一种保护膜生产用的多级烘干装置的制作方法

本发明涉及保护膜技术领域，具体为一种保护膜生产用多级烘干装置。

背景技术：

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门，最早高清防刮，到现今香港redbobo和ok8功能型保护膜的受宠。材料从最早的pp材料到现今流行的ar材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受。而对于日益成熟的工业化产业而言，保护膜是一种常见的工业耗材。

目前保护膜在进行加工的过程中，需要对保护膜进行烘干，现有的烘干设备有很多，但是针对保护膜烘干的程度都是统一的，不方便对保护膜进行多级烘干，在一卷保护膜进行烘干的过程中，收卷在其内部的保护膜水分比较多，因此需要在烘干的过程中进行不同层次的烘干处理，但是现有的烘干设备在进行调节时非常的麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种保护膜生产用的多级烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保护膜生产用的多级烘干装置，包括烘干箱和两个放置组件，所述烘干箱内壁顶部的左侧与内壁底部的右侧均安装有加热机构，所述烘干箱内部左侧的上侧与内部右侧的下侧均设置有传导组件。

所述放置组件包括挤压筒组，所述挤压筒组的内侧滑动连接有活塞a，所述活塞a的顶部通过支杆固定连接有放置弧板，所述活塞a的底部固定连接有支撑弹簧。

所述加热机构包括两个夹板和两个固定组件，两个夹板相对的表面之间等间隔开设有弧形槽，且弧形槽的内侧设置有加热管。

所述传导组件包括两个横杆，所述横杆的两端均固定连接有轴承a，且轴承a的内侧通过过盈配合的方式连接有传导杆，所述横杆的外侧固定连接有顶杆，所述顶杆远离横杆的一端固定连接有活塞b，所述活塞b的外侧套设有导管，所述导管的外侧套设有套筒，所述套筒内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述套筒的内侧贯穿设置有弧形板，且弧形板两侧的底部分别与两个滑块相连接，且弧形板的一端与横杆的表面相连接，所述弧形板内壁的一侧固定连接有齿牙，所述齿牙的一侧啮合有齿轮，所述齿轮的正面固定连接有导轴，所述导轴的正面贯穿烘干箱并固定连接有转动组件。

所述导管的背面通过连接管与挤压筒组的背面相连通。

优选的，所述烘干箱内腔的中部设置有吸水辊组，且吸水辊组的外侧套设有吸水棉，所述吸水辊组的两侧均设置有挤压板，两个挤压板相对的表面等间隔连接有挤压凸起，所述挤压板顶部的正面固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有细杆，且细杆的顶部固定连接有活塞c，且活塞c的外侧套设有限位管，且活塞c的顶部固定连接有橡胶杆，橡胶杆的顶部固定连接有转杆，且转干的右侧通过轴承b连接有转盘，且转盘的右侧连接有电机。

优选的，所述限位管贯穿连接在烘干箱的顶部。

优选的，所述固定组件包括两个固定片和两个转板，所述固定片的顶部开设有凹槽，所述转板的内侧开设有通口，且通口的内侧转动连接有偏轮，且偏轮的一侧固定连接有操作杆，所述固定片固定连接在夹板的一侧，所述转板通过活动件固定连接在夹板的一侧。

优选的，所述转动组件包括圆盘和转轮，所述转轮的表面固定连接有插环，所述圆盘的表面等间隔开设有插孔。

优选的，所述圆盘的背面固定连接在烘干箱的正面，所述导轴与烘干箱的贯穿处设置有轴承套。

优选的，所述套筒的正面开设有竖槽，所述导轴贯穿设置在竖槽的内侧。

优选的，所述传导组件的数量为四个，且传导组件以吸水辊组为中心轴呈中心对称分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该保护膜生产用多级烘干装置，通过传导组件和加热机构的使用，使得传导组件在进行传导保护膜进行加热的过程中，传导组件能够配合加热机构对保护膜进行烘干，从而保证了保护膜在烘干时的效果。

2、该保护膜生产用多级烘干装置，通过传导组件的使用，使得传导组件在传导组件在进行传导保护膜的过程中，能够进行调节保护膜与加热机构之间的距离，从而能够让烘干设备达到多级烘干的效果，能够适配不同含水量保护膜的烘干工作。

3、该保护膜生产用多级烘干装置，通过放置组件和导管的配合使用，使得放置组件在放置需要进行烘干的保护膜时，随着保护膜的重量进行减小，未进行烘干的保护膜随着放置时间的延长，其水分沉积在保护膜上，从而会通过挤压的空气减小保护膜在传导时与加热管之间的距离，增强其烘干的效果。

4、该保护膜生产用多级烘干装置，通过齿轮和转动组件的使用，使得通过转动组件能够手动调节传导的保护膜与加热管之间的距离。

5、该保护膜生产用多级烘干装置，通过吸水辊组的使用，使得保护膜在进行烘干的过程中，传导的保护膜能够通过吸水辊组进行吸水，保证了其烘干的效果，并且通过挤压板能够减少洗水棉上的水分，洗水棉在进行吸水的过程中，同时能够对保护膜起到润湿的作用，保证了传导时的顺滑。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明烘干筒的正试图；

图3为本发明图1中a处放大图；

图4为本发明图1中b处放大图；

图5为本发明图2中c处放大图。

图中：1烘干箱、2放置组件、201挤压筒组、202活塞a、203放置弧板、204支撑弹簧、3加热机构、301夹板、302弧形槽、303加热管、304固定组件、3041固定片、3042转板、3043偏轮、4传导组件、401横杆、402传导杆、403顶杆、404活塞b、405导管、406套筒、407滑槽、408弧形板、409齿牙、410齿轮、411导轴、412转动组件、4121圆盘、4122转轮、5吸水辊组、6洗水棉、7挤压板、8挤压凸起、9安装板、10细杆、12限位管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种保护膜生产用的多级烘干装置，包括烘干箱1和两个放置组件2，烘干箱1内壁顶部的左侧与内壁底部的右侧均安装有加热机构3，烘干箱1内部左侧的上侧与内部右侧的下侧均设置有传导组件4，传导组件4的数量为四个，且传导组件4以吸水辊组5为中心轴呈中心对称分布。

放置组件2包括挤压筒组201，挤压筒组201的内侧滑动连接有活塞a202，活塞a202的顶部通过支杆固定连接有放置弧板203，活塞a202的底部固定连接有支撑弹簧204。

加热机构3包括两个夹板301和两个固定组件304，两个夹板301相对的表面之间等间隔开设有弧形槽302，且弧形槽302的内侧设置有加热管303，固定组件304包括两个固定片3041和两个转板3042，固定片3041的顶部开设有凹槽，转板3042的内侧开设有通口，且通口的内侧转动连接有偏轮3043，且偏轮3043的一侧固定连接有操作杆，固定片3041固定连接在夹板301的一侧，转板3042通过活动件固定连接在夹板301的一侧。

传导组件4包括两个横杆401，横杆401的两端均固定连接有轴承a，且轴承a的内侧通过过盈配合的方式连接有传导杆402，横杆401的外侧固定连接有顶杆403，顶杆403远离横杆401的一端固定连接有活塞b404，活塞b404的外侧套设有导管405，导管405的外侧套设有套筒406，套筒406的正面开设有竖槽，导轴411贯穿设置在竖槽的内侧，套筒406内壁的两侧均开设有滑槽407，滑槽407的内侧滑动连接有滑块408，套筒406的内侧贯穿设置有弧形板408，且弧形板408两侧的底部分别与两个滑块408相连接，且弧形板408的一端与横杆401的表面相连接，弧形板408内壁的一侧固定连接有齿牙409，齿牙409的一侧啮合有齿轮410，齿轮410的正面固定连接有导轴411，导轴411的正面贯穿烘干箱1并固定连接有转动组件412，转动组件412包括圆盘4121和转轮4122，转轮4122的表面固定连接有插环，圆盘4121的表面等间隔开设有插孔，圆盘4121的背面固定连接在烘干箱1的正面，导轴411与烘干箱1的贯穿处设置有轴承套。

导管405的背面通过连接管与挤压筒组201的背面相连通，烘干箱1内腔的中部设置有吸水辊组5，且吸水辊组5的外侧套设有吸水棉6，吸水辊组5的两侧均设置有挤压板7，两个挤压板7相对的表面等间隔连接有挤压凸起8，挤压板7顶部的正面固定连接有安装板9，安装板9的顶部固定连接有细杆10，且细杆10的顶部固定连接有活塞c，且活塞c的外侧套设有限位管11，限位管11贯穿连接在烘干箱1的顶部，且活塞c的顶部固定连接有橡胶杆，橡胶杆的顶部固定连接有转杆，且转干的右侧通过轴承b连接有转盘，且转盘的右侧连接有电机。

工作原理：将收卷的保护膜放在左侧放置组件2上，让保护膜穿过烘干箱1传导到右侧的放置组件2上，保护膜在进行传导时，加热机构3对保护膜进行烘干处理，当保护膜在进行传导时，左侧的放置组件2受力进行减小，右侧的放置组件2受力进行增大，挤压挤压筒组201内的空气，让传导的保护膜不断的向加热机构3进行靠近，保证了保护膜的烘干效果，当需要手动调节时，转动组件412上的转轮4122进行旋转，让齿轮410带动弧形板408进行升降，从而能够调节传导组件4与加热机构3之间的距离来达到多级烘干的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。