一种AOD炉炉衬监测预警系统的制作方法

本发明涉及一种aod炉，尤其涉及一种可对其内衬层厚度监测的aod炉。

背景技术：

aod炉是精炼不锈钢的主要设备，其结构简单、操作方便、适应性强、被广泛采用。aod炉结构壳外(外层)为钢体，炉衬(内层)为耐火砖层，中间设有隔热区，填充隔热材料，在炉体下部设有吹风腔口，吹风腔从炉体侧部插入炉体内，吹风腔为双层结构，外管只通氩气或氮气风口，内管通氧气和氮气，冶炼时，用混合气体从入侧送吹风腔口进入炉内，通过风口的罩环进行流量控制和调节氧氩比，达到最佳的操作效果和脱碳保铬目的。由于aod炉炉衬由耐火砖制成，导致其易磨损，使用一段时间后要进行更换，更换不及时，就会造成穿炉事故，更换过早就造成生产浪费，这就是现有aod炉存在的技术不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种aod炉炉衬监测预警系统，以解决现有技术中aod炉炉衬磨损情况无法监测的技术问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种aod炉炉衬监测预警系统，包括aod炉本体和吹气枪,还包括监测预警装置，所述aod炉本体具体由同轴分布的外壳和设在外壳内由耐火砖制成的内衬层构成，二者之间填充有固定在外壳上的保温隔热层，所述内衬层外侧壁上嵌置或套设有环形导体，所述环形导体连接有一端设在外壳外侧的引出导线，所述外壳下部设置有与内衬层内部空间连通的吹气枪孔，所述吹气枪的一端绝缘密封处理后插入吹气枪孔内且该端端部暴露在内衬层内部空间内，其另一端上上设置有导线接线端；

所述监测预警装置包括电源开关、变压器、电阻器、电流变送器、plc控制系统，所述电阻器与所述电流变送器串接后，一端接到变压器的输出端，另一端与和环形导体连接的引出导线连接，所述变压器的另一端与吹气枪上导线接线端相接，所述电流变送器的电源接口与电源开关的输出端连接，电流变送器的输出端与plc控制系统连接。

进一步，所述引出导线的外端和吹气枪上导线接线端之间并联有自检开关。

进一步，所述环形导体具体为2-5目的不锈钢网。

进一步，所述环形导体与保温隔热层之间相距1-2cm，二者之间填有绝缘材料层；

进一步，所述环形导体的高度为100-120cm，设置在钢水区位置。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明提供了一种aod炉炉衬监测预警系统，通过设置的环形导体，与内衬层、炉内钢液、吹氧枪、电流监测装置连接形成电流回路，实现了内衬层厚度变化的有效监测，可有效避免内衬层厚度无法监测带来的缺陷。

炉子初期内衬层比较厚，电阻值大，电流小，随着冶炼时间推移，内衬层被钢液侵蚀越来越薄，电阻值小，电流大，当内衬层被侵蚀至暴露环形导体时，钢液与环形导体直接接触形成短路，电流到达最大值，这是就发生穿炉事故，电流大小与内衬层厚度成反比，从而实现了对内衬层厚度变化的监控，避免了穿炉或内衬更换过早的弊端，极大的提高了生产的安全性，节约了生产成本。

附图说明

图1是实施例提供的一种aod炉炉衬监测预警系统的结构示意图。

图中：1、外壳；2、内衬层；3、保温隔热层；4、环形导体；5、吹气枪；6、电源开关；7、变压器；8、电阻；9、电流变送器；10、plc控制系统；11、自检开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

结合图1，在本实施例中提供一种aod炉炉衬监测预警系统，包括aod炉本体，所述aod炉本体具体由外壳1(外壳1通常为金属结构，特别的，在本实施例中具体为钢体结构)和设置外壳1内由耐火砖制成的内衬层2(内衬层2由耐火砖制成可有效的容纳金属液，但是金属液易对由耐火砖构成的内衬层2的内壁进行磨损，导致其不断变薄，从而产生背景技术中的缺陷)构成，二者之间填充有保温隔热层3；

为了避免内衬层2被磨损而无法及时发现导致的弊端，在本实施例中，通过在aod炉的内衬层2外侧壁上嵌置或套设有不与其内部空间接触的环形导体4，实现对与内衬层2的磨损情况实时监测，根据aod炉的大小，可将环形导体4设置在内衬层2外不同的位置，一般设置在内衬层2最易磨损部位为佳，起到有效防止内衬层2内侧壁磨损而发生穿炉事故，提高设备的运行安全，还能做到时效更换内衬层2，降低运行成本。

特别的，为了能够达到监测内衬层2厚度变化的目的，在本实施例中，所述环形导体4的一端与电流监测装置的一端连接(结合图1，环形导体4通过引出导线与电流监测装置连接，且引出导线与外壳1接触的部分处套设有陶瓷绝缘子使得环形导体4不与外壳1电连)，所述电流监测装置的另一端连接有吹气枪5的一端，且吹气枪5的另一端通过吹气枪孔可设在保温隔热层3内部空间内(吹气枪5和吹气枪孔接触的部分涂覆有绝缘层，使得吹气枪5仅能够与金属液和电流监测装置电连接)，当内衬层2内腔设有金属液且吹气枪5一端在其内时，电流监测装置通电并监测由吹气枪5、金属液、内衬层2、环形导体4及其自身构成电路的电流变化情况。

通过上述设置，当内衬层2内充满金属液时，电流监测装置通电，吹气枪5的一端设置内衬层2内腔，吹气枪5、金属液、内衬层2、环形导体4及电流监测装置构成闭合回路，回路内的电流被电流监测装置有效监测，当内衬层2厚度发生变化时，其对应的电路中的电流也将发生变化，进而可根据电流变化对内衬层2厚度进行监测，从而可避免内衬层2厚度变化无法监测带来的弊端，极大地提高了设备的安全性。

特别的，在本实施例中，所述电流监测装置包括外部电源、电源开关6、变压器7、电阻8、电流变送器9和plc控制系统10，吹气枪5、变压器7、电阻8、电流变送器9、环形导体4依次串联，且变压器7还与外部电源连接，plc控制系统10与电流变送器9电联，且电流变送器9通过电源开关6与外部电源电联，所述环形导体4和吹气枪5之间还并联有自检开关11。

通过上述设置，结合附图可得，电源开关6开启为电流变送器9供电，电流变送器9可有效获取吹气枪5、金属液、内衬层2、环形导体4所在线路内的电流情况，当内衬层2不断磨损，金属液与环形导体4之间的电阻值则不断降低，进而导致电流不断增大，根据此种情况可有效判断内衬层2的厚度情况，自检开关11在aod炉本体内有金属液时为断开状态，只在无金属液时，进行闭合自检。

结合前述，吹气枪5设置的目的在于连通金属液、内衬层2、环形导体4及电流监测装置形成电流回路，从而达到监测内衬层2厚度的目的.

在本实施例中

为了降低设备的制造成本，充分利用现有条件，选取吹气枪5作为连接装置，其一端通过开设在aod炉本体侧壁底部的吹气枪口插入内衬层2内腔，且吹气枪5在使用前要对其外壁等进行密封绝缘处理，使得仅其两端能够分别于金属液和电流监测装置电联，从而避免外部设备的干扰。