1.固体微生物有机肥料烘干系统，其特征在于：包括外固定筒体(1)、内活动筒体(2)、螺旋输送叶片组(3)、前端撞击装置(4)、后端撞击装置(5)、前端弹簧(6)、后端弹簧(7)、前端封头(8)、后端封头(9)和旋转接头(10)；
所述筒体(1)横向水平设置，其具有入料口(1a)和出料口(1b)；所述内活动筒体(2)同心设置于外固定筒体(1)上，通过入料口(1a)注入外固定筒体(1)内的颗粒状固体微生物有机肥料分布于外固定筒体(1)与内活动筒体(2)之间限位构成的环形烘干空间(100)内；所述外固定筒体(1)的前端筒口盖合有前端封盖(11)，所述前端封盖(11)具有热气进口(110)；所述前端封头(8)为空心结构，其导通内活动筒体(2)的前端筒口，且前端封头(8)通过所述旋转接头(10)旋转连通所述热气进口(110)；所述内活动筒体(2)上均匀密布出气孔(20)，通过所述热气进口(110)导入内活动筒体(2)内的热气通过各所述出气孔(20)排入环形烘干空间(100)内对颗粒状固体微生物有机肥料进行风干；
所述螺旋输送叶片组(3)设置于内活动筒体(2)外周，且螺旋输送叶片组(3)与内活动筒体(2)在周向方向相对固定连接设置；所述外固定筒体(1)的后端筒口盖合有后端封盖(12)，所述后端封盖(12)具有旋转轴(120)；所述后端封头(9)为实心结构，其封堵于内活动筒体(2)的后端筒口，且后端封头(9)与所述旋转轴(120)固连；通过旋转轴(120)带动内活动筒体(2)上的所述螺旋输送叶片组(3)周向旋转对颗粒状固体微生物有机肥料进行轴向输送；
所述螺旋输送叶片组(3)与内活动筒体(2)在轴向方向滑移连接设置；套设于内活动筒体(2)的前端筒部的所述前端弹簧(6)弹性设置在前端封头(8)与螺旋输送叶片组(3)的前端之间，套设于内活动筒体(2)的后端筒部的所述后端弹簧(7)弹性设置的后端封头(9)与螺旋输送叶片组(3)的后端之间，所述前端弹簧(6)与后端弹簧(7)均处于弹性压缩状态；所述前端撞击装置(4)和后端撞击装置(5)均安装于外固定筒体(1)的内筒壁，所述前端撞击装置(4)对应设置于螺旋输送叶片组(3)的前端，所述后端撞击装置(5)对应设置于螺旋输送叶片组(3)的后端；所述前端撞击装置(4)与后端撞击装置(5)采用交替撞击螺旋输送叶片组(3)的方式使所述螺旋输送叶片组(3)在前端弹簧(6)及后端弹簧(7)的弹性应力作用下处于横向振动状态，以使螺旋输送叶片组(3)相对内活动筒体(2)产生轴向移动。
2.根据权利要求1所述的固体微生物有机肥料烘干系统，其特征在于：所述螺旋输送叶片组(3)包括螺旋输送叶片(31)、连接于螺旋输送叶片(31)前端的前端环形塞板(32)以及连接于螺旋输送叶片(31)后端的后端环形塞板(33)；所述螺旋输送叶片组(3)还包括轴向杆(34)，所述轴向杆(34)将前端环形塞板(32)内圈、螺旋输送叶片(31)的内边缘、后端环形塞板(33)的内圈连接，多个所述轴向杆(34)呈圆周阵列分布；所述内活动筒体(2)的外筒壁开设有呈圆周阵列分布的多个轴向通槽(21)，所述轴向杆(34)一一对应滑移配合设置于所述轴向通槽(21)内；
所述前端环形塞板(32)位于所述环形烘干空间(100)的前端，所述后端环形塞板(33)位于所述环形烘干空间(100)的后端；
所述螺旋输送叶片组(3)从内活动筒体(2)的前端筒口或后端筒口同心轴向套设，使得所述轴向杆(34)轴向滑入对应的所述轴向通槽(21)内。
3.根据权利要求2所述的固体微生物有机肥料烘干系统，其特征在于：所述前端撞击装置(4)与后端撞击装置(5)均为多个；所述前端撞击装置(4)撞击所述前端环形塞板(32)，多个所述前端撞击装置(4)以前端环形塞板(32)的圆形轮廓呈圆周阵列分布，所有所述前端撞击装置(4)保持动作同步；所述后端撞击装置(5)撞击所述后端环形塞板(33)，多个所述后端撞击装置(5)以后端环形塞板(33)的环形轮廓呈圆周阵列分布，所有所述后端撞击装置(5)保持动作同步；
所述前端撞击装置(4)包括朝向内活动筒体(2)安装于外固定筒体(1)的内筒壁的伺服电机(41)、连接于伺服电机(41)输出端的曲杆(42)以及连接于曲杆(42)端部的撞击球(43)；所述前端撞击装置(4)与后端撞击装置(5)结构相同，其中，所述前端撞击装置(4)的伺服电机(41)驱动曲杆(42)带动撞击球(43)转动过程中撞击所述前端环形塞板(32)，所述后端撞击装置(5)的伺服电机(41)驱动曲杆(42)带动撞击球(43)转动过程中撞击所述后端环形塞板(33)。
4.根据权利要求3所述的固体微生物有机肥料烘干系统，其特征在于：所述外固定筒体(1)顶部开设有与环形烘干空间(100)导通的排气孔(1c)，若干所述排气孔(1c)沿环形烘干空间(100)的轴向方向线性排列；所述外固定筒体(1)的外顶部还设置有集气罩体(13)，所述集气罩体(13)笼罩所有排气孔(1c)设置，且集气罩体(13)的排气口(130)对接的排气管线(22)上依次安装有引风机(23)、浸水式除尘装置(15)，所述浸水式除尘装置(15)用于对气体进行除尘与降温。
5.根据权利要求4所述的固体微生物有机肥料烘干系统，其特征在于：所述出气孔(20)以及排气孔(1c)内均设置有防止颗粒状固体微生物有机肥料穿过的金属网膜(14)。
6.根据权利要求5所述的固体微生物有机肥料烘干系统，其特征在于：所述浸水式除尘装置(15)包括除尘水箱(151)、布水除尘复合板(152)、循环水管(153)、循环泵(154)；所述除尘水箱(153)内底部盛有水，侧面具有进气端口(151a)，顶部具有出气端口(151b)；所述布水除尘复合板(152)位于进气端口(151a)上方，其包括布水板(1521)、位于布水板(1521)上板面的上金属钢丝网层(1522)和位于布水板(1521)下板面的下金属钢丝网层(1523)，所述循环水管(153)将布水板(1521)与除尘水箱(151)的水导通，所述循环泵(154)安装在循环水管(153)上；所述布水板(1521)竖向贯穿开设有通孔(15211)，所述布水板(1521)上板面开设有上出水孔(15212)，所述布水板(1521)下板面开设有下出水孔(15213)。
7.根据权利要求2～6任一项所述的固体微生物有机肥料烘干系统，其特征在于：所述外固定筒体(1)的筒壁上开设有压强平衡孔(1d)，所述压强平衡孔(1d)分布在前端环形塞板(32)与前端封盖(11)之间以及后端环形塞板(33)与后端封盖(12)之间。
8.根据权利要求6所述的固体微生物有机肥料烘干系统，其特征在于：还包括热风炉(16)、减速伺服电机(17)、进料阀门(18)、入料斗(19)、出料阀门(20)和出料输送机(21)；所述热风炉(16)的热风输出端与热气进口(110)对接；所述减速伺服电机(17)与旋转轴(120)驱动连接；所述入料斗(19)通过进料阀门(18)安装于入料口(1a)；所述出料阀门(20)安装于出料口(1b)；所述出料输送机(21)与出料口(1b)对应。
9.根据权利要求8所述的固体微生物有机肥料烘干系统的烘干方法，其特征在于：包括入料、烘干、出料、排气除尘四个工况，其中，入料工况、烘干工况、出料工况依次进行，排气除尘工况在烘干工况过程中同步进行，具体如下：
a)入料工况
打开进料阀门(18)，通过入料口(1a)将入料斗(19)内的颗粒状固体微生物有机肥料注入环形烘干空间(100)内的前端，与此同时，启动减速伺服电机(17)带动内活动筒体(2)上的螺旋输送叶片组(3)周向旋转，从而使螺旋输送叶片组(3)的螺旋输送叶片(31)将颗粒状固体微生物有机肥料向环形烘干空间(100)的后端输送，当颗粒状固体微生物有机肥料被输送的铺设长度占据环形烘干空间(100)的总长度的2/4～3/4时停止，关闭减速伺服电机(17)、进料阀门(18)；
b)烘干工况
热风炉(16)持续向内活动筒体(2)内送入热气，热气进而通过各出气孔(20)排出，由于出气孔(20)密布在内活动筒体(2)上，所以内活动筒体(2)内的热气以向四周扩散的形式冲击进入环形烘干空间(100)内，使充满热气的环形烘干空间(100)处于饱和正压状态，从而使热气与颗粒状固体微生物有机肥料充分接触实现高效烘干；
与此同时，减速伺服电机(17)带动内活动筒体(2)上的螺旋输送叶片组(3)周向旋转，从而使螺旋输送叶片组(3)的螺旋输送叶片(31)对颗粒状固体微生物有机肥料进行轴向输送，减速伺服电机(17)周期性变换转向，实现对颗粒状固体微生物有机肥料在环形烘干空间(100)内的来回循环轴向输送，使颗粒状固体微生物有机肥料翻滚，以提高烘干效率；
与此同时，前端撞击装置(4)与后端撞击装置(5)采用交替撞击螺旋输送叶片组(3)的方式使螺旋输送叶片组(3)在前端弹簧(6)及后端弹簧(7)的弹性应力作用下处于横向振动状态，以使螺旋输送叶片组(3)相对内活动筒体(2)产生轴向移动，此过程中，使螺旋输送叶片组(3)的螺旋输送叶片(31)对颗粒状固体微生物有机肥料形成行程较短而冲击力强劲有力的推动冲击作用，从而将颗粒状固体微生物有机肥料击起，使颗粒状固体微生物有机肥料之间的湿气水分以及颗粒状固体微生物有机肥料自身的湿气水分都能够被热气彻底带走，实现高效烘干；
c)出料工况
打开出料阀门(20)，启动减速伺服电机(17)带动内活动筒体(2)上的螺旋输送叶片组(3)周向旋转，从而使螺旋输送叶片组(3)的螺旋输送叶片(31)将环形烘干空间(100)内的颗粒状固体微生物有机肥料从出料口(1b)排出至出料输送机(21)上，最终由出料输送机(21)对已烘的干颗粒状固体微生物有机肥料的进行输送；
d)排气除尘工况
在引风机(23)的作用下，环形烘干空间(100)内的热气通过各排气孔(1c)排入集气罩体(13)，由于若干排气孔(1c)沿环形烘干空间(100)的轴向方向线性排列，因此环形烘干空间(100)内的热气能够更为及时的排出；与此同时，通过循环泵(154)泵入布水板(1521)内的水从上出水孔(15212)以及下出水孔(15213)喷出，从上出水孔(15212)喷出的水浸入上金属钢丝网层(1522)，从下出水孔(15213)喷出的水朝浸入金属钢丝网层(1523)；集气罩体(13)内的热气通过排气管线(22)导入除尘水箱(151)内，热气向上流动穿过布水除尘复合板(152)过程中，热气首先穿过浸有水的下金属钢丝网层(1523)实现第一次除尘冷却，随后穿过通孔(15211)实现第二次除尘冷却，进而穿过浸有水的上金属钢丝网层(1522)实现第三次除尘冷却，最后从出气端口(151b)排出。