一种用于大米生产加工用的晾晒支架的制作方法

本发明涉及大米生产加工技术领域，具体是一种用于大米生产加工用的晾晒支架。

背景技术：

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米含有稻米中近64%的营养物质和90%以上的人体所需的营养元素，同时是中国大部分地区人民的主要食品，大米中含碳水化合物75%左右，蛋白质7%-8%，脂肪1.3%-1.8%，并含有丰富的b族维生素等，大米作为日常生活的主食之一，其被加工为各类形式的食品，而在对大米加工生产之前，需对大米进行淘洗晾晒处理。

但是目前市场上关于大米生产加工用的晾晒支架存在着一些缺点，大米在晾晒过程中，需定时进行翻料处理，传统的翻料方式多为人工手动进行翻料，效率低下的同时，劳动强度又高，且在晾晒完毕后，对于大米的收存极为不便。因此，本领域技术人员提供了一种用于大米生产加工用的晾晒支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种效率高，劳动强度低的用于大米生产加工用的晾晒支架。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于大米生产加工用的晾晒支架，包括晾晒板，所述晾晒板的下方位于四个边角位置处均固定有支撑脚架，所述支撑脚架的内侧位于前后两端位置处对称固定有挡料机构，所述晾晒板的前侧位于一端位置处转动连接有主动齿轮，且晾晒板的前侧位于另一端位置处转动连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮通过传动齿带连接，所述晾晒板的下方靠近主动齿轮的一侧固定有传动电机，所述传动电机的端部固定有传动转轴b，所述主动齿轮的顶端固定有传动转轴a，所述传动齿带的上方对称固定有定位基座，所述定位基座的前侧位于中部位置处固定有旋转电机，且定位基座的内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴，所述传动主轴的下方固定有翻料齿，且传动主轴的上方固定有推料板；

所述挡料机构包括对称固定在支撑脚架内侧的定位螺套，所述定位螺套的内侧贯穿连接有升降螺杆，所述升降螺杆的一端固定有旋转手轮，且升降螺杆的另一端连接有轴承套，所述升降螺杆通过轴承套与挡料板连接。

进一步，所述升降螺杆的升降长度与挡料板的高度相同，且升降螺杆的升降长度不低于10cm。

进一步，所述传动转轴a与传动转轴b的大小相同，且传动转轴a通过输送带与传动转轴b连接。

进一步，所述主动齿轮与从动齿轮处于同一水平面上，所述传动齿带的内侧设置有与主动齿轮和从动齿轮相啮合的传动齿牙。

进一步，所述翻料齿的数量为两组，且翻料齿相对于传动主轴的水平中线相互对称错开排列。

进一步，所述挡料板的数量为两组，所述推料板的长度与挡料板之间的间隔距离相同。

进一步，所述晾晒板采用不锈钢材质构件，且晾晒板的长度不低于5m。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过传动电机带动传动齿带的转动，能够使定位基座随传动齿带同步滑动，进而带动翻料齿水平方向滑动，对晾晒板上的大米进行主动翻料处理，取代了传统人工手动翻料的形式，不仅降低了工作人员的劳动强度，同时能够确保对大米翻料晾晒的均匀性，且在晾晒完毕后，通过旋转电机带动传动主轴的转动，能够使推料板旋转与晾晒板贴合，进而在挡料机构的围拦挡料下，对大米进行堆积推料处理，以便于工作人员对大米进行堆存收集处理。

附图说明

图1为一种用于大米生产加工用的晾晒支架的结构示意图；

图2为一种用于大米生产加工用的晾晒支架图1中a处的放大图；

图3为一种用于大米生产加工用的晾晒支架中挡料机构的结构示意图。

图中：1-晾晒板；2-从动齿轮；3-支撑脚架；4-挡料板；5-传动齿带；6-旋转电机；7-定位基座；8-传动主轴；9-推料板；10-翻料齿；11-主动齿轮；12-传动转轴a；13-输送带；14-传动转轴b；15-传动电机；16-轴承套；17-升降螺杆；18-定位螺套；19-旋转手轮。

具体实施方式

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于大米生产加工用的晾晒支架，包括晾晒板1，晾晒板1的下方位于四个边角位置处均固定有支撑脚架3，支撑脚架3的内侧位于前后两端位置处对称固定有挡料机构，挡料机构包括对称固定在支撑脚架3内侧的定位螺套18，定位螺套18的内侧贯穿连接有升降螺杆17，升降螺杆17的一端固定有旋转手轮19，且升降螺杆17的另一端连接有轴承套16，升降螺杆17通过轴承套16与挡料板4连接，升降螺杆17的升降长度与挡料板4的高度相同，且升降螺杆17的升降长度不低于10cm，在对淘洗后的大米进行晾晒过程中，工作人员转动轴承套16，带动升降螺杆17在定位螺套18内升降转动，同步的在轴承套16的中转连接下，推动挡料板4升降滑动，对晾晒板1的前后两端进行围拦防护处理，避免大米在晾晒过程中出现撒漏的情况。

晾晒板1的前侧位于一端位置处转动连接有主动齿轮11，且晾晒板1的前侧位于另一端位置处转动连接有从动齿轮2，主动齿轮11与从动齿轮2通过传动齿带5连接，晾晒板1的下方靠近主动齿轮11的一侧固定有传动电机15，传动电机15的端部固定有传动转轴b14，主动齿轮11的顶端固定有传动转轴a12，传动齿带5的上方对称固定有定位基座7，传动转轴a12与传动转轴b14的大小相同，且传动转轴a12通过输送带13与传动转轴b14连接，主动齿轮11与从动齿轮2处于同一水平面上，传动齿带5的内侧设置有与主动齿轮11和从动齿轮2相啮合的传动齿牙，在对大米进行晾晒过程中，当需要对大米进行定时翻料晾晒处理时，传动电机15工作，带动传动转轴b14转动，在输送带13的连接下，带动传动转轴a12转动，同步的带动主动齿轮11转动，进而在从动齿轮2的配套组合下，带动传动齿带5转动，使定位基座7随传动齿带5同步滑动。

定位基座7的前侧位于中部位置处固定有旋转电机6，且定位基座7的内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴8，传动主轴8的下方固定有翻料齿10，翻料齿10的数量为两组，且翻料齿10相对于传动主轴8的水平中线相互对称错开排列，在对大米进行翻料晾晒过程中，定位基座7水平移动的同时，带动传动主轴8同步滑动，进而通过翻料齿10对大米的推料翻转，对大米进行均匀的翻料处理。

传动主轴8的上方固定有推料板9，挡料板4的数量为两组，推料板9的长度与挡料板4之间的间隔距离相同，晾晒板1采用不锈钢材质构件，且晾晒板1的长度不低于5m，在大米晾晒完毕后，旋转电机6工作，带动传动主轴8转动，同步的带动推料板9与翻料齿10旋转，将推料板9旋转至与晾晒板1贴合，进而在传动齿带5对定位基座7的水平推送下，使推料板9对晾晒板1上的大米进行堆积推料处理，以便于工作人员对大米进行堆存收集处理。

本发明的工作原理是：在对淘洗后的大米进行晾晒过程中，工作人员转动轴承套16，带动升降螺杆17在定位螺套18内升降转动，同步的在轴承套16的中转连接下，推动挡料板4升降滑动，对晾晒板1的前后两端进行围拦防护处理，避免大米在晾晒过程中出现撒漏的情况，进而工作人员将大米铺晒在晾晒板1上，当需要对大米进行定时翻料晾晒处理时，传动电机15工作，带动传动转轴b14转动，在输送带13的连接下，带动传动转轴a12转动，同步的带动主动齿轮11转动，进而在从动齿轮2的配套组合下，带动传动齿带5转动，使定位基座7随传动齿带5同步滑动，定位基座7水平移动的同时，带动传动主轴8同步滑动，进而通过翻料齿10对大米的推料翻转，对大米进行均匀的翻料处理，在大米晾晒完毕后，旋转电机6工作，带动传动主轴8转动，同步的带动推料板9与翻料齿10旋转，将推料板9旋转至与晾晒板1贴合，进而在传动齿带5对定位基座7的水平推送下，使推料板9对晾晒板1上的大米进行堆积推料处理，以便于工作人员对大米进行堆存收集处理。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。