一种新型真空气氛炉的制作方法

本发明属于真空炉技术领域，具体涉及一种新型真空气氛炉。

背景技术：

常规的真空炉，由于炉内部炉胆是单层，炉胆强度低，炉内加热时升温速率低，冷却时降温速度慢，而且由于炉胆气密性差，抽真空时换气速度低，降低工作效率，导致采用真空气氛炉处理物料的工作时间长、周期长。

技术实现要素：

为了解决背景技术中问题，本发明公开一种新型真空气氛炉，炉胆侧壁是双层，炉胆包括容纳腔和过渡腔，容纳腔内设有上下双排加热棒，过渡腔连接有冷却气进出口，气密性好，升降温快，换气速度高。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案：

一种新型真空气氛炉，包括炉体、底板、炉盖和后盖板，底板、炉盖和后盖板分别与炉体可拆卸连接，还包括炉胆、加热棒和炉门，炉胆设置在炉体中部，炉胆前端部通过炉胆法兰与炉门密封连接，炉胆侧壁包括由内至外间隔设置内壁和外壁，内壁将炉胆内空腔分隔成中部的容纳腔和外部的过渡腔，在容纳腔底部设置有承担物料的炉胆底板，在容纳腔的上下端分别间隔设置有若干贯穿炉胆侧壁的加热棒，在炉胆后端部间隔设有贯穿炉胆后壁的辅助气体进气孔、热电偶孔、抽气孔、炉胆冷却进气口和炉胆冷却出气口，辅助气体进气孔与容纳腔连通用于向容纳腔内充入辅助气体，热电偶孔与容纳腔连通用于安装测量容纳腔内温度的热电偶，抽气孔一端与容纳腔连通，另一端与外界抽真空设备连通，所述炉胆冷却进气口和炉胆冷却出气口的一端分别与外界连通，另一端分别与过渡腔连通。

进一步地，在炉胆的内壁和外壁之间还间隔设置有若干连板，每个连板上都对应设有贯穿连板的通气孔，相邻连板上通气孔的位置错位设置，所述连板将过渡腔分成若干网格状空间，所述网格状空间之间通过设置在连板上的通气孔连通。

进一步地，炉胆内空腔包括前腔体和后腔体，后腔体横截面面积大于前腔体横截面面积，且前腔体对应的炉胆侧壁是单层壁，后腔体对应的炉胆侧壁包括由内至外间隔设置内壁和外壁，内壁将后腔体分隔成中部的容纳腔和外部的过渡腔。

进一步地，加热棒设置在刚玉管内，刚玉管的两端分别穿过炉胆侧壁，刚玉管的两端分别套设有密封法兰，密封法兰与炉胆侧壁的外圆面连接，刚玉管和密封法兰之间设置有密封圈压紧环，每个密封法兰分别吻合连接有法兰盖。

进一步地，在炉胆的前端套设有水冷套。

进一步地，在炉门朝向炉胆的一侧设置有与炉胆前端内径吻合的炉门保温，在炉胆法兰上与炉门的接触面上嵌设置有密封圈。

进一步地，在炉胆和底板之间及炉胆和炉口之间设置有耐火砖，在炉胆和后盖板之间设置有隔热板，在炉胆和上盖之间设置有保温用软毯。

进一步地，在底板的底部四角设置有支架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中炉胆侧壁为双层结构，双层隔热，炉胆内空腔分隔成中部的容纳腔和外部的过渡腔，在容纳腔底部设置有承担物料的炉胆底板，在容纳腔的上下端分别间隔设置有若干贯穿炉胆侧壁的加热棒，上下双排加热棒，提高单位面积功率，容纳腔内部温度均匀性提升，升温快；

2.本发明中炉胆过渡腔与冷却进气口和炉胆冷却出气口连通，炉胆前端还套设有水冷套，炉胆容纳腔需要冷却时，从冷却进气口通入冷却气，冷却气进入炉胆过渡腔，通过网格状空间后从炉胆冷却出气口排出，带走炉胆内热量，提高降温速度；

3.本发明中炉胆前端部通过炉胆法兰与炉门密封连接，且两者之间设有密封圈，加热棒设置在刚玉管中，刚玉管的两端分别套设有密封法兰，刚玉管和密封法兰之间设置有密封圈压紧环，气密性好，炉胆容纳腔与辅助气体进气孔和抽气孔连通，换气、抽真空速度块。

附图说明

图1是本发明的剖视结构示意图；

图2是本发明去除后盖板的后视结构示意图；

图3是图2中局部a的结构示意图；

上述图中：1-支架；2-底板；3-耐火砖；4-后盖板；5-隔热板；6-炉胆；7-炉胆底板支撑；8-炉胆底板；9-软毯；10-炉盖；11-水冷套；12-炉胆法兰；13-密封圈；14-炉门；15-炉门保温；16-密封法兰；17-法兰盖；18-刚玉管；19-密封圈压紧环；20-加热棒；21-炉胆冷却进气口；22-炉胆冷却出气口；23-辅助气体进气孔；24-热电偶孔；25-抽气孔；26-连板。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

结合附图1-附图3详细阐述本发明一种新型真空气氛炉，包括炉体、底板2、炉盖10和后盖板4，在底板2的底部四角设置有支架1，支架1支撑整个炉体，底板2、炉盖10和后盖板4分别与炉体可拆卸连接，还包括炉胆6、加热棒20和炉门14，加热棒20设置在刚玉管18内，刚玉管18的两端分别穿过炉胆6侧壁，刚玉管18的两端分别套设有密封法兰16，密封法兰16与炉胆6侧壁的外圆面连接，刚玉管18和密封法兰16之间设置有密封圈压紧环19，每个密封法兰16分别吻合连接有法兰盖17，提高密封效果炉胆6设置在炉体中部，在炉胆6和底板2之间及炉胆6和炉口之间设置有耐火砖3，在炉胆6和后盖板4之间设置有隔热板5，在炉胆6和上盖10之间设置有保温用软毯9，整个炉胆6从炉膛后侧推进，炉口处有异型砖卡位固定，炉胆6前端部通过炉胆法兰12与炉门14密封连接，在炉胆6的前端套设有水冷套11，设置水冷套11提高散热能力，加快散热速度，在炉门14朝向炉胆6的一侧设置有与炉胆6前端内径吻合的炉门保温，在炉胆法兰12上与炉门14的接触面上嵌设置有密封圈13，提高炉胆6内密封性，炉胆6侧壁包括由内至外间隔设置内壁和外壁，双层壁隔热，内壁将炉胆6内空腔分隔成中部的容纳腔和外部的过渡腔，在炉胆6的内壁和外壁之间还间隔设置有若干连板26，每个连板26上都对应设有贯穿连板26的通气孔，相邻连板26上通气孔的位置错位设置，所述连板26将过渡腔分成若干网格状空间，提高散热能力，所述网格状空间之间通过设置在连板26上的通气孔连通，在容纳腔底部设置有承担物料的炉胆底板8，炉胆底板8设置在炉胆底板支撑上，炉胆底板支撑固定在容纳腔壁上，在容纳腔的上下端分别间隔设置有若干贯穿炉胆6侧壁的加热棒20，上下两排加热棒20，分布均匀，提高单位面积功率，容纳腔内部温度均匀性提升，升温快，在炉胆6后端部间隔设有贯穿炉胆6后壁的辅助气体进气孔23、热电偶孔24、抽气孔25、炉胆冷却进气口21和炉胆冷却出气口22，辅助气体进气孔23与容纳腔连通用于向容纳腔内充入辅助气体，热电偶孔24与容纳腔连通用于安装测量容纳腔内温度的热电偶，抽气孔25一端与容纳腔连通，另一端与外界抽真空设备连通，快速形成真空，所述炉胆冷却进气口21和炉胆冷却出气口22的一端分别与外界连通，另一端分别与过渡腔连通，需要降温时，从炉胆冷却进气口21向过渡腔中冲入冷却气体，冷却气体进入过渡腔中并从炉胆冷却出气口22排出，带走热量，为炉胆6的容纳腔降温，降温快。

进一步地，优选炉胆6内空腔包括前腔体和后腔体，后腔体横截面面积大于前腔体横截面面积，且前腔体对应的炉胆6侧壁是单层壁，后腔体对应的炉胆6侧壁包括由内至外间隔设置内壁和外壁，内壁将后腔体分隔成中部的容纳腔和外部的过渡腔。

本发明工作过程如下：

打开炉门14，将待处理物料放置在炉胆底板8上，关闭炉门14，抽气孔25一端与容纳腔连通，外界抽真空设备通过抽气孔25将炉胆6的容纳腔内抽真空，加热棒20开始加热，通过热电偶孔24内设置热电偶测量容纳腔内温度，根据反应需要，需要换气时，通过辅助气体进气孔23向容纳腔内通入辅助气体，物料处理结束，炉胆内需要降温时，从炉胆冷却进气口21向过渡腔中冲入冷却气体，冷却气体进入过渡腔中并从炉胆冷却出气口22排出，带走热量，为炉胆6的容纳腔降温，同时打开水冷套11的循环水，为炉胆快速降温，最后打开炉门14取出炉胆6的容纳腔中物料。

以上说明仅为本发明的应用实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，不能以此来限定本发明的权利范围，任何根据本发明的技术方案所做的等效变化，都应涵盖在本发明的保护范围之内。