一种用于铝型材加工的模具加热炉的制作方法

本发明涉及铝型加工设备技术领域，具体为一种用于铝型材加工的模具加热炉。

背景技术：

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程；其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程；我国工业铝型材占铝型材总应用量约30％，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等；对于铝型材加工生产工作中模具的加热通常是通过加热炉来进行，对于车式模具加热炉由炉体、炉门及其升降压紧机构、台车、风机循环装置、电控制系统等部分组成；其中进出料台车用型钢加工焊接成，台车面上设有高铝重质耐火砖作为承重材料，工业铝型材保温材料采用轻质耐火砖进行保温，台车上装有一台电磁制动电机、减速机、联轴器、带座轴承、滚子链、链轮。

台车与炉体密封采用气缸密封结构；气缸连接密封槽，密封槽随着气缸升缩带动密封槽上下，密封槽内安装纤维毯，当台车进到位后密封槽拉起，将台车上与炉体下部的密封刀压紧在密封槽内；后密封采用弹簧压紧密封形式；现有技术下对于进出料台车上的承重材料耐火砖通常是堆砌设置，将待加热模具放置在上面之后将台车推进炉中进行加热工作，在长时间使用下，设置在台车上的耐火砖会出现破裂毁坏，降低其使用寿命，造成耐火砖之间连接松动，产生缝隙，不仅造成其承重能力下降，对于其整体的耐火性也会造成影响，进而会影响加热工作的正常进行，降低加热工作质量，

为此，本发明提出一种用于铝型材加工的模具加热炉用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于铝型材加工的模具加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝型材加工的模具加热炉，包括台车主体、第一限位板、第一辅助压紧板、第二限位板、第二辅助压紧板和固定锁紧机构；

所述台车主体中插接设置有转轴，转轴上套接设置有转动圆柱，并且转轴的一端设置有转动齿轮、另一端设置有圆盘，圆盘上一体成型设置有把手，圆盘设置在台车主体上的圆形凹槽中；

所述转动圆柱的两侧设置有弧形挤压槽，并且其中一侧的弧形挤压槽中活动设置有第一连杆，另一侧的弧形挤压槽中活动设置有第二连杆，第二连杆与第一连杆的另一端都设置有第一限位板，第一限位板中活动设置有第一辅助压紧板，并且第一辅助压紧板上等距设置有第一挤压弹簧，第一挤压弹簧另一端设置在第一限位板中；

所述转动齿轮的上下两侧对称啮合连接设置有第一传动齿轮，第一传动齿轮中贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接设置有螺纹杆，并且其中一侧的螺纹杆一端设置有第三连杆，另一侧的螺纹杆一端设置有第四连杆，第四连杆与第三连杆的另一端都设置有第二限位板，第二限位板中活动设置有第二辅助压紧板，并且第二辅助压紧板上等距设置有第二挤压弹簧，第二挤压弹簧另一端设置在第二限位板中；

所述固定锁紧机构连接设置在圆盘上。

优选的，所述第四连杆、第二限位板对称设置在台车主体的两侧，第一限位板、第一辅助压紧板对称设置在台车主体的两端。

优选的，所述第二活动卡块对称活动设置在圆盘地两侧，并且第二活动卡块的端部截面宽度与锁紧卡槽的槽口截面宽度相等。

优选的，所述固定锁紧机构包含有第一活动挤压块、第二活动挤压块、活动卡柱、第一活动卡块、第二活动卡块、锁紧卡槽、活动挤压柱、挤压斜槽、第一传动齿条、第二传动齿轮、第二活动齿条、l型活动块，所述第一活动挤压块活动设置在圆盘上的把手中，并且第一活动挤压块的一端设置有第二活动挤压块，所述第一活动挤压块在与第二活动挤压块同一端连接设置有第一复位弹簧，并且第一活动挤压块中对称活动设置有活动卡柱，活动卡柱的一端设置有第三挤压弹簧，所述第一活动卡块活动设置在圆盘中，并且第一活动卡块的一端设置有斜坡、另一端设置有第二活动卡块，所述第一活动卡块在与第二活动卡块同一端设置有第二复位弹簧，所述锁紧卡槽等距设置在圆形凹槽中，所述活动挤压柱设置在第一活动挤压块的边侧位置，并且活动挤压柱的一端活动设置在挤压斜槽中，活动挤压柱上设置有限位环，限位环上设置有第三复位弹簧，所述挤压斜槽设置在第一传动齿条的一侧，所述第一传动齿条啮合连接设置在第二传动齿轮的一侧，第二传动齿轮的另一侧啮合连接设置有第二活动齿条，所述第二活动齿条设置在l型活动块的一侧，并且l型活动块上等距设置有第四复位弹簧。

优选的，所述活动挤压柱和活动卡柱设位置相对应、设置组数相同，并且两者设置直径相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明对于铝型材模具加热炉在进行工作过程中，通过本发明设置的第一限位板、第一辅助压紧板和第二限位板、第二辅助压紧板，对于台车主体上耐火砖具有很好的强化连接作用，并且通过设置的固定锁紧机构，使得耐火砖在长时间使用下，避免在加工件长久的重压下造成损坏，进而使得耐火砖之间松动，产生间隙，进而能够保证台车主体上耐火砖整体的承重能够力和耐火能力，延长其寿命，进而保证铝型材模具加热加工生产工作的正常进行，保证其加工质量，提高加工生产经济效益。

附图说明

图1为本发明连接结构示意图；

图2为本发明台车主体内部连接结构左侧示意图；

图3为本发明台车主体内部连接结构右侧示意图；

图4为本发明台车主体内部连接结构后侧示意图；

图5为本发明图4中连接结构局部放大示意图；

图6为本发明固定锁紧机构连接结构局部剖视图；

图7为本发明图6中连接结构局部放大示意图。

图中：台车主体1、转轴2、转动圆柱3、圆盘4、弧形挤压槽5、第一连杆6、第二连杆7、第一限位板8、第一辅助压紧板9、转动齿轮10、第一传动齿轮11、传动螺纹杆12、第三连杆13、第四连杆14、第二限位板15、第二辅助压紧板16、固定锁紧机构17、第一活动挤压块1701、第二活动挤压块1702、活动卡柱1703、第一活动卡块1704、第二活动卡块1705、锁紧卡槽1706、活动挤压柱1707、挤压斜槽1708、第一传动齿条1709、第二传动齿轮1710、第二活动齿条1711、l型活动块1712。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种用于铝型材加工的模具加热炉，本发明包括台车主体1、第一限位板8、第一辅助压紧板9、第二限位板15、第二辅助压紧板16和固定锁紧机构17；

台车主体1中插接设置有转轴2，转轴2上套接设置有转动圆柱3，并且转轴2的一端设置有转动齿轮10、另一端设置有圆盘4，圆盘4上一体成型设置有把手，圆盘4设置在台车主体1上的圆形凹槽中；

转动圆柱3的两侧设置有弧形挤压槽5，并且其中一侧的弧形挤压槽5中活动设置有第一连杆6，另一侧的弧形挤压槽5中活动设置有第二连杆7，第二连杆7与第一连杆6的另一端都设置有第一限位板8，第一限位板8中活动设置有第一辅助压紧板9，并且第一辅助压紧板9上等距设置有第一挤压弹簧，第一挤压弹簧另一端设置在第一限位板8中；

转动齿轮10的上下两侧对称啮合连接设置有第一传动齿轮11，第一传动齿轮11中贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接设置有螺纹杆12，并且其中一侧的螺纹杆12一端设置有第三连杆13，另一侧的螺纹杆12一端设置有第四连杆14，第四连杆14与第三连杆13的另一端都设置有第二限位板15，第二限位板15中活动设置有第二辅助压紧板16，并且第二辅助压紧板16上等距设置有第二挤压弹簧，第二挤压弹簧另一端设置在第二限位板15中；

固定锁紧机构17连接设置在圆盘4上。

进一步地、第四连杆14、第二限位板15对称设置在台车主体1的两侧，第一限位板8、第一辅助压紧板9对称设置在台车主体1的两端。

进一步地、第二活动卡块1705对称活动设置在圆盘4地两侧，并且第二活动卡块1705的端部截面宽度与锁紧卡槽1706的槽口截面宽度相等。

进一步地、固定锁紧机构17包含有第一活动挤压块1701、第二活动挤压块1702、活动卡柱1703、第一活动卡块1704、第二活动卡块1705、锁紧卡槽1706、活动挤压柱1707、挤压斜槽1708、第一传动齿条1709、第二传动齿轮1710、第二活动齿条1711、l型活动块1712，第一活动挤压块1701活动设置在圆盘4上的把手中，并且第一活动挤压块1701的一端设置有第二活动挤压块1702，第一活动挤压块1701在与第二活动挤压块1702同一端连接设置有第一复位弹簧，并且第一活动挤压块1701中对称活动设置有活动卡柱1703，活动卡柱1703的一端设置有第三挤压弹簧，第一活动卡块1704活动设置在圆盘4中，并且第一活动卡块1704的一端设置有斜坡、另一端设置有第二活动卡块1705，第一活动卡块1704在与第二活动卡块1705同一端设置有第二复位弹簧，锁紧卡槽1706等距设置在圆形凹槽中，活动挤压柱1707设置在第一活动挤压块1701的边侧位置，并且活动挤压柱1707的一端活动设置在挤压斜槽1708中，活动挤压柱1707上设置有限位环，限位环上设置有第三复位弹簧，挤压斜槽1708设置在第一传动齿条1709的一侧，第一传动齿条1709啮合连接设置在第二传动齿轮1710的一侧，第二传动齿轮1710的另一侧啮合连接设置有第二活动齿条1711，第二活动齿条1711设置在l型活动块1712的一侧，并且l型活动块1712上等距设置有第四复位弹簧。

进一步地、活动挤压柱1707和活动卡柱1703设位置相对应、设置组数相同，并且两者设置直径相等。

工作原理：对于本发明在台车主体1上第一限位板8与第二限位板15形成的堆砌凹槽中完成耐火砖的堆砌工作，之后再握住圆盘4上的把手进行转动，圆盘4带动转轴2的转动，转轴2再带动转动圆柱3和转动齿轮10的转动，转动圆柱3两侧设置的弧形挤压槽5分别对第一连杆6和第二连杆7进行挤压，进而带动设置在两端的第一限位板8对整体耐火砖的两端进行挤压，与此同时，设置在转轴2一端的转动齿轮10带动其两侧的转动齿轮10进行转动，转动齿轮10再带动传动螺纹杆12的移动，进而带动第三连杆13、第四连杆14的移动，最终带动第二限位板15对整体耐火砖的两侧进行挤压，在这过程中，当第一限位板8中的第一辅助压紧板9与第二限位板15中的第二辅助压紧板16对于耐火砖处于压紧状态即可，之后再松动把手即可，在这里需要说明的是，在握住把手的同时要对固定锁紧机构17中的l型活动块1712进行按压，进而带动第二活动齿条1711、第二传动齿轮1710、第一传动齿条1709三者的传动作用，使得设置在第一传动齿条1709上的挤压斜槽1708对活动挤压柱1707进行挤压，进而活动挤压柱1707将活动卡柱1703挤压进入到第一活动挤压块1701中，使得第一活动挤压块1701在第一复位弹簧作用下回到初始位置，即使得第二活动挤压块1702对于第一活动卡块1704的挤压解除，最终使得第二活动卡块1705从锁紧卡槽1706中分离，对于固定锁紧机构17的锁紧作用解除，即可转动圆盘4，当对于耐火砖进行压紧后，再按动第一活动挤压块1701，第一活动挤压块1701推动第二活动挤压块1702对第一活动卡块1704进行挤压，进而使得第二活动卡块1705卡接在锁紧卡槽1706中，与此同时，设置在第一活动挤压块1701中的活动卡柱1703到达活动挤压柱1707位置，活动卡柱1703在第二挤压弹簧作用下卡接在把手中，进而实现第二活动挤压块1702卡接固定在锁紧卡槽1706中，实现圆盘4的位置锁紧固定，进而实现第一限位板8、第一辅助压紧板9和第二限位板15、第二辅助压紧板16对耐火砖的压紧锁紧固定，实现耐火砖整体性能的提升，因此，本发明对于铝型材模具加热炉在进行工作过程中，通过本发明设置的第一限位板8、第一辅助压紧板9和第二限位板15、第二辅助压紧板16，对于台车主体1上耐火砖具有很好的强化连接作用，并且通过设置的固定锁紧机构17，使得耐火砖在长时间使用下，避免在加工件长久的重压下造成损坏，进而使得耐火砖之间松动，产生间隙，进而能够保证台车主体1上耐火砖整体的承重能够力和耐火能力，延长其寿命，进而保证铝型材模具加热加工生产工作的正常进行，保证其加工质量，提高加工生产经济效益。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。