一种铁合金大功率直流电炉用电极筒的制作方法

本发明属于电炉设备技术领域，具体的说是一种铁合金大功率直流电炉用电极筒。

背景技术：

电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题。

电极筒作为电炉上的设备，其内部电极连接座在自焙电极烧结期起导电和抗拉强度的作用，电极筒的安装位置位于自耗型电极的上方。

根据cn110337153a一种电极筒，现有技术中，电极筒需要通过吊车吊于自耗型电极的正上方，基本对接后，通过工人对电极筒进行调整，使得电极筒与自耗型电极之间完全卡合，然后会通过焊接工人直接对电极筒和自耗型电极之间进行焊接，吊装过程中，需要工人在电极筒的下方辅助操作，出现吊绳晃动时，电极筒容易摆动，电极筒的摆动容易撞伤下方的工作人员，特别在电极筒吊装或安装时，脱钩事故会对下方工作人员的生命产生严重的威胁，并且电极筒与电极连接座之间直接简单的卡合，吊钩移除后，电极筒较不稳定，容易出现侧翻事故，且焊接过程中，焊接溢料或火花屑容易通过电极筒本体与电极连接座之间的缝隙进入到电极筒的内部，影响电极筒的正常工作，且焊接过程中，焊缝直接暴露于外部环境，大量的火花屑飞溅出，不仅污染了电炉顶部环境，同时也存在引起火灾的风险等问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种铁合金大功率直流电炉用电极筒，解决了上述技术问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，电极筒需要通过吊车吊于自耗型电极的正上方，基本对接后，通过工人对电极筒进行调整，使得电极筒与自耗型电极之间完全卡合，然后会通过焊接工人直接对电极筒和自耗型电极之间进行焊接，吊装过程中，需要工人在电极筒的下方辅助操作，出现吊绳晃动时，电极筒容易摆动，电极筒的摆动容易撞伤下方的工作人员，特别在电极筒吊装或安装时，脱钩事故会对下方工作人员的生命产生严重的威胁，并且电极筒与电极连接座之间直接简单的卡合，吊钩移除后，电极筒较不稳定，容易出现侧翻事故，且焊接过程中，焊接溢料或火花屑容易通过电极筒本体与电极连接座之间的缝隙进入到电极筒的内部，影响电极筒的正常工作，且焊接过程中，焊缝直接暴露于外部环境，大量的火花屑飞溅出，不仅污染了电炉顶部环境，同时也存在引起火灾的风险等问题，本发明提出一种铁合金大功率直流电炉用电极筒。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铁合金大功率直流电炉用电极筒，包括电极筒本体、电极连接座和吊钩，所述电极筒本体为圆柱体结构设计；所述电极筒本体的内部开设有上下贯通的通孔；所述电极筒本体的内表面固连有均匀布置的电极连座；所述电极连座的表面均开设有导热孔；所述电极筒本体的上表面挂接有吊钩；所述吊钩的数量为二，且左右对称设置；两个所述吊钩之间共同连有同一个吊绳；所述电极筒本体的下表面连有电极连接座；所述电极连接座为环形结构设计；所述电极连接座的上表面开设有一圈安装槽；所述安装槽的槽底开设有均匀布置的第一滑槽；所述第一滑槽的内部均上下滑动连接有第一滑块；所述第一滑块与对应第一滑槽的槽底之间均固连有第一弹簧；所述安装槽的侧壁于第一滑槽位置均开设有第二滑槽；所述第二滑槽的内部均滑动连接有第二滑块；所述第二滑块与对应的第二滑槽的槽底之间均固连有第二弹簧；所述电极筒本体于第二滑块位置均开设有导槽；所述导槽的下表面和第二滑块的下表面均为斜角结构设计，且导槽与对应第二滑块之间相互匹配；所述电极筒本体的下表面靠近电极筒本体的内表面位置固连有导向环；所述电极连接座的上表面于导向环位置开设有导向孔；工作时，电极筒作为电炉上的设备，其内部电极连接座在自焙电极烧结期起导电和抗拉强度的作用，电极筒的安装位置位于自耗型电极的上方，现有技术中，电极筒需要通过吊车吊于自耗型电极的正上方，基本对接后，通过工人对电极筒进行调整，使得电极筒与自耗型电极之间完全卡合，然后会通过焊接工人直接对电极筒和自耗型电极之间进行焊接，吊装过程中，需要工人在电极筒的下方辅助操作，出现吊绳晃动时，电极筒容易摆动，电极筒的摆动容易撞伤下方的工作人员，特别在电极筒吊装或安装时，脱钩事故会对下方工作人员的生命产生严重的威胁，并且电极筒与电极连接座之间直接简单的卡合，吊钩移除后，电极筒较不稳定，容易出现侧翻事故，且焊接过程中，焊接溢料或火花屑容易通过电极筒本体与电极连接座之间的缝隙进入到电极筒的内部，影响电极筒的正常工作，且焊接过程中，焊缝直接暴露于外部环境，大量的火花屑飞溅出，不仅污染了电炉顶部环境，同时也存在引起火灾的风险等问题，通过本发明的一种铁合金大功率直流电炉用电极筒，当需要安装电极筒时，直接通过吊车将电极筒吊装于自耗型电极的上方，使得电极筒与电极连接座之间对接，电极筒下压的过程中，会向下压缩第一滑块，使得第一滑块在第一滑槽的内部向下滑动，压缩第一弹簧的同时会使得第一滑槽的内部压力增大，进而第一滑槽内部的气体会进入到第二滑槽的内部，使得第二滑槽内部的气压增大，第二滑块在第二滑槽的内部向外顶出，顶出的第二滑块会深入到导槽的内部，由于第二滑块和导槽之间对应开设有斜角，第二滑块顶出的同时会向下压缩电极筒本体，使得电极筒本体自动卡合到位，由于卡合前无完全匹配的贴合面，只需要通过吊车调节电极筒的角度即可，在完成卡合的同时，导向环才进行限位固定，保证电极筒本体与电极连接座之间固定位置限位，然后即可进行焊接作业；通过本发明有效的实现了电极筒使用吊车全自动卡合连接，连接完成后，由于电极筒本身的重力作用，会自动牢固卡合，电极筒焊接前发生侧翻的风险减低，保证了工作人员的生命健康安全，且卡合过程中，无需辅助工作人员，脱钩事故时，也不会伤及工作人员。

优选的，所述电极筒本体于第二滑块位置均对应开设有连通槽；所述连通槽的内部均滑动连接有连通块；所述连通块的表面均开设有前后贯通的连接孔；所述连通块与对应连通槽的槽底之间均固连有第三弹簧；所述电极筒本体的内部于连通块位置开设有连孔；所述电极筒本体于两个吊钩位置均开设有沟槽；两个所述沟槽的内部靠近沟槽的上表面位置均开设有固定槽；所述固定槽的内部均滑动连接有固定块；所述固定块与对应固定槽的槽底之间均固连有第四弹簧；所述吊钩相对于对应的固定块一侧侧面均开有插槽，且固定块均插接于对应的插槽内部；工作时，通过设置连通块和固定块，当第二滑块顶出第二滑槽时，第二滑块会压缩对应连通块，使得连通块向着对应连通槽的内部滑动，使得对应的连接孔与连孔之间相互导通，由于多个连通块之间共同连有同一个连孔，形成了串联作用，在完全卡合到位后，所有连接孔才能与连孔之间导通，进而使得压缩气体导通，气体会通过连孔进入到固定槽的内部，使得固定槽内部的固定块滑动，固定块进而滑出插槽，此时的吊钩可以顺利移除，上述条件不满足时，吊钩会被牢固锁紧在电极筒本体的内部，避免了电极筒吊装或安装过程中出现脱钩事故的发生。

优选的，所述电极筒本体的下表面靠近电极筒本体的外表面位置固连有一圈第一连接筋；所述电极连接座的上表面于第一连接筋的外部固连有一圈第二连接筋，且第一连接径和第二连接筋之间的留有固定的焊接间隙，且焊缝为竖直方向；所述第二连接筋上表面的外棱边导有斜角；工作时，通过设置第一连接筋和第二连接筋，由于第一连接筋和第二连接筋保持一定的焊缝，在焊接时，焊接的效果更好，且第一连接筋和第二连接筋均位于连接处的内部，焊接后，焊接溢料不影响整体的连接美观性，并且焊缝为竖直的方向，相较于竖直表面的焊接，更加省力，给焊接人员带来了极大的便利性。

优选的，所述电极筒本体的下表面于第一连接筋的内弧面位置固连有第一挡环；所述电极连接座的上表面于第一连接筋的内部位置固连有第二挡环，第一挡环和第二挡环之间留有间隙且交错布置；工作时，通过设置第一挡环和第二挡环，通过第一挡环和第二挡环之间的交错布置，在不影响电极筒本体与电极连接座安装与定位的前提下，可以有效的阻隔焊接溢料或火花屑进入到电极筒本体和电极连接座之间的间隙内，进而对定位连接产生影响，甚至影响电极筒本体内部。

优选的，所述电极筒本体的上表面靠近电极筒本体的外表面位置开设有转动槽；所述转动槽的内部转动连接有转动环；所述转动环的外表面开设有操作孔，用于对电极筒本体和电极连接座之间的焊接操作提供避让空间；工作时，当焊接时，由于第一连接筋和第二连接筋与外界之间大面积的连通，焊接产生的火花屑会直接飞出，不仅给焊工操作带来干扰，同时飞出的火花屑也会增加火灾的风险，通过设置转动环，通过在转动环的表面开设有操作孔，通过操作孔可以直接进行焊接操作，完成一处焊接后，可以转动转动环，进而连续焊接，通过转动环的阻隔作用，可以极大的避免火花屑飞溅出，提高安全性。

优选的，所述电极连接座的上表面于第二连接筋的内外位置开设有焊接溢料槽，提供焊接溢料的空间，同时给焊接产生的火花屑提供汇集空间；工作时，通过在第二连接筋位置开设溢料槽，通过溢料槽，一方面给焊接溢料提供了更大的空间，避免焊接料较多，流出连接处，对外观产生影响，另一方面溢料槽可以将火花屑进行集中收集，在完成焊接后，为进一步提高外观的美观性和洁净性，可以对火花屑进行集中清除，方便简单。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种铁合金大功率直流电炉用电极筒，通过设置电极筒本体、电极连接座和吊钩，通过电极筒本体与电极连接座之间设置自动卡合结构，有效的实现了电极筒使用吊车全自动卡合连接，连接完成后，由于电极筒本身的重力作用，会自动牢固卡合，电极筒焊接前发生侧翻的风险减低，保证了工作人员的生命健康安全，且卡合过程中，无需辅助工作人员，脱钩事故时，也不会伤及工作人员。

2.本发明所述的一种铁合金大功率直流电炉用电极筒，通过设置转动环，通过在转动环的表面开设有操作孔，通过操作孔可以直接进行焊接操作，完成一处焊接后，可以转动转动环，进而连续焊接，通过转动环的阻隔作用，可以极大的避免火花屑飞溅出，提高安全性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图2中a-a处的截面视图；

图4是图3中b处的局部放大视图；

图5是图3中c处的局部放大视图；

图中：电极筒本体1、第一滑块11、第一弹簧12、第二滑块13、第二弹簧14、电极连接座2、第一连接筋21、第二连接筋22、第一挡环23、第二挡环24、转动环25、溢料槽26、吊钩3、导向环31、连通块32、第三弹簧33、固定块34、第四弹簧35。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种铁合金大功率直流电炉用电极筒，包括电极筒本体1、电极连接座2和吊钩3，所述电极筒本体1为圆柱体结构设计；所述电极筒本体1的内部开设有上下贯通的通孔；所述电极筒本体1的内表面固连有均匀布置的电极连座；所述电极连座的表面均开设有导热孔；所述电极筒本体1的上表面挂接有吊钩3；所述吊钩3的数量为二，且左右对称设置；两个所述吊钩3之间共同连有同一个吊绳；所述电极筒本体1的下表面连有电极连接座2；所述电极连接座2为环形结构设计；所述电极连接座2的上表面开设有一圈安装槽；所述安装槽的槽底开设有均匀布置的第一滑槽；所述第一滑槽的内部均上下滑动连接有第一滑块11；所述第一滑块11与对应第一滑槽的槽底之间均固连有第一弹簧12；所述安装槽的侧壁于第一滑槽位置均开设有第二滑槽；所述第二滑槽的内部均滑动连接有第二滑块13；所述第二滑块13与对应的第二滑槽的槽底之间均固连有第二弹簧14；所述电极筒本体1于第二滑块13位置均开设有导槽；所述导槽的下表面和第二滑块13的下表面均为斜角结构设计，且导槽与对应第二滑块13之间相互匹配；所述电极筒本体1的下表面靠近电极筒本体1的内表面位置固连有导向环31；所述电极连接座2的上表面于导向环31位置开设有导向孔；工作时，电极筒作为电炉上的设备，其内部电极连接座2在自焙电极烧结期起导电和抗拉强度的作用，电极筒的安装位置位于自耗型电极的上方，现有技术中，电极筒需要通过吊车吊于自耗型电极的正上方，基本对接后，通过工人对电极筒进行调整，使得电极筒与自耗型电极之间完全卡合，然后会通过焊接工人直接对电极筒和自耗型电极之间进行焊接，吊装过程中，需要工人在电极筒的下方辅助操作，出现吊绳晃动时，电极筒容易摆动，电极筒的摆动容易撞伤下方的工作人员，特别在电极筒吊装或安装时，脱钩事故会对下方工作人员的生命产生严重的威胁，并且电极筒与电极连接座2之间直接简单的卡合，吊钩3移除后，电极筒较不稳定，容易出现侧翻事故，且焊接过程中，焊接溢料或火花屑容易通过电极筒本体1与电极连接座2之间的缝隙进入到电极筒的内部，影响电极筒的正常工作，且焊接过程中，焊缝直接暴露于外部环境，大量的火花屑飞溅出，不仅污染了电炉顶部环境，同时也存在引起火灾的风险等问题，通过本发明的一种铁合金大功率直流电炉用电极筒，当需要安装电极筒时，直接通过吊车将电极筒吊装于自耗型电极的上方，使得电极筒与电极连接座2之间对接，电极筒下压的过程中，会向下压缩第一滑块11，使得第一滑块11在第一滑槽的内部向下滑动，压缩第一弹簧12的同时会使得第一滑槽的内部压力增大，进而第一滑槽内部的气体会进入到第二滑槽的内部，使得第二滑槽内部的气压增大，第二滑块13在第二滑槽的内部向外顶出，顶出的第二滑块13会深入到导槽的内部，由于第二滑块13和导槽之间对应开设有斜角，第二滑块13顶出的同时会向下压缩电极筒本体1，使得电极筒本体1自动卡合到位，由于卡合前无完全匹配的贴合面，只需要通过吊车调节电极筒的角度即可，在完成卡合的同时，导向环31才进行限位固定，保证电极筒本体1与电极连接座2之间固定位置限位，然后即可进行焊接作业；通过本发明有效的实现了电极筒使用吊车全自动卡合连接，连接完成后，由于电极筒本身的重力作用，会自动牢固卡合，电极筒焊接前发生侧翻的风险减低，保证了工作人员的生命健康安全，且卡合过程中，无需辅助工作人员，脱钩事故时，也不会伤及工作人员。

作为本发明的一种实施方式，所述电极筒本体1于第二滑块13位置均对应开设有连通槽；所述连通槽的内部均滑动连接有连通块32；所述连通块32的表面均开设有前后贯通的连接孔；所述连通块32与对应连通槽的槽底之间均固连有第三弹簧33；所述电极筒本体1的内部于连通块32位置开设有连孔；所述电极筒本体1于两个吊钩3位置均开设有沟槽；两个所述沟槽的内部靠近沟槽的上表面位置均开设有固定槽；所述固定槽的内部均滑动连接有固定块34；所述固定块34与对应固定槽的槽底之间均固连有第四弹簧35；所述吊钩3相对于对应的固定块34一侧侧面均开有插槽，且固定块34均插接于对应的插槽内部；工作时，通过设置连通块32和固定块34，当第二滑块13顶出第二滑槽时，第二滑块13会压缩对应连通块32，使得连通块32向着对应连通槽的内部滑动，使得对应的连接孔与连孔之间相互导通，由于多个连通块32之间共同连有同一个连孔，形成了串联作用，在完全卡合到位后，所有连接孔才能与连孔之间导通，进而使得压缩气体导通，气体会通过连孔进入到固定槽的内部，使得固定槽内部的固定块34滑动，固定块34进而滑出插槽，此时的吊钩3可以顺利移除，上述条件不满足时，吊钩3会被牢固锁紧在电极筒本体1的内部，避免了电极筒吊装或安装过程中出现脱钩事故的发生。

作为本发明的一种实施方式，所述电极筒本体1的下表面靠近电极筒本体1的外表面位置固连有一圈第一连接筋21；所述电极连接座2的上表面于第一连接筋21的外部固连有一圈第二连接筋22，且第一连接径和第二连接筋22之间的留有固定的焊接间隙，且焊缝为竖直方向；所述第二连接筋22上表面的外棱边导有斜角；工作时，通过设置第一连接筋21和第二连接筋22，由于第一连接筋21和第二连接筋22保持一定的焊缝，在焊接时，焊接的效果更好，且第一连接筋21和第二连接筋22均位于连接处的内部，焊接后，焊接溢料不影响整体的连接美观性，并且焊缝为竖直的方向，相较于竖直表面的焊接，更加省力，给焊接人员带来了极大的便利性。

作为本发明的一种实施方式，所述电极筒本体1的下表面于第一连接筋21的内弧面位置固连有第一挡环23；所述电极连接座2的上表面于第一连接筋21的内部位置固连有第二挡环24，第一挡环23和第二挡环24之间留有间隙且交错布置；工作时，通过设置第一挡环23和第二挡环24，通过第一挡环23和第二挡环24之间的交错布置，在不影响电极筒本体1与电极连接座2安装与定位的前提下，可以有效的阻隔焊接溢料或火花屑进入到电极筒本体1和电极连接座2之间的间隙内，进而对定位连接产生影响，甚至影响电极筒本体1内部。

作为本发明的一种实施方式，所述电极筒本体1的上表面靠近电极筒本体1的外表面位置开设有转动槽；所述转动槽的内部转动连接有转动环25；所述转动环25的外表面开设有操作孔，用于对电极筒本体1和电极连接座2之间的焊接操作提供避让空间；工作时，当焊接时，由于第一连接筋21和第二连接筋22与外界之间大面积的连通，焊接产生的火花屑会直接飞出，不仅给焊工操作带来干扰，同时飞出的火花屑也会增加火灾的风险，通过设置转动环25，通过在转动环25的表面开设有操作孔，通过操作孔可以直接进行焊接操作，完成一处焊接后，可以转动转动环25，进而连续焊接，通过转动环25的阻隔作用，可以极大的避免火花屑飞溅出，提高安全性。

作为本发明的一种实施方式，所述电极连接座2的上表面于第二连接筋22的内外位置开设有焊接溢料槽26，提供焊接溢料的空间，同时给焊接产生的火花屑提供汇集空间；工作时，通过在第二连接筋22位置开设溢料槽26，通过溢料槽26，一方面给焊接溢料提供了更大的空间，避免焊接料较多，流出连接处，对外观产生影响，另一方面溢料槽26可以将火花屑进行集中收集，在完成焊接后，为进一步提高外观的美观性和洁净性，可以对火花屑进行集中清除，方便简单。

具体工作流程如下：

工作时，当需要安装电极筒时，直接通过吊车将电极筒吊装于自耗型电极的上方，使得电极筒与电极连接座2之间对接，电极筒下压的过程中，会向下压缩第一滑块11，使得第一滑块11在第一滑槽的内部向下滑动，压缩第一弹簧12的同时会使得第一滑槽的内部压力增大，进而第一滑槽内部的气体会进入到第二滑槽的内部，使得第二滑槽内部的气压增大，第二滑块13在第二滑槽的内部向外顶出，顶出的第二滑块13会深入到导槽的内部，由于第二滑块13和导槽之间对应开设有斜角，第二滑块13顶出的同时会向下压缩电极筒本体1，使得电极筒本体1自动卡合到位，由于卡合前无完全匹配的贴合面，只需要通过吊车调节电极筒的角度即可，在完成卡合的同时，导向环31才进行限位固定，保证电极筒本体1与电极连接座2之间固定位置限位，然后即可进行焊接作业；通过设置连通块32和固定块34，当第二滑块13顶出第二滑槽时，第二滑块13会压缩对应连通块32，使得连通块32向着对应连通槽的内部滑动，使得对应的连接孔与连孔之间相互导通，由于多个连通块32之间共同连有同一个连孔，形成了串联作用，在完全卡合到位后，所有连接孔才能与连孔之间导通，进而使得压缩气体导通，气体会通过连孔进入到固定槽的内部，使得固定槽内部的固定块34滑动，固定块34进而滑出插槽，此时的吊钩3可以顺利移除；通过设置第一连接筋21和第二连接筋22，由于第一连接筋21和第二连接筋22保持一定的焊缝，在焊接时，焊接的效果更好，且第一连接筋21和第二连接筋22均位于连接处的内部，焊接后，焊接溢料不影响整体的连接美观性，并且焊缝为竖直的方向，相较于竖直表面的焊接；通过设置第一挡环23和第二挡环24，通过第一挡环23和第二挡环24之间的交错布置，在不影响电极筒本体1与电极连接座2安装与定位的前提下，可以有效的阻隔焊接溢料或火花屑进入到电极筒本体1和电极连接座2之间的间隙内；通过设置转动环25，通过在转动环25的表面开设有操作孔，通过操作孔可以直接进行焊接操作，完成一处焊接后，可以转动转动环25，进而连续焊接，通过转动环25的阻隔作用，可以极大的避免火花屑飞溅出；通过在第二连接筋22位置开设溢料槽26，通过溢料槽26，一方面给焊接溢料提供了更大的空间，避免焊接料较多，流出连接处，对外观产生影响，另一方面溢料槽26可以将火花屑进行集中收集，在完成焊接后，为进一步提高外观的美观性和洁净性，可以对火花屑进行集中清除。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。