯后，通过调节电动伸缩杆1312使滑移安装板1306恢复原位，通过收缩辅助液压伸缩杆1303使翻转框1302重新回到安装支架1401顶部，在翻转框1302到达水平位置后支撑圆块1406插入到限位圆孔1410，使限位卡块1409克服限位弹簧1408的弹力沿安装盒1407向上滑动，从而使限位卡块1409从滑移安装板1306底部的限位圆孔1410内抽离，进行取消对转向箱1307的限制，同时步进电机1402顶部的转动头1403插入到转动块1404底部的驱动槽1405内，在步进电机1402的带动下，通过转动头1403和转动块1404的配合带动转向箱1307进行转动，进而将固定吸盘1308上的壳体板料转动到合适的位置，有效的提高了壳体板料位置调节的效率；

同时在滑移安装板1306稍微翘起后，限位卡块1409便会在限位弹簧1408的作用下插入到限位圆孔1410对转向箱1307进行固定，从而防止了壳体板料在折弯过程中出现晃动，确保了壳体板料的正常进行，进步提高了折弯机的生产加工效率；

在壳体板料加工完成后对其进行卸料的过程中，提高驱动丝杠1502的转动带动驱动块1503沿安装长盒1501进行移动，在驱动块1503移动的过程中，通过支撑杆1504带动连接箱1505进行移动，进而带动连接箱1505上安装的各部件进行移动，在安装架1511移动到加工完成的壳体板料顶部后，通过电动伸缩杆1510带动安装架1511和卸料胶辊1512向下移动，在卸料胶辊1512底部与壳体板料顶部接触后，在转动电机1506的转动下，通过皮带轮1513和驱动皮带1514带动卸料胶辊1512进行转动，进而将壳体板料推向安装支架1401一侧，使壳体板料掉落到导料斜板1516上，导料斜板1516在导料斜板1516的引导下掉落到搬运叉板1519上从而完成壳体板料收集，优化了壳体板料的收集过程，提高了壳体板料的收集效率；

通过摆动杆1508和弧形弹簧1509的配合，使驱动皮带1514始终保持紧绷状态，确保了卸料胶辊1512的正常转动，同时放置斜块1517顶端倾斜的设计，使壳体板料在掉落到搬运叉板1519上后依然能沿搬运叉板1519顶部下向滑动，在壳体板料接触到限位板1518停止，从而使搬运叉板1519上的壳体板料一侧保持整齐，避免了壳体板料在运输过程中从搬运叉板1519上掉落，优化了壳体板料的运输过程；

在壁挂炉的使用过程中，给排水管的进水端与连接头3相连，连接头3与市政管道相连，而给排水管的出水端与热水管道相连，当水压正常时，通过燃气管道将燃气运输到燃烧加热箱5内的燃烧器903中进行点燃，使流经换热器902内部的冷水吸收天然气燃烧产生的热量变为热水，由于传统的换热器902和燃烧器903分别位于燃烧加热箱5的顶部和底部，导致燃烧器903顶部的火焰产生的热量无法被换热器902有效的吸收，在抽风机6运行的过程中，通过抽气盒907和进气矩形槽908对燃烧加热箱5内部的空气进行抽离，并通过排气导管909和排气盒910将抽离的烟气从排烟管7内排出，在燃烧加热箱5内部的烟气被抽离后，燃烧加热箱5内部后形成负压，从而使得外界的空气通过吸气管8被吸入，并通过导气方管904、进气导管905合连接圆盒906进入到燃烧加热箱5内部，使燃烧加热箱5内部的空气进行循环，通过安装导板901对燃烧加热箱5内部的空间进行分割，使燃烧加热箱5内部的流动路径呈m状，由于排气导管909位于燃烧器903的两侧，可以使燃烧器903获得足够的氧气，同时燃烧器903上的火焰在气流的作用下会被拉长，进而增加了换热器902与火焰的接触面积，使火焰路径两侧的换热器902能够更有效的吸收火焰所产生的热量，有效的增加了能源的利用率，提高了壁挂炉的加热效率，减少了能源的浪费，使壁挂炉更加绿色环保；

自来水管内的冷水直接通过连接头3进入到壁挂炉内部进行循环流动时，由于自来水内的杂质会在加热后在换热器902的管道内壁形成水垢，随着水垢的积累会减低换热器902管道的导热性，从而减低换热器902的加热效率，在自来水进入到壁挂炉内部管道前，通过连接管1002、陶瓷滤芯1008和连接密封管1009对自来水进行过滤拦截，将自来水中会形成水垢的杂质拦截在过滤桶1001内，并通过收集管1007对其进行收集，同时通过活性炭包1010对过滤桶1001内的异味进行吸附，防止过滤桶1001内积累的污垢在壁挂炉长期使用后出现异味，提高了壁挂炉的使用性能，有效的防止了换热器902的管道内形成水垢，确保了换热器902在壁挂炉使用过程中始终保持良好的吸热性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。