技术特征：
1.一种颗粒换热设备，其特征在于，包括颗粒给料器(1)、换热室(2)、传热系统(3)、动力循环工质换热管(4)及颗粒冷罐(5)；所述颗粒给料器(1)，用于提供高温颗粒；所述换热室(2)包括进料端和出料端，且所述换热室(2)的进料端位置较所述换热室(2)的出料端高，所述换热室(2)的进料端与所述颗粒给料器(1)的出料端连通，高温颗粒在所述换热室(2)的底板上形成颗粒堆积层(21)；所述传热系统(3)，设置于所述换热室(2)的上方，所述传热系统(3)包括传热工质集箱(31)及若干传热埋管(32)，若干所述传热埋管(32)的一端与所述传热工质集箱(31)连通，所述传热埋管(32)的另一端伸入所述换热室(2)内与所述颗粒堆积层(21)接触，所述传热埋管(32)内容纳有传热工质，所述传热工质吸收高温颗粒的热量，蒸发形成传热工质蒸汽汇集至所述传热工质集箱(31)内；所述动力循环工质换热管(4)穿过所述传热工质集箱(31)并可与所述传热工质蒸汽直接接触；所述颗粒冷罐(5)的第一进料口与所述换热室(2)的出料端连通，用于收集从所述换热室(2)滑落的颗粒。2.根据权利要求1所述的颗粒换热设备，其特征在于，还包括流化风系统(6)，给所述颗粒堆积层(21)提供流化风。3.根据权利要求2所述的颗粒换热设备，其特征在于，所述流化风系统(6)包括流化风机(61)、若干风室(62)以及与所述风室(62)数量一致的输风管道(63)；所述流化风机(61)提供流化风，若干所述风室(62)分别通过所述输风管道(63)与所述流化风机(61)连通；若干所述风室(62)沿高温颗粒滑落的方向设置于所述换热室(2)的底板上与所述颗粒堆积层(21)相对的一侧，所述风室(62)对所述颗粒堆积层(21)输送流化风，流化高温颗粒。4.根据权利要求3所述的颗粒换热设备，其特征在于，若干所述输风管道(63)上均设置有风室流量调节阀(64)。5.根据权利要求2或3或4所述的颗粒换热设备，其特征在于，所述换热室(2)上开设有出风口(22)，用于将流化风导出。6.根据权利要求5所述的颗粒换热设备，其特征在于，还包括颗粒补充系统(7)，所述颗粒补充系统(7)至少包括冷颗粒储罐(71)和颗粒回热器(72)，所述冷颗粒储罐(71)的出料口与所述颗粒回热器(72)的进料口连通，所述颗粒回热器(72)上还开设有进风口，所述出风口与所述颗粒回热器(72)的进风口连通，利用流化风的余热加热所述颗粒回热器(72)中的颗粒，所述颗粒回热器(72)的出料口与所述颗粒冷罐(5)的第二进料口连通。7.根据权利要求1所述的颗粒换热设备，其特征在于，还包括落料室(8)，所述落料室(8)设置于所述换热室(2)与所述颗粒冷罐(5)之间，所述落料室(8)的进料口与所述换热室(2)的出料口连通，所述落料室(2)的出料口与所述颗粒冷罐(5)的第一进料口连通，所述落料室(2)的出料口与所述颗粒冷罐(5)的第一进料口之间设置有第一颗粒流量调节阀(81)，用于调节所述换热室(2)的底板上的所述颗粒堆积层(21)的厚度。8.根据权利要求1所述的颗粒换热设备，其特征在于，所述颗粒给料器(1)采用活塞给料结构，所述颗粒给料器(1)包括活塞(11)和储料缸(12)，所述活塞(11)推动所述储料缸
(12)内的高温颗粒自出料端滑落至所述换热室(2)内。9.根据权利要求8所述的颗粒换热设备，其特征在于，所述储料缸(12)上还开设有储料缸进料口(121)，所述储料缸(12)倾斜设置，所述储料缸进料口(121)的位置较所述储料缸(12)的出料端的位置低。
技术总结
本发明公开了一种颗粒换热设备，包括颗粒给料器、换热室、传热系统、动力循环工质换热管，传热系统设置于换热室的上方，传热系统包括传热工质集箱及若干传热埋管，传热埋管的一端与传热工质集箱连通，另一端与颗粒堆积层接触，传热埋管内的传热工质吸收高温颗粒的热量，蒸发形成传热工质蒸汽汇集至传热工质集箱内，动力循环工质换热管穿过传热工质集箱，动力循环工质换热管内的动力循环工质吸收传热工质蒸汽的热量，传热工质蒸汽冷凝后流回至传热埋管内，本发明公开的颗粒换热设备采用传热工质相变传热原理，间接将高温颗粒的热量传递给动力循环工质，避免了高温高压换热面与颗粒的直接接触，有效防止换热面的磨损破裂，提高设备使用寿命。设备使用寿命。设备使用寿命。
技术研发人员：俞明锋 章晓敏 宓霄凌
受保护的技术使用者：浙江高晟光热发电技术研究院有限公司
技术研发日：2020.07.28
技术公布日：2022/2/6