灶具面板及包含其的燃气灶具的制作方法

本发明涉及燃气灶具领域，特别涉及一种灶具面板及包含其的燃气灶具。

背景技术：

燃气灶具在使用的过程中，受火焰的影响，灶具面板的温度较高，容易发生损坏。而且灶具面板会将高温传递给位于其下方的点火装置、控制器、气阀等机械电子元件，这些元件的性能和寿命会受到高温的影响。特别是一些灶具面板是由玻璃制成的，对温度较为敏感，加热环境下尤其容易发生破裂。目前厂家多采用在玻璃背面粘贴防爆网来防止玻璃破碎的时候产生飞溅，但是并没有从根本上解决玻璃热破碎问题。目前也有人提出通过向灶具下方通风以降低灶具下方空间温度的方案，但这样无法阻碍灶具上方的热量向下传输的问题，灶具面板及其下方空间仍然会快速积聚热量并升温。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中燃气灶具在使用过程中灶具面板容易因高温发生损坏、灶具的性能和寿命受到影响的缺陷，提供一种灶具面板及包含其的燃气灶具。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种灶具面板，所述灶具面板包括板体部，其特点在于，所述板体部具有散热腔、以及与所述散热腔相连通的空气入口和空气出口，所述空气出口用于与燃烧器的引射装置相连通，以使得空气能够在所述散热腔中流动。

在本方案中，采用上述结构，引射装置会吸入一次空气以混合燃气，随后将混合气体供给燃烧器进行燃烧，因此引射装置能够带动外界空气经空气入口流入散热腔中，从而降低板体部的温度，减少了灶具面板因温度过高而损坏和寿命降低的风险，同时冷却过程预热了一次空气，能够提高燃烧效率。该方案没有引入新的鼓风装置，而是利用燃气灶具中固有的装置对灶具面板进行降温，使得灶具的结构较为紧凑，也有利于控制产品成本。另外，散热腔还能够阻碍灶具面板上方的热量向灶具面板下方传递，进一步防止灶具下方积累热量。

较佳地，所述散热腔内设置有朝竖直方向突起的凸筋，所述凸筋将所述散热腔分隔为多个空气流道。

在本方案中，采用上述结构，可以根据灶具面板上的温度分布优化空气流道的设置，使得温度较高的区域能够有较多的空气流过以达到更好的散热效果，从而使得灶具面板的温度分布较为均匀，防止灶具面板上的温差过大而造成灶具面板破裂。

较佳地，所述板体部开设有供所述燃烧器的炉头伸出的炉孔，所述多个空气流道包括与所述炉孔相邻的第一流道。

在本方案中，由于靠近炉孔的区域一般为灶具面板上温度最高的区域，因此主要保证该区域的冷却效果。

较佳地，所述多个空气流道还包括不与所述炉孔相邻的第二流道，所述第一流道的出口宽度大于所述第二流道的出口宽度。

在本方案中，通过设置第二流道，可以使得灶具面板的其他区域也能够得到冷却。由于靠近炉孔的区域一般为灶具面板上温度最高的区域，因此流经该区域的第一流道的出口设置得较大，因此第一流道的空气流量较大，以使得一次空气优先冷却炉孔附近的高温区域。而第二流道所经过的区域的温度较低，散热压力较小，因此可以适当减少第二流道的空气流量。这样设置可以使得灶具面板上的温度较为均匀，降低面板破裂的可能性。

较佳地，所述第一流道和所述第二流道交错设置，所述第二流道的入口的中部设置有所述凸筋。

在本方案中，采用上述结构，由于第二流道的入口的中部设置有凸筋，因此气流主要从第二流道的边部流入，而第二流道的边部靠近温度较高的第一流道，因此这样设置有利于冷却灶具面板上温度较高的区域。而且通过减小入口的大小，可以加快流入入口的气流的速度，有利于快速补充冷却空气。

较佳地，所述第一流道至少由两个所述凸筋围成，所述炉孔设置在围成所述第一流道的两个所述凸筋之间。

在本方案中，采用上述结构，使得炉孔被第一流道所包围，保证炉孔周边的区域都有空气流过，因此炉孔附近的区域能够被充分冷却。

较佳地，所述板体部还包括分隔壁，所述分隔壁环绕所述炉孔设置并将所述炉孔与所述散热腔隔开。

在本方案中，采用上述结构，通过分隔炉孔与散热腔，减少或避免炉孔处的高温空气被吸入，从而提高灶具面板的冷却效果。而且这样设置能够防止燃烧器的炉头补充二次空气受到影响，保证燃气的充分燃烧。

较佳地，所述凸筋与相对设置的所述分隔壁围成第一支流道，所述第一支流道的宽度小于所述第二流道的宽度。

在本方案中，采用上述结构，第一支流道附近的区域靠近炉孔，温度较高，由于第一支流道较窄，因此空气流经此处的速度较快，以利于快速补充温度较低的冷却空气。

较佳地，所述空气流道为喇叭形，所述空气流道的出口设置在所述空气流道较大的一端，所述空气流道的入口设置在所述空气流道较小的一端。

在本方案中，采用上述结构，引射装置靠近空气流道的出口，较小的出口能够产生较大的负压，以利于将空气吸入散热腔中。

较佳地，所述板体部开设有供所述燃烧器的炉头伸出的炉孔，所述空气出口至少与一所述空气入口位于所述炉孔的不同侧。

在本方案中，采用上述结构，由于空气出口与空气入口位于炉孔的不同侧，因此吸入的空气能够流经温度较高的炉孔周边区域，有利于冷却灶具面板上的高温区域。

较佳地，所述空气出口位于所述板体部的中部，所述板体部开设有多个所述炉孔，所述炉孔位于所述空气出口与所述板体部的侧部之间，所述空气入口位于所述板体部的侧部。

在本方案中，采用上述结构，板体部的侧部距离炉孔较远，因此吸入的空气的温度较低，冷却效果好。而且由于空气出口位于板体部的中部，因此引射装置也相应地集中设置在灶具面板下方的中间区域，因此引射装置的布置较为紧凑，节省灶具面板下方的空间。

较佳地，所述板体部包括上板和下板，所述上板和所述下板之间的间隙构成所述散热腔。

在本方案中，采用上述结构，板体部的结构较为简单，容易实现。进一步地，上板和下板还可以为可拆卸连接，便于维护清理和更换零件。

较佳地，所述上板的边部和所述下部的边部之间的空隙构成所述空气入口，所述上板的边部向外延伸超过所述下板，所述上板的边部形成防水檐。

在本方案中，采用上述结构，防水檐在上方遮住空气入口，防止食物残渣、汤汁等流入空气入口，避免造成堵塞。

较佳地，所述空气出口设置有朝外凸起的引射接口，所述引射接口用于与所述引射装置配合连接。

在本方案中，采用上述结构，空气出口可以通过引射接口与引射装置连接，使得引射装置吸入的一次空气全部都流经散热腔，从而提高散热效率。

较佳地，所述板体部的下部设置有向下凸起的弹性凸出部，所述空气出口设置在所述弹性凸出部上，所述弹性突出部被配置为与所述引射装置抵接。

在本方案中，采用上述结构，由于弹性凸出部向下凸起，因此空气出口与引射装置压合时，弹性凸出部有一定的余量可以稍微向上变形，因此弹性凸出部可以使空气出口更为牢靠地连接于引射装置。

一种燃气灶具，所述燃气灶具包括具有引射装置的燃烧器，其特点在于，所述燃气灶具还包括如前所述的灶具面板，所述引射装置与所述空气出口相连通。

在本方案中，采用上述结构，燃烧器工作时，引射装置会从空气出口吸入一次空气，从而带动外界空气经空气入口流入散热腔中，从而对板体部进行散热，降低灶具面板的温度，减少了灶具面板因温度过高而损坏和寿命降低的风险。同时冷却过程预热了一次空气，能够提高燃烧效率。该方案没有引入新的鼓风装置，而是利用燃气灶具中固有的装置对灶具面板进行降温，使得灶具的结构较为紧凑，也有利于控制产品成本。

本发明的积极进步效果在于：本发明的灶具面板及包含其的燃气灶具，通过将引射装置与空气出口连接，使得外界空气能够经空气入口流入散热腔中，从而降低板体部的温度，减少了灶具面板因温度过高而损坏和寿命降低的风险，同时冷却过程预热了一次空气，能够提高燃烧效率。该方案没有引入新的鼓风装置，而是利用燃气灶具中固有的装置对灶具面板进行降温，使得灶具的结构较为紧凑。而且，通过设置凸筋，能够根据灶具面板上的温度分布划分空气流道，使得温度较高的区域能够有较多的空气流过以达到更好的散热效果，从而使得灶具面板的温度分布较为均匀，防止灶具面板上的温差过大而造成灶具面板破裂。另外，散热腔还起到隔热层的作用，能够阻止或减缓热量向灶具面板的下方传递。

附图说明

图1为本发明一实施例的灶具面板的分解示意图。

图2为本发明一实施例的灶具面板的结构示意图。

图3为图2在a处的放大视图。

图4为本发明一实施例的燃气灶具的结构示意图。

图5为本发明一实施例的燃气灶具的另一结构示意图。

图6为本发明一实施例的燃气灶具的燃烧器的结构示意图。

附图标记说明

散热腔1

第一流道11

第一支流道111

第二流道12

空气入口2

空气出口3

凸筋4

炉孔5

分隔壁6

引射接口7

弹性凸出部8

防水檐9

板体部10

上板101

下板102

引射装置20

引射壳体201

引射口2011

引射管202

密封装置203

炉头30

灶具面板100

燃烧器200

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。

如图1至图3所示，本实施例提供一种灶具面板100。灶具面板100包括板体部10，板体部10开设有供燃烧器200的炉头30伸出的炉孔5。另外，板体部10还具有散热腔1、以及与散热腔1相连通的空气入口2和空气出口3，空气出口3用于与燃烧器200的引射装置20相连通。其中，引射装置20能够通入高速的燃气气流，从而使得空气进入引射装置20中与燃气混合，被引射的空气构成燃烧器200的一次空气，混合后的气体经引射管202进入炉头30进行燃烧。

当燃烧器200工作时，引射装置20会从灶具面板100的空气出口3吸入一次空气，因此引射装置20能够带动外界空气经空气入口2流入散热腔1中，散热腔1中的气流能够降低板体部10的温度，减少灶具面板100因温度过高而损坏和寿命降低的风险，同时该冷却过程预热了一次空气，能够提高燃烧效率。在本实施例中，没有向燃气灶具引入新的鼓风装置，而是利用燃气灶具中固有的装置对灶具面板100进行降温，使得灶具的结构较为紧凑，也有利于控制产品成本。散热腔1还能够阻碍灶具面板上方的热量向灶具面板下方传递，进一步防止灶具下方积累热量。

作为优选的实施方式，板体部10还包括分隔壁6，分隔壁6环绕炉孔5设置并将炉孔5与散热腔1隔开，通过分隔炉孔5与散热腔1，减少或避免炉孔5处的高温空气被吸入，从而提高灶具面板100的冷却效果。而且这样设置能够防止炉头30的二次空气被吸走，因此能够保证燃气的充分燃烧。

如图1所示，散热腔1内设置有朝竖直方向突起的凸筋4，凸筋4将散热腔1分隔为多个空气流道。由于灶具面板100上的温度分布并不均匀，可以根据灶具面板100上的温度分布优化空气流道的设置，使得温度较高的区域能够有较多的空气流过以达到更好的散热效果，从而实现优先冷却高温区域，这样可以使得灶具面板100的温度分布变得较为均匀，防止灶具面板100上的温差过大而造成灶具面板100破裂。

具体地，多个空气流道包括与炉孔5相邻的第一流道11、以及不与炉孔5相邻的第二流道12，第一流道11的出口宽度大于第二流道12的出口宽度。由于靠近炉孔5的区域一般为灶具面板100上温度最高的区域，因此流经该区域的第一流道11的出口设置得较大，因此相比于第二流道12，第一流道11的空气流量较大，因此一次空气主要流经第一流道11，炉孔5附近的高温区域的冷却效果较好。而第二流道12所经过的区域的温度较低，散热压力较小，因此可以适当减少第二流道12的空气流量。这样设置可以使得有限的气流更多地用于冷却高温区域，因此灶具面板100上的温度能够更为均匀，降低灶具面板100破裂的可能性。

作为优选的实施方式，第一流道11至少由两个凸筋4围成，炉孔5设置在围成第一流道11的两个凸筋4之间，这样使得炉孔5被第一流道11所包围，保证炉孔5周边的区域都有空气流过，因此炉孔5附近的高温区域能够被充分冷却。

凸筋4与相对设置的分隔壁6围成第一支流道111，第一支流道111的宽度小于第二流道12的宽度。第一支流道111附近的区域靠近炉孔5，温度较高，由于第一支流道111较窄，因此空气流经此处的速度较快，以利于快速补充温度较低的冷却空气。

第一流道11和第二流道12交错设置，第二流道12的入口的中部设置有凸筋4。由于第二流道12的入口的中部设置有凸筋4，因此气流主要从第二流道12的边部流入，而第二流道12的边部靠近温度较高的第一流道11，因此这样设置有利于冷却灶具面板100上温度较高的区域，而第二流道12中部区域离炉孔5较远，因此温度相对较低，无需配置较多的气流。而且通过减小第二流道12入口的大小，可以加快流入入口的气流的速度，有利于快速补充冷却空气。

空气流道的出口小于空气流道的入口(例如，空气流道可以为喇叭形)，引射装置20靠近空气流道的出口，较小的出口能够产生较大的负压，以利于将空气吸入散热腔1中。

空气出口3至少与一空气入口2位于炉孔5的不同侧，由于空气出口3与空气入口2位于炉孔5的不同侧，因此吸入的空气能够流经温度较高的炉孔5周边区域，有利于冷却灶具面板100上的高温区域。

空气出口3位于板体部10的中部，板体部10开设有多个炉孔5，炉孔5位于空气出口3与板体部10的侧部之间，空气入口2位于板体部10的侧部。板体部10的侧部距离炉孔5较远，因此吸入的空气的温度较低，冷却效果好。空气入口2的上方设置有向外延伸的防水檐9，防止食物残渣、汤汁等堵塞空气入口2。而且由于空气出口3位于板体部10的中部，因此引射装置20也相应地集中设置在灶具面板100下方的中间区域，因此引射装置20的布置较为紧凑，节省灶具面板100下方的空间。可以理解的是，在其他的某些实施例中，空气入口2也可以设置在板体部10的上部或下部，相应地，空气入口2的上方也可以根据需要设置防水檐9。

在本实施例中，板体部10包括上板101和下板102，上板101和下板102之间的间隙构成散热腔1。这样设置的板体部10的结构较为简单，容易实现。上板101和下板102之间为粘接，已实现相互固定。上板101和下板102还可以为可拆卸连接，便于维护和更换零件。

上板101和下板102可以通过凸筋4相互支撑，并构成散热腔1，凸筋4的上下两端面分别连接于上板101和下板102，从而将散热腔1分隔为多个流动通道。凸筋4可以与上板101或下板102一体设置，上板101和下板102上还可以设置供凸筋4部分地插入的凹槽，以便于上板101和下板102的对准和安装。

如图2和图3所示，空气入口2可以位于板体部10的侧部，上板101的边缘向外延伸超过下板102的边缘。板体部10的侧部距离炉孔5较远，因此吸入的空气的温度较低，冷却效果好，而且上板101的边缘能够在上方遮住空气入口2形成防水檐9，防止食物残渣、汤汁等流入空气入口2，避免堵塞。

由于燃烧器200的引射装置20一般设置在灶具面板100的下方，因此空气出口3优选地设置在板体部10的下部(即下板102的下部)，以便于引射装置20与空气出口3的连接。空气出口3设置有朝外凸起的引射接口7，引射接口7用于与引射装置20配合连接。空气出口3可以通过引射接口7与引射装置20连接，使得引射装置20吸入的一次空气全部都流经散热腔1，从而提高散热效率。

如图2所示，板体部10的下部(即下板102的下部)设置有向下凸起的弹性凸出部8，空气出口3设置在弹性凸出部8上。由于弹性凸出部8向下凸起，因此空气出口3与引射装置20压合时，弹性凸出部8有一定的余量可以稍微向上变形，因此弹性凸出部8可以使空气出口3更为牢靠地连接于引射装置20。

如图4和图5所示，本实施例还提供一种燃气灶具，燃气灶具包括具有引射装置20的燃烧器200，在本实施例中，如图5和图6所示，引射装置20包括相互连通的引射壳体201和引射管202，引射壳体201开设有与引射腔体相连通的引射口2011，向引射管202通入高速的燃气气流时，空气被吸入引射装置20中与燃气混合，被引射的空气构成燃烧器200的一次空气，混合后的气体经引射管202进入炉头30进行燃烧。燃气灶具还包括如前的灶具面板100，引射装置20与空气出口3相连通，具体地，灶具面板100的引射接口7可以插入引射装置20的引射口2011，引射接口7与引射口2011之间可以设置密封装置203，密封装置203可以为密封圈、密封垫环等。可以理解的是，在其他的某些实施例中，引射装置也可以为其他形式，例如，引射管为开放式，引射的一次空气只有一部分来自于散热腔。

当燃烧器200工作时，引射装置20会从空气出口3吸入一次空气，从而带动外界空气经空气入口2流入散热腔1中，从而对板体部10进行散热，降低灶具面板100的温度，减少了灶具面板100因温度过高而损坏和寿命降低的风险。同时冷却过程预热了一次空气，能够提高燃烧效率。该方案没有向燃气灶具引入新的鼓风装置，而是利用燃气灶具中固有的引射装置20对灶具面板100进行降温，使得灶具的结构较为紧凑，也有利于控制产品成本。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。