一种新型生物液体燃料灶具的制作方法

本发明涉及灶具领域，具体涉及一种新型生物液体燃料灶具。

背景技术：

我国正处于工业化、城市化快速发展阶段，能源消费快速增长，使资源和环境的承受力几近极限，能源对外依存度高涨，能源安全保障面临严峻挑战，能源和环境问题，已成为制约经济社会发展的重要因素。随着石油、煤炭等传统化石能源的逐渐枯竭，环境问题日趋严重，新能源(尤其是清洁新能源)的研究及推广应用已成为各国政府的必要政策。

生物液态燃料作为一种新型的环保型燃料，具有清洁、高热值、高燃烧率等特点，越来越受到人们的重视，已广泛应用在酒店，餐馆、家庭做饭中，生物液态燃料的使用方法与天燃汽，液化气基本相同，要想使用生物液态燃料那就必须使用专用的灶具，现有市场上的生物液态燃料灶具存在生物液态燃料燃烧不充分、火力分散、火力不猛和火力不稳定的情况，；

针对上述问题，申请号为：“cn201921276016.x，一种植物油燃料灶具”提供了一种植物油燃料灶具，能应用于生物液体燃料，通过喷油嘴喷出植物油燃料，气泵提供高压气体，喷油嘴和高压供气设备配合，使植物油燃料充分燃烧；醇油点火器与开关之间、醇油点火器与两个水阀电磁阀之间、两个水阀电磁阀与开关之间通过控制线连接，一个开关同时控制醇油点火器和两个水阀电磁阀，让进油、进气和点火同时进行，使植物油燃料充分燃烧，避免了燃料浪费，节能，解决了醇基液态燃料燃烧不充分、火力分散、火力不猛和火力不稳定的问题。

但是上述灶具不能调节高压气体进入喷油嘴内的气量，当喷油嘴内油气比例不协调时，就会导致灶具内燃油燃烧不充分、燃油消耗量大、燃烧效率低、容易熄火和喷油嘴堵塞的问题，并且在灶具的实际使用过程中，会存在部件或电源线损坏漏电的情况，导致灶具的安全性能低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型生物液体燃料灶具，解决现有燃油灶具不能调节进气量，油气比例不协调导致燃油燃烧不充分、油耗过高、容易熄火和喷油嘴堵塞，以及现有灶具容易漏电安全性能低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种新型生物液体燃料灶具，包括灶台、设置在所述灶台内的灶膛、设在所述灶膛下部的炉头、连接在所述炉头下端的喷油嘴和与所述炉头连接的电点火装置，还包括可调节油量的燃油供给装置、可调节气压和气体流量的气体供给装置、和断电保护开关，所述电点火装置、燃油供给装置、气体供给装置均通过电源线与所述灶具开关电连接，所述灶具开关通过电源线与所述断电保护开关电连接，所述断电保护开关通过电源线电连接电源。

优选的，所述电点火装置包括与所述灶具开关电连接的点火器、和通过电源线与所述电点火器电连接的点火针，所述点火针与所述炉头连接。

优选的，所述燃油供给装置包括：燃油桶、设置在所述燃油桶和所述喷油嘴之间输油管、和依次连接在所述输油管上的第一电控阀和油量调节阀，所述第一电控阀与所述灶具开关电连接。

优选的，所述气体供给装置包括：高压供气设备、设置在所述高压供气设备和所述喷油嘴之间的输气管、和依次连接在所述输气管上的气压调节阀、第二电控阀、气体流量调节阀，所述第二电控阀通过电源线与所述灶具开关电连接。

优选的，所述油量调节阀和所述气体流量调节阀为一个同步调节阀或两个独立调节阀。

优选的，还包括通气装置，所述通气装置包括：风机、设置在所述炉头侧部的通气孔、和设置在所述风机和所述通气孔之间的通气管，所述风机通过电源线与所述灶具开关电连接。

优选的，所述喷油嘴下端与所述输气管连通的进气口、和与所述输油管连通的进油口，所述进气口位于所述喷油嘴底部，所述进油口位于所述进气口上部，或所述进油口位于所述喷油嘴底部，所述进气口位于所述进油口上部。

优选的，所述燃油桶出口端设置有开关阀。

优选的，还包括灶具安装架，所述灶具安装架：包括顶部安装台、均匀分布在所述顶部安装台下端的支撑架、设置在所述支撑架上的安装横杆、和设置在所述顶部安装台下端的安装箱，所述顶部安装台中部设有通孔，所述灶台设置在所述通孔内，所述第一电控阀、第二电控阀、油量调节阀、气体流量调节阀和灶具开关均设置在所述安装横杆上，所述电点火器、所述气压调节阀和断电保护开关均设置在所述安装箱内。

优选的，所述安装箱上设有开关门，所述开关门与所述安装箱之间设有磁铁开关。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明通过设置可调节油量的燃油供给装置和可调节气压和气体流量的气体供给装置，调节喷油嘴内的进气量和进油量以达到最佳油气比，燃油燃烧更加充分，不易熄火和堵塞喷油嘴、避免了燃油浪费、节约资源；

2、本发明在灶具的与电源连接的总电源输入线路上设置断电保护开关，当灶具在使用过程中若发生漏电的情况，断电保护开关会切断灶具开关和电源之间的电路，有效避免了在灶具使用过程中发生漏电造成危险的情况，大大提高了灶具的安全性；

3、本发明通过设置油量调节阀和气体流量调节阀，精确的调节输油管和输气管内的燃油量和进气量，促使喷油嘴内的燃油和气体达到最佳比例，操作便捷，使用方便；

4、本发明通过控制灶具开关，让进油、进气和点火同步进行，有效避免了造成火灾的情况，安全性能高，并且通过灶具开关一键点火一键灭火，操作方便，实用性强；

5、本发明通过风机和通风管，往炉头侧边的通风孔内通入充足的空气，保证喷油嘴内喷出的燃油能够充分稳定的燃烧、不易熄火，提高燃烧效率；

6、本发明通过设置在灶具安装架上设置横杆，将油量调节阀、气体流量调节阀、灶具开关、第一电控阀、第二电控阀均设置在安装横杆上，方便了灶具内各个部件的安装；

7、本发明将电点火器、气压调节阀和断电保护开关均设置在安装箱内，避免因为外界环境或人力的因素造成损坏，起到了很好的保护作用，通过设置磁铁开关将开关门与安装箱连接，使得开关门更加方便且锁紧效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应该看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种新型生物液体燃料灶具的整体结构示意图；

图2为一种新型生物液体燃料灶具的系统结构示意图；

附图标记：1-灶台、2-灶膛、3-炉头、4-喷油嘴、5-电点火装置、6-燃油供给装置、7-气体供给装置、8-灶具开关、9-断电保护开关、10-电源线、11-电源、12-点火器、13-点火针、14-燃油桶、15-输油管、16-第一电控阀、17-油量调节阀、18-高压供气设备、19-输气管、20-气压调节阀、21-第二电控阀、22-气体流量调节阀、23-通气装置、24-风机、25-通气孔、26-通气管、27-进气口、28-进油口、29-开关阀、30-灶具安装架、31-顶部安装台、32-支撑架、33-安装横杆、34-安装箱、35-开关门、36-磁铁开关。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

本申请提供了一种专用于混凝土空心箱构件的起吊装置一个实施例，具体请参阅图1至图2：

本实施例中的一种新型生物液体燃料灶具，包括灶台1、设置在所述灶台1内的灶膛2、设在所述灶膛2下部的炉头3、连接在所述炉头3下端的喷油嘴4和与所述炉头3连接的电点火装置5，还包括可调节油量的燃油供给装置6、可调节气压和气体流量的气体供给装置7、和断电保护开关9，所述电点火装置5、燃油供给装置6、气体供给装置7均通过电源线10与所述灶具开关8电连接，所述灶具开关8通过电源线10与所述断电保护开关9电连接，所述断电保护开关9通过电源线10电连接电源11。

需要说明的是：在需要使用灶具时，打开灶具开关8，通过电源线10接通电点火装置5、燃油供给装置6、气体供给装置7，使得燃油供给装置6和气体供给装置7向喷油嘴4内进油、进气，炉头3内的点火装置点火，灶具同时进油、进气和点火工作，实现灶具的点火工作，在使用过程中进油量、进气量以及进气压均是可以根据实际情况调节，调节喷油嘴4内的气压稳定、进气量和进油量达到最佳油气比，燃油燃烧更加充分，避免了燃油浪费，燃油不会堵塞的喷油嘴4、同样避免了燃烧过程存在熄火的问题；当灶具在使用过程中若发生漏电的情况，断电保护开关9会切断灶具开关8和电源11之间的电路，有效避免了在灶具使用过程中发生漏电造成危险的情况，大大提高了灶具的安全性。

以上为本申请实施例提供的一种可调节起吊装置的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种专用于混凝土空心箱构件的起吊装置的实施例二，具体请参阅图1-图2：

如图1和图2所示，一种新型生物液体燃料灶具，包括灶台1、设置在所述灶台1内的灶膛2、设在所述灶膛2下部的炉头3、连接在所述炉头3下端的喷油嘴4和与所述炉头3连接的电点火装置5，其特征在于：还包括可调节油量的燃油供给装置6、可调节气压和气体流量的气体供给装置7、灶具开关8、和断电保护开关9，所述电点火装置5、燃油供给装置6、气体供给装置7均通过电源线10与所述灶具开关8电连接，所述灶具开关8通过电源线10与所述断电保护开关9电连接，所述断电保护开关9通过电源线10电连接电源11。

其中，所述灶具开关8种类可采用按钮式、旋转式或其他方便使用的方式，具体种类可根据实际情况设置。

如图1和图2所示，所述电点火装置5包括与所述灶具开关8电连接的点火器12、和通过电源线10与所述电点火器12电连接的点火针13，所述点火针13与所述炉头3连接。

如图1和图2所示，所述燃油供给装置6包括：燃油桶14、设置在所述燃油桶14和所述喷油嘴4之间输油管15、和依次连接在所述输油管15上的第一电控阀16和油量调节阀17，所述第一电控阀16与所述灶具开关8电连接，所述燃油桶14出口端设置有开关阀29。

其中，所述燃油供给装置6的工作原理为：燃油桶14向输油管15内输入燃油，燃油桶14上的开关阀29控制燃油的进出，第一电控阀16配合灶具开关8使用，开启或关闭整个油路，油量调节阀17可调节输油管15内燃油的油量，通过油量的控制和调节，可调节炉头3内的火力的大小。

如图1和图2所示，所述气体供给装置7包括：高压供气设备18、设置在所述高压供气设备18和所述喷油嘴4之间的输气管19、和依次连接在所述输气管19上的气压调节阀20、第二电控阀21、气体流量调节阀22，所述第二电控阀21通过电源线10与所述灶具开关8电连接。

其中，所述高压供气设备18可气泵、真空泵或其他可供给高压气体的设备，本实施例中优选真空泵，真空泵体积小方便安装；

所述气体供给装置7的工作原理为：高压供气设备18向输气管19内输入高压气体，第二电控阀21配合灶具开关8使用，开启或关闭整个气路，气压调节阀20可调节输入气体的压力，气体流量调节阀22可调节输入气体的流量，最终进入喷油嘴4内气压、气量均在适宜的范围内，实现然后稳定充分的燃烧。

所述油量调节阀17和所述气体流量调节阀22为一个同步调节阀或两个独立调节阀。

其中，需要说明的是：当所述油量调节阀17和气体流量调节阀22为一个同步调节阀时，只需一个开关就能够同时调节输油管15和输气管19内的油量和气量，使得最终进入喷油嘴4内燃油和气体达到最佳比例，操作便捷，该同步调节阀可采用链条阀、齿轮阀、电阀或其他能够同步控制的阀，具体种类可根据实际情况选定；当所述油量调节阀17和气体流量调节阀22为两个独立调节阀时，采用独立调节阀时就需要两个调节开关，一个控油、一个控气使得最终进入喷油嘴4内燃油和气体达到最佳比例；同步调节阀在使用后期由于磨损等情况可能会出现调节不准确的情况，所以在实际应用过程中，为了提高油气比的准确性，优选方式是采用独立调节阀；所述油量调节阀17和气体流量调节阀22可采用手动式的机械调节阀或通过控制面板调节的电调节阀，具体设置方式根据实际情况制定；

其中，所述油量调节阀17和所述气体流量调节阀22上均有通油口、通气口、出油口和出气口，在灶具的实际使用过程中，通油口、通气口设置在水平方向上，出油口和出气口设置与通油口和通气口相垂直的方向上，从水平方向进油进气，垂直方向出油和出气，使得灶具内的油路和气路和更加顺畅。

如图1和图2所示，所述喷油嘴4下端设有与所述输气管19连通的进气口27、和与所述输油管15连通的进油口28，所述进气口27位于所述喷油嘴4底部，所述进油口28位于所述进气口27上部或所述进油口28位于所述喷油嘴4底部，所述进气口27位于所述进油口28上部。

其中，高压气体从进气口27内进入喷油嘴4，燃油从进油口28内进入喷油嘴4内，燃油在高压气流作用下稳定且快速从喷油嘴4内输出，并在点火针13的作用下在喷油嘴4出口处形成燃烧充分的火焰，节能环保，实用性强；在实际应用过程中，优选将进气口27设置在喷油嘴4底部，进油口28设置在进气口27上部，使得燃油喷出更加顺畅。

如图1和图2所示，还包括通气装置23，所述通气装置23包括：风机24、设置在所述炉头3侧部的通气孔25、和设置在所述风机24和所述通气孔25之间的通气管26，所述风机24通过电源线10与所述灶具开关8电连接。

所述通气装置23通过风机24和通气管26向炉头3内通入空气，为燃油的燃烧提供充足的氧气，燃油燃烧更充分、燃烧效率更高，且保证了燃油连续燃烧不熄火。

如图1所示，还包括灶具安装架30，所述灶具安装架30：包括顶部安装台31、均匀分布在所述顶部安装台31下端的支撑架32、设置在所述顶部安装台31下端的安装箱34、和设置在所述支撑架32和安装箱34之间的安装横杆33，所述顶部安装台31中部设有通孔，所述灶台1设置在所述通孔内，所述第一电控阀16、第二电控阀21、油量调节阀17、气体流量调节阀22和灶具开关8均设置在所述安装横杆33上，所述电点火器12、所述气压调节阀20和断电保护开关9均设置在所述安装箱34内，所述安装箱34上设有开关门35，所述开关门35与所述安装箱34之间设有磁铁开关36。

其中，所述安装横杆33数量可为一根、两根或其他适宜数量，具体设置数量根据实际实际情况设置，图中的横杆数量为两根，第一电控阀16、第二电控阀21设置在下层安装横杆33上，电点火器12、所述气压调节阀20和断电保护开关9设置在上层安装横杆33上；

所述安装箱34侧壁应为镂空状，方便电源线10、输气管19接入和接出安装箱34，电点火器12、气压调节阀20和断电保护开关9均设置在安装箱34内，避免因为外界环境或人力的因素造成损坏，起到了很好的保护作用，通过设置磁铁开关36将开关门35与安装箱34连接，使得开关门35更加方便且锁紧效果更好。

现根据图1-图2对本发明的实现方式作具体阐述：

灶具使用时，打开燃油桶14上端的开关阀29，开始高压供气设备18，打开与电源11连通的灶具开关8，使得整个灶具系统电路连通，第一电控阀16、第二电控阀21开启，燃油和气体进入输油管15和输气管19内，燃油依次通过第一电控阀16、油量调节阀17从喷油嘴4的侧面进入喷油嘴4内，气体依次经过气压调节阀20、第二电控阀21和气体流量调节阀22从喷油嘴4的底面进入喷油嘴4内，燃油高压气流作用下稳定且快速从喷油嘴4内输出，点火器12控制控制点火针13点火，在点火针13的作用下在喷油嘴4出口处形成燃烧的火焰，风机24通过通风管向炉头3内提供充足的氧气保证燃油充分燃烧不熄火，通过控制油量调节阀17、气体流量调节阀22改变油气混合比，实现油气混合后的精细化燃烧，进而大大降低了不必要的能源浪费，达到节约能源的效果，当灶具在使用过程中若发生漏电的情况，断电保护开关9会切断灶具开关8和电源11之间的电路，有效避免了在灶具使用过程中发生漏电造成危险的情况，大大提高了灶具的安全性；灶具使用完毕后，只需一键关闭灶具开关8，即可切断整个灶具系统电路，关闭油路和气路，操作便捷，实用性强。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。