一种耐火砖煅烧窑冷却室的热量回收利用装置的制作方法

本发明涉及热量回收装置领域，特别涉及一种耐火砖煅烧窑冷却室的热量回收利用装置。

背景技术：

耐火砖煅烧窑冷却室的热量回收利用装置是在耐火砖煅烧窑冷却室对耐火砖进行冷却时，对耐火砖煅烧窑冷却室内的余热进行回收利用的装置，通在耐火砖通过煅烧窑进行烧制后，需要对高温的耐火砖进行冷却降温，因此需要将耐火砖放置在耐火砖煅烧窑冷却室内进行冷却，使得耐火砖煅烧窑冷却室内产生了充分的热量，通过对耐火砖煅烧窑冷却室内的热量进行回收利用，来降低整体的生产唱本，因此被大量广泛的使用在耐火砖的生产加工场合，随着耐火砖煅烧窑冷却室的热量的使用需求逐步提高，但现有的耐火砖煅烧窑冷却室的热量回收利用装置已经无法满足人们的需求，因此需要更方便使用耐火砖煅烧窑冷却室的热量；在耐火砖煅烧窑冷却室的热量使用时，不能够将与耐火砖煅烧窑冷却室的内部进行贴合连接，降低了热量吸收分范围，无法更全面的对耐火砖煅烧窑冷却室内的热量进行吸收利用，同时，在交换器内胆进行热量回收释放时，交换器内胆会产生热量的流失，不能够更有效的对热量进行回收。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种耐火砖煅烧窑冷却室的热量回收利用装置，可以有效解决背景中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种耐火砖煅烧窑冷却室的热量回收利用装置，包括交换器外壳，所述交换器外壳的一侧外表面固定安装有密封固定板，所述交换器外壳的另一侧外表面固定安装有连接密封板，所述交换器外壳的下表面固定安装有输出管道和进入管道，所述输出管道位于进入管道的一侧位置，所述交换器外壳的内部设置有真空隔温层，所述交换器外壳的内表面位于真空隔温层的内部位置固定安装有交换器内胆，所述交换器内胆的内表面固定安装有管道连接座，所述管道连接座的一侧外表面固定安装有多个放热铜管，所述放热铜管的外表面固定安装有铜管鳍片，所述连接密封板的一侧外表面固定安装有第一套管，所述连接密封板的一侧外表面位于第一套管的下方位置固定安装有第二套管，所述第一套管的一端外表面固定安装有第一连接管，所述第二套管的一端外表面固定安装有第二连接管，所述第一连接管和第二连接管的一端外表面均固定安装有集热器，所述集热器的内表面固定安装有集热管道，所述集热器的一侧外表面固定安装有第一输送管和第二输送管，所述第一输送管位于第二输送管的上方位置，所述第一输送管远离集热器的一端固定安装有第一集热底座，所述第一集热底座的上表面固定安装有第一受热板，所述第二输送管远离集热器的一端固定安装有第二集热底座，所述第二集热底座的上表面固定安装有第二受热板，所述第一受热板和第二受热板的内侧均固定安装有多个受热管道，所述第一受热板和第二受热板的内侧位于受热管道的外部均固定安装有多个受热鳞片。

优选的，所述交换器外壳和交换器内胆的形状均为圆柱体，所述交换器内胆的一侧与连接密封板固定连接，所述交换器内胆的另一侧与密封固定板固定连接。

优选的，所述输出管道和进入管道的尺寸相同，所述输出管道和进入管道贯穿交换器外壳与交换器内胆的内部贯通连接。

优选的，所述第一连接管和第二连接管分别贯穿第一套管和第二套管与连接密封板固定连接，所述管道连接座与连接密封板固定连接，所述第一连接管和第二连接管通过连接密封板和管道连接座与放热铜管的内部贯通连接。

优选的，所述放热铜管位于交换器内胆的内部位置，所述铜管鳍片围绕放热铜管缠绕安装。

优选的，所述集热管道为螺旋状结构设计，所述集热管道通过集热器分别与第一连接管、第二连接管、第一输送管和第二输送管贯通连接。

优选的，所述第一受热板和第二受热板均为半圆形结构设计，所述第一受热板与第二受热板呈对称排列安装。

优选的，所述受热鳞片为波浪形结构设计，多个所述受热鳞片围绕第一受热板和第二受热板的表面垂直排列安装。

优选的，所述受热管道与受热鳞片固定连接，所述受热管道的下端与第一集热底座和第二集热底座固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该耐火砖煅烧窑冷却室的热量回收利用装置，通过设置的第一集热底座、第一受热板、第二集热底座、第二受热板、受热管道和受热鳞片，能够将第一受热板和第二受热板与耐火砖煅烧窑冷却室的内壁进行贴合连接，通过受热鳞片增加热量吸收分范围，更全面的对耐火砖煅烧窑冷却室内的热量进行吸收利用，通过设置的交换器外壳、密封固定板、连接密封板、真空隔温层、交换器内胆和放热铜管，能够形成真空的结构对交换器内胆进行包裹，通过真空隔温层来对交换器内胆的热量进行隔离，降低了交换器内胆的热量流失，更有效的对热量进行回收。

附图说明

图1为本发明一种耐火砖煅烧窑冷却室的热量回收利用装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种耐火砖煅烧窑冷却室的热量回收利用装置的第一受热板和第二受热板的俯视图；

图3为本发明一种耐火砖煅烧窑冷却室的热量回收利用装置的第一受热板的侧视图；

图4为本发明一种耐火砖煅烧窑冷却室的热量回收利用装置的交换器外壳和交换器内胆的剖析图；

图5为本发明一种耐火砖煅烧窑冷却室的热量回收利用装置的集热器的剖析图。

图中：1、交换器外壳；2、密封固定板；3、连接密封板；4、输出管道；5、进入管道；6、真空隔温层；7、交换器内胆；8、管道连接座；9、放热铜管；10、铜管鳍片；11、第一套管；12、第二套管；13、第一连接管；14、第二连接管；15、集热器；16、集热管道；17、第一输送管；18、第二输送管；19、第一集热底座；20、第一受热板；21、第二集热底座；22、第二受热板；23、受热管道；24、受热鳞片。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-5所示，一种耐火砖煅烧窑冷却室的热量回收利用装置，包括交换器外壳1，交换器外壳1的一侧外表面固定安装有密封固定板2，交换器外壳1的另一侧外表面固定安装有连接密封板3，交换器外壳1的下表面固定安装有输出管道4和进入管道5，输出管道4位于进入管道5的一侧位置，交换器外壳1的内部设置有真空隔温层6，交换器外壳1的内表面位于真空隔温层6的内部位置固定安装有交换器内胆7，交换器内胆7的内表面固定安装有管道连接座8，管道连接座8的一侧外表面固定安装有多个放热铜管9，放热铜管9的外表面固定安装有铜管鳍片10，连接密封板3的一侧外表面固定安装有第一套管11，连接密封板3的一侧外表面位于第一套管11的下方位置固定安装有第二套管12，第一套管11的一端外表面固定安装有第一连接管13，第二套管12的一端外表面固定安装有第二连接管14，第一连接管13和第二连接管14的一端外表面均固定安装有集热器15，集热器15的内表面固定安装有集热管道16，集热器15的一侧外表面固定安装有第一输送管17和第二输送管18，第一输送管17位于第二输送管18的上方位置，第一输送管17远离集热器15的一端固定安装有第一集热底座19，第一集热底座19的上表面固定安装有第一受热板20，第二输送管18远离集热器15的一端固定安装有第二集热底座21，第二集热底座21的上表面固定安装有第二受热板22，第一受热板20和第二受热板22的内侧均固定安装有多个受热管道23，第一受热板20和第二受热板22的内侧位于受热管道23的外部均固定安装有多个受热鳞片24；

在本实施例中，为了对交换器内胆7进行固定，交换器外壳1和交换器内胆7的形状均为圆柱体，交换器内胆7的一侧与连接密封板3固定连接，交换器内胆7的另一侧与密封固定板2固定连接，连接密封板3和密封固定板2起到了对交换器内胆7固定的作用。

在本实施例中，为了输入和排出热量吸收的载物，输出管道4和进入管道5的尺寸相同，输出管道4和进入管道5贯穿交换器外壳1与交换器内胆7的内部贯通连接，输出管道4和进入管道5起到了向交换器内胆7内注入和排出的作用。

在本实施例中，为了传输热量，第一连接管13和第二连接管14分别贯穿第一套管11和第二套管12与连接密封板3固定连接，管道连接座8与连接密封板3固定连接，第一连接管13和第二连接管14通过连接密封板3和管道连接座8与放热铜管9的内部贯通连接，第一连接管13和第二连接管14将热量传输至放热铜管9进行释放。

在本实施例中，为了增加热量释效率，放热铜管9位于交换器内胆7的内部位置，铜管鳍片10围绕放热铜管9缠绕安装，铜管鳍片10能够增加放热铜管9的热量释效率。

在本实施例中，为了对热量进行集中，集热管道16为螺旋状结构设计，集热管道16通过集热器15分别与第一连接管13、第二连接管14、第一输送管17和第二输送管18贯通连接，集热管道16通过螺旋状结构能够在热量经过时进行热量集中。

在本实施例中，为了贴合耐火砖煅烧窑冷却室，第一受热板20和第二受热板22均为半圆形结构设计，第一受热板20与第二受热板22呈对称排列安装，第一受热板20和第二受热板22通过半圆形的结构贴合贴合耐火砖煅烧窑冷却室的内壁。

在本实施例中，为了全面的吸收热量，受热鳞片24为波浪形结构设计，多个受热鳞片24围绕第一受热板20和第二受热板22的表面垂直排列安装，受热鳞片24通过波浪形结构增加热量吸收的范围。

在本实施例中，受热管道23与受热鳞片24固定连接，受热管道23的下端与第一集热底座19和第二集热底座21固定连接。

需要说明的是，本发明为一种耐火砖煅烧窑冷却室的热量回收利用装置，在使用时由第一受热板20和第二受热板22放入耐火砖煅烧窑冷却室内进行热量的吸收，然后热量通过第一输送管17和第二输送管18导出，经过集热器15进行集热，再通过第一连接管13和第二连接管14进入至管道连接座8，通过管道连接座8将热量输送至多个放热铜管9，使放热铜管9在交换器内胆7的内部释放热量，便可将热量吸收的载物通过进入管道5注入至交换器内胆7的内部，吸收放热铜管9释放的热量，对热量进行回收利用，最后通过输出管道4进行排出，在第一受热板20和第二受热板22放入耐火砖煅烧窑冷却室内时，第一受热板20和第二受热板22能够通过半圆形的结构，贴合在耐火砖煅烧窑冷却室的内壁上，然后由第一受热板20和第二受热板22内侧的多个受热鳞片24吸收耐火砖煅烧窑冷却室的热量，受热鳞片24在将热量通过受热管道23传递至第一集热底座19和第二集热底座21，最后通过第一集热底座19和第二集热底座21继续将热量传输至第一输送管17和第二输送管18，从而增加了热量吸收分范围，更全面的对耐火砖煅烧窑冷却室内的热量进行吸收利用，在交换器外壳1内的交换器内胆7进行热量释放时，交换器外壳1对交换器内胆7进行包裹，同时交换器外壳1与交换器内胆7之间存在一定的缝隙，将缝隙内的空气抽出，使交换器外壳1与交换器内胆7之间形成真空隔温层6，通过真空隔温层6来对交换器内胆7的热量进行隔离，降低了交换器内胆7的热量流失，更有效的对热量进行回收。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。