一种油烟自动处理清洗分离回收的管道设备的制作方法

本发明涉及管道相关领域，具体为一种油烟自动处理清洗分离回收的管道设备。

背景技术：

众所周知，饭店中由于大量的烹饪，所以会产生大量油烟，排除的油烟对周围的居民带来很多不利影响，污染环境，升高温度，并且由于油烟量巨大，饭店需要定期对油烟管道进行清理，不仅耗费时间，而且长时间的堆积，油烟管道上的油胶清洗困难，降低了清洗效率，如果可以在油烟刚产生的时候就能对其进行处理，那么后期就不会麻烦，并且也不会有油烟带来的任何麻烦。

因此需要设计一种油烟自动处理清洗分离回收的管道设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种油烟自动处理清洗分离回收的管道设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种油烟自动处理清洗分离回收的管道设备，包括外壳，所述外壳内含有腔体；所述腔体内含有油烟管道，所述油烟管道内含有油胶清理机构，所述油烟管道左端设有通孔，所述通孔左侧的所述油烟管道外壁上固定设有丝杠保护壳，位于所述通孔左侧的所述丝杠保护壳上转动设有穿过所述丝杠保护壳的往复丝杠，所述往复丝杠上设有螺母，位于所述螺母右端固定设有油胶刮铲，所述油胶刮铲能够在所述油烟管道内滑动，位于所述油烟管道上侧的所述往复丝杠上固定设有第一锥齿轮，位于所述第一锥齿轮上侧所述油烟管道上转动设有穿过所述油烟管道的第一转轴，位于所述油烟管道内的所述第一转轴上固定设有第二锥齿轮，位于所述油烟管道外侧的所述第一转轴上固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮能够与所述第一锥齿轮啮合，位于所述外壳上侧的所述油烟管道上端转动设有转动齿圈，所述转动齿圈上端固定设有风球，所述风球下端转动设有第二转轴，所述第二转轴下端固定设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮能够与所述第二锥齿轮啮合，位于所述油烟管道右侧的所述外壳上固定设有电机，所述电机上端转动设有第三转轴，所述第三转轴上端固定设有第一齿轮，所述第一齿轮能够与所述转动齿圈啮合，位于所述电机右侧的所述外壳上固定设有风速开关盒，所述风速开关盒上转动设有穿过所述风速开关盒的第四转轴，位于所述风速开关盒上侧的所述第四转轴上固定设有风速检测杆，位于所述风速开关盒内部的所述第四转轴上固定设有弹性导电片，位于所述第四转轴下端固定设有导电块，所述第四转轴转速低于一定数值时，所述弹性导电片与所述导电块接触。

进一步地，所述腔体内含有油烟吸附机构，位于所述第一转轴上侧的所述油烟管道上设有多个水雾喷口，位于右侧所述第三锥齿轮后侧的所述油烟管道外壁上固定设有第一固定架，所述第一固定架前端转动设有第五转轴，所述第五转轴上固定设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮能够与右侧所述第三锥齿轮啮合，位于所述第五锥齿轮前端的所述第五转轴上固定设有第一皮带轮，位于所述第一皮带轮下端的所述油烟管道上固定设有第二固定架，所述第二固定架前端转动设有第六转轴，所述第六转轴上转动设有第二齿轮，位于所述第二齿轮前端的所述第六转轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间转动设有第一皮带。

进一步地，位于所述第二齿轮下侧的所述油烟管道上固定设有第三固定架，所述第三固定架上转动设有穿过所述第三固定架的第七转轴，位于所述第七转轴右侧的所述第三固定架上转动设有第五齿轮，位于所述第三固定架后端的所述第七转轴上固定设有第三齿轮，所述第三齿轮能够与所述第二齿轮啮合，位于所述第三固定架后端的所述第五齿轮上固定设有第四齿轮，所述第四齿轮能够与所述第三齿轮啮合，位于所述第三固定架前端的所述第七转轴上固定设有第六齿轮，位于所述第三固定架前端的所述第五齿轮上固定设有第五齿轮，所述第五齿轮与所述第六齿轮之间设有抽水杆，所述抽水杆两端固定设有齿条，所述齿条能够与所述第五齿轮和所述第六齿轮啮合。

进一步地，位于所述第三固定架下端的所述油烟管道上固定设有抽水筒，所述抽水筒与所述水雾喷口之间设有水管，所述抽水杆能够在所述抽水筒内滑动，位于所述抽水筒内的所述抽水杆上设有弹簧，所述抽水杆下端设有第一单向阀，所述抽水筒下端设有单向流通管，所述单向流通管内转动设有穿过所述单向流通管的第九转轴。

进一步地，位于所述单向流通管内的所述第九转轴上固定设有水轮，位于所述单向流通管外的所述第九转轴上固定设有第二拨油皮带轮，位于所述第二拨油皮带轮下侧的所述油烟管道上转动设有第二拨油转轴，所述第二拨油转轴是哪个固定设有第二拨油齿轮，位于所述第二拨油齿轮后端的所述第二拨油转轴上固定设有第一拨油皮带轮，所述第一拨油皮带轮与所述第二拨油皮带轮之间转动设有第一拨油皮带，位于所述第二拨油转轴下侧的所述油烟管道上转动设有延伸至所述油烟管道内部的第一拨油转轴，位于所述油烟管道外侧的所述第一拨油转轴上固定设有第一拨油齿轮，所述第一拨油齿轮能够与所述第二拨油齿轮啮合，位于所述油烟管道内的所述第一拨油转轴上固定设有拨油铲，位于所述油烟管道下侧设有废油吸附腔，所述废油吸附腔下端设有抽水口，所述抽水口能够与所述单向流通管相连，所述废油吸附腔右侧设有废油收集腔，所述废油吸附腔与所述废油收集腔之间固定设有水油隔离板，所述水油隔离板上设有废油收集孔。

本发明的有益效果：本发明结构简单，操作便捷，本发明不仅能够对油烟进行吸附，还能降低油烟管道排除风的温度，而且对于吸附的油可以将他分离出来单独回收，本发明自带刮铲并一直工作，所以无需定期清理管道，整个发明中水可以循环利用，还可以通过风力带动设备运行，同时还能根据风力大小控制电机开关，从而节省能源，经济又环保，具有较高的一体化程度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中a的结构放大示意图；

图3是图2中b-b的结构示意图；

图4是图1中c的结构放大示意图；

图5是图4中d-d的结构示意图；

图6是图1中e的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种油烟自动处理清洗分离回收的管道设备，包括外壳10，所述外壳10内含有腔体11，所述腔体11内含有油烟管道12，所述油烟管道12内含有油胶清理机构80，所述油烟管道12左端设有通孔15，所述通孔15左侧的所述油烟管道12外壁上固定设有丝杠保护壳13，位于所述通孔15左侧的所述丝杠保护壳13上转动设有穿过所述丝杠保护壳13的往复丝杠14，所述往复丝杠14上设有螺母16，位于所述螺母16右端固定设有油胶刮铲17，所述油胶刮铲17能够在所述油烟管道12内滑动，位于所述油烟管道12上侧的所述往复丝杠14上固定设有第一锥齿轮18，位于所述第一锥齿轮18上侧所述油烟管道12上转动设有穿过所述油烟管道12的第一转轴20，位于所述油烟管道12内的所述第一转轴20上固定设有第二锥齿轮39，位于所述油烟管道12外侧的所述第一转轴20上固定设有第三锥齿轮19，所述第三锥齿轮19能够与所述第一锥齿轮18啮合，位于所述外壳10上侧的所述油烟管道12上端转动设有转动齿圈23，所述转动齿圈23上端固定设有风球25，所述风球25下端转动设有第二转轴24，所述第二转轴24下端固定设有第四锥齿轮22，所述第四锥齿轮22能够与所述第二锥齿轮39啮合，位于所述油烟管道12右侧的所述外壳10上固定设有电机30，所述电机30上端转动设有第三转轴27，所述第三转轴27上端固定设有第一齿轮26，所述第一齿轮26能够与所述转动齿圈23啮合，位于所述电机30右侧的所述外壳10上固定设有风速开关盒29，所述风速开关盒29上转动设有穿过所述风速开关盒29的第四转轴75，位于所述风速开关盒29上侧的所述第四转轴75上固定设有风速检测杆28，位于所述风速开关盒29内部的所述第四转轴75上固定设有弹性导电片73，位于所述第四转轴75下端固定设有导电块74，所述第四转轴75转速低于一定数值时，所述弹性导电片73与所述导电块74接触。

所述腔体11内含有油烟吸附机构81，位于所述第一转轴20上侧的所述油烟管道12上设有多个水雾喷口31，位于右侧所述第三锥齿轮19后侧的所述油烟管道12外壁上固定设有第一固定架34，所述第一固定架34前端转动设有第五转轴35，所述第五转轴35上固定设有第五锥齿轮33，所述第五锥齿轮33能够与右侧所述第三锥齿轮19啮合，位于所述第五锥齿轮33前端的所述第五转轴35上固定设有第一皮带轮36，位于所述第一皮带轮36下端的所述油烟管道12上固定设有第二固定架52，所述第二固定架52前端转动设有第六转轴51，所述第六转轴51上转动设有第二齿轮49，位于所述第二齿轮49前端的所述第六转轴51上固定设有第二皮带轮50，所述第二皮带轮50与所述第一皮带轮36之间转动设有第一皮带48，位于所述第二齿轮49下侧的所述油烟管道12上固定设有第三固定架54，所述第三固定架54上转动设有穿过所述第三固定架54的第七转轴56，位于所述第七转轴56右侧的所述第三固定架54上转动设有第五齿轮58，位于所述第三固定架54后端的所述第七转轴56上固定设有第三齿轮55，所述第三齿轮55能够与所述第二齿轮49啮合，位于所述第三固定架54后端的所述第五齿轮58上固定设有第四齿轮57，所述第四齿轮57能够与所述第三齿轮55啮合，位于所述第三固定架54前端的所述第七转轴56上固定设有第六齿轮60，位于所述第三固定架54前端的所述第五齿轮58上固定设有第五齿轮59，所述第五齿轮59与所述第六齿轮60之间设有抽水杆40，所述抽水杆40两端固定设有齿条53，所述齿条53能够与所述第五齿轮59和所述第六齿轮60啮合。

位于所述第三固定架54下端的所述油烟管道12上固定设有抽水筒21，所述抽水筒21与所述水雾喷口31之间设有水管32，所述抽水杆40能够在所述抽水筒21内滑动，位于所述抽水筒21内的所述抽水杆40上设有弹簧42，所述抽水杆40下端设有第一单向阀43，所述抽水筒21下端设有单向流通管61，所述单向流通管61内转动设有穿过所述单向流通管61的第九转轴62，位于所述单向流通管61内的所述第九转轴62上固定设有水轮63，位于所述单向流通管61外的所述第九转轴62上固定设有第二拨油皮带轮71，位于所述第二拨油皮带轮71下侧的所述油烟管道12上转动设有第二拨油转轴68，所述第二拨油转轴68是哪个固定设有第二拨油齿轮67，位于所述第二拨油齿轮67后端的所述第二拨油转轴68上固定设有第一拨油皮带轮69，所述第一拨油皮带轮69与所述第二拨油皮带轮71之间转动设有第一拨油皮带70，位于所述第二拨油转轴68下侧的所述油烟管道12上转动设有延伸至所述油烟管道12内部的第一拨油转轴65，位于所述油烟管道12外侧的所述第一拨油转轴65上固定设有第一拨油齿轮66，所述第一拨油齿轮66能够与所述第二拨油齿轮67啮合，位于所述油烟管道12内的所述第一拨油转轴65上固定设有拨油铲64，位于所述油烟管道12下侧设有废油吸附腔46，所述废油吸附腔46下端设有抽水口47，所述抽水口47能够与所述单向流通管61相连，所述废油吸附腔46右侧设有废油收集腔44，所述废油吸附腔46与所述废油收集腔44之间固定设有水油隔离板41，所述水油隔离板41上设有废油收集孔45。

初始状态：无油烟，所述废油吸附腔46中的水刚好漫过所述废油收集孔45，所述电机30关闭。

工作状态：大量油烟进入所述油烟管道12，打开所述电机30，所述电机30转动带动所述第三转轴27转动，所述第三转轴27转动带动所述第一齿轮26转动，所述第一齿轮26转动带动所述转动齿圈23转动，所述转动齿圈23转动带动所述第二转轴24转动，所述第二转轴24转动带动所述第四锥齿轮22转动，所述第四锥齿轮22转动带动所述第二锥齿轮39转动，所述第二锥齿轮39转动带动所述第一转轴20转动，所述第一转轴20转动带动所述第三锥齿轮19转动，所述第三锥齿轮19转动带动所述第五锥齿轮33转动，所述第五锥齿轮33转动带动所述第五转轴35转动，所述第五转轴35转动带动所述第一皮带轮36转动，所述第一皮带轮36转动带动所述第一皮带48转动，所述第一皮带48转动带动所述第二皮带轮50转动，所述第二皮带轮50转动带动所述第六转轴51转动，所述第六转轴51转动带动所述第二齿轮49转动，所述第二齿轮49转动带动所述第三齿轮55转动，所述第三齿轮55转动带动所述第七转轴56转动，所述第七转轴56转动带动所述第六齿轮60转动，所述第三齿轮55转动带动所述第四齿轮57转动，所述第四齿轮57转动带动所述第五齿轮58转动，所述第五齿轮58转动带动所述第五齿轮59转动，所述第六齿轮60与所述第五齿轮59转动带动所述齿条53向上移动，所述齿条53向上移动带动所述抽水杆40向上移动，所述抽水杆40向上移动将水通过所述水管32从所述水雾喷口31喷出，吸附油烟并降温，同时再将所述废油吸附腔46中的水通过所述抽水口47吸入所述抽水筒21中，当所述抽水杆40上升到一定程度时，在所述弹簧42的作用下，所述抽水杆40被瞬间拉回，所述抽水筒21下端的水通过所述第一单向阀43进入所述抽水筒21上端，如此往复吸水喷水；当水从所述抽水口47吸入时，水流带动所述水轮63转动，所述水轮63转动带动所述第九转轴62转动，所述第九转轴62转动带动所述第二拨油皮带轮71转动，所述第二拨油皮带轮71转动带动所述第一拨油皮带70转动，所述第一拨油皮带70转动带动所述第一拨油皮带轮69转动，所述第一拨油皮带轮69转动带动所述第二拨油转轴68转动，所述第二拨油转轴68转动带动所述第二拨油齿轮67转动，所述第二拨油齿轮67转动带动所述第一拨油齿轮66转动，所述第一拨油齿轮66转动带动所述第一拨油转轴65转动，所述第一拨油转轴65转动带动所述拨油铲64转动，所述拨油铲64转动将所述废油吸附腔46中上层的油刮入所述废油收集腔44中；所述第三锥齿轮19转动带动所述第一锥齿轮18转动，所述第一锥齿轮18转动带哦的那个所述往复丝杠14转动，所述往复丝杠14转动带动所述螺母16上下移动，所述螺母16移动带动所述油胶刮铲17上下移动，所述油胶刮铲17上下移动将所述油烟管道12壁上的油刮入所述废油吸附腔46中；当风力大时，所述风速检测杆28在风的作用下快速旋转，当转速到达一定情况下，所述弹性导电片73由于离心力不在于所述导电块74接触，所述电机30断电停机，此时所述风球25在大风作用下带动机构继续工作。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。