一种食品加工用谷物干燥粉碎装置的制作方法

[0001]
本发明涉及食品加工设备领域，具体是涉及一种食品加工用谷物干燥粉碎装置。


背景技术：

[0002]
食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。食品加工用谷物干燥粉碎装置是对较大颗粒的谷物进行破碎，以形成大小合适的谷物颗粒。
[0003]
现有的食品加工用谷物干燥粉碎装置在进行使用时，在进行烘干时若是谷物较为潮湿，大量的进料会导致谷物干燥不彻底，难以根据谷物的干燥度对进料速度调节，在破碎完成后，装置的出料口不容易开启，每次开启关闭时较为繁琐，不方便工人的操作。
[0004]
中国专利cn201922025404.7公开了一种食品加工用谷物干燥粉碎装置，包括壳体，所述壳体的上端设置有导料管，所述导料管的上端固定安装有储料箱，所述导料管的内侧插接有密封板，所述壳体的上表面设置有固定块，所述密封板的一端外侧设置有第一夹板，所述密封板的另一侧设置有第二夹板。
[0005]
该粉碎装置谷物易在密封板顶端形成堵塞,且仅通过旋转的粉碎刀片无法有效粉碎谷物,且粉碎的谷物易在壳体内部底端堆积不易通过出料口排出。


技术实现要素：

[0006]
为解决上述技术问题，提供一种食品加工用谷物干燥粉碎装置，本技术方案解决了谷物不易堵塞在粉碎装置中且能够有效粉碎谷物的问题。
[0007]
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
[0008]
一种食品加工用谷物干燥粉碎装置，包括有：圆筒壳体，上下端同轴分别设置有进料口和出料口，所述圆筒壳体内部还同轴依次设置有宽口朝上的第一分隔斗和第二分隔斗，所述分隔斗将圆筒壳体内部从上到下依次分为烘干搅拌室、谷物缓存室和粉碎研磨室；长柄快门开合器，同轴设置在所述料口和所述分隔斗底端，工作状态下，偏转长柄快门开合器使其工作口开合；电热板，沿轴向均布在第一分隔斗底端；螺旋搅拌组件，工作端同轴设置在烘干搅拌室中用于在加热状态下搅拌谷物；防堵塞搅拌组件，工作端沿径向转动设置在谷物缓存室中用于搅拌烘干的谷物防止其在谷物缓存室中堵塞；旋转分料组件，工作端同轴转动设置在粉碎研磨室中且位于第二分隔斗底部；磨盘组件，工作端同轴设置在粉碎研磨室中且位于旋转分料组件底部，工作状态下，所述旋转分料组件工作端旋转将烘干的谷物均撒在磨盘组件顶端。
[0009]
优选地，螺旋搅拌组件包括有：第一转动轴，两端分别通过第一十字转动架和第二十字转动架同轴转动设置在烘干搅拌室中，所述第一转动轴圆周面上沿轴线螺旋均布的第一搅拌杆；第一伺服电机，设置在圆筒壳体外部且其输出轴通过第一同步带传动机构与第一转动轴顶端同步传动连接。
[0010]
优选地，防堵塞搅拌组件包括有：第二转动轴，沿径向转动设置在谷物缓存室中，所述第二转动轴圆周面上沿轴向等间距均布有与第二分隔斗内壁间隙配合的第二搅拌杆；第二伺服电机，设置在圆筒壳体外部且其输出轴与第二转动轴一端同轴固定连接。
[0011]
优选地，旋转分料组件包括有：第一固定圈，同轴固定设置在粉碎研磨室中且位于磨盘组件顶部；外齿圈，同轴转动设置在第一固定圈顶端；蜗轮风扇，同轴固定设置在外齿圈内圈；第三伺服电机，输出轴与第一固定圈同轴向设置在圆筒壳体外部，且所述第三伺服电机输出轴通过第一齿轮与外齿圈外圈啮合传动连接。
[0012]
优选地，磨盘组件包括有：内糙面固定筒，同轴固定设置在粉碎研磨室中且位于旋转分料组件底部，所述内糙面固定筒内圈顶端设置有第一斜槽面；第三十字转动架，同轴固定设置在粉碎研磨室中且位于内糙面固定筒底部，所述第三十字转动架顶端设置有第二固定圈；内外糙面旋转筒，底端同轴设置与第二固定圈同轴转动配合的转动圈，所述内外糙面旋转筒外圆周糙面与内糙面固定筒内圆周糙面间隙配合，所述内外糙面旋转筒外圆周糙面沿轴线均布有沿弧形向下的第二斜槽面，所述第二斜槽面顶端开口深度大于其底端开口深度，所述内外糙面旋转筒内外圈顶端分别设置有单侧截面呈倒v形的第二斜槽面和第三斜槽面；外糙面旋转筒，底端同轴设置有与第三十字转动架同轴转动连接的固定柱，所述外糙面旋转筒圆周糙面与内外糙面旋转筒内圆周糙面间隙配合，所述外糙面旋转筒圆周糙面上沿轴向设置有与第一条形槽反向且结构相同的第二条形槽，所述外糙面旋转筒顶端设置有截面呈倒v形的第四斜面；第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与固定柱同轴固定连接，所述第三齿轮同轴向转动设置在第三十字转动架顶端，所述第二齿轮和第三齿轮啮合传动；内齿圈，同轴固定设置在内外糙面旋转筒底端，且所述第三齿轮与内外糙面旋转筒内圈啮合；内糙面固定筒，输出轴与转动圈同轴向设置在圆筒壳体外部，且所述内糙面固定筒输出轴通过第二同步带传动机构与转动圈同步传动连接。
[0013]
优选地，还包括有宽口朝上且同轴设置在进料口顶端的进料斗。
[0014]
优选地，圆筒壳体内部底端呈窄口朝下的漏斗状。
[0015]
优选地，圆筒壳体外侧设置有用于直接观察烘干搅拌室和谷物缓存室内部状况的观察窗。
[0016]
优选地，圆筒壳体顶端还设置有用于平衡其内部气压的单向空气阀。
[0017]
优选地，第一固定圈内圈顶端同轴设置有第一阶梯槽，外齿圈外圈底端还设置有与第一阶梯槽嵌合的第二阶梯槽，所述外齿圈底端还设置有外径大于第一固定圈内径且用于防止其脱离第一固定圈的限位圈。
[0018]
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
[0019]
1、本发明通过圆筒壳体和长柄快门开合器、电热板和螺旋搅拌组件分隔和烘干谷物，具体的，工作前，预先启动电热板、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和第四伺服电机，关闭烘干搅拌室和第二分隔斗底端长柄快门开合器，使得烘干搅拌室与谷物缓存室不连通，而谷物缓存室与粉碎研磨室不连通；工作时，打开进料口顶端长柄快门开合器，将谷物通过进料斗投放至圆筒壳体内部，而电热板设置在第一分隔斗底端从而均匀加热烘干搅拌室，使得谷物落在烘干搅拌室中，关闭进料口顶端长柄快门开合器，第一伺服电机输出轴通过第一同步带传动机构带动第一转动轴在第一转动轴和第一十字转动架上同轴转动，从而使得螺旋设置的第一搅拌杆不断搅拌谷物，即将堆积在底端的谷物不断搅动
至顶端，从而使得谷物被均匀烘干；通过观察窗能够直接观测谷物烘干状况，烘干结束后，开启第一分隔斗底端长柄快门开合器，第一转动轴正常转动，从而使得螺旋设置的第一搅拌杆将底端谷物螺旋送至顶端，从而防止谷物在第一分隔斗中堵塞，使得烘干的粮食在重力作用下落至谷物缓存室中，再次关闭第一分隔斗底端长柄快门开合器，开启进料口顶端长柄快门开合器，可将谷物投放至烘干搅拌室中再次搅拌加热；通过开启第二分隔斗底端长柄快门开合器工作口内径大小，第二伺服电机带动第二转动轴同轴转动，使得外端与第二分隔斗内壁间隙配合的第二搅拌杆不断搅拌谷物，从而使得使得谷物缓存室中的谷物缓慢下落；第三伺服电机输出轴通过第一齿轮带动外齿圈在第一固定圈顶端旋转，从而使得旋转状态的蜗轮风扇将谷物均撒在磨盘组件顶端；
[0020]
2、本发明通过磨盘组件精磨谷物，使其粉碎，具体的，磨盘组件顶端受料，第四伺服电机输出轴通过第二同步带传动机构带动转动圈在第三十字转动架上同轴转动，从而使得内外糙面旋转筒和外糙面旋转筒通过第二齿轮、第三齿轮和内齿圈同轴反向转动，且所述内糙面固定筒、内外糙面旋转筒和外糙面旋转筒内外圆周糙面均间隙配合，使得谷物在第一斜槽面、第二斜槽面、第三斜槽面和第四斜面引导作用下落入所述间隙中，且谷物在第一条形槽和第二条形槽中与其外糙面间隙研磨，从而通过打开出料口底端长柄快门开合器，使得谷物碎料物通过出料口向外排出，从而实现谷物干燥再粉碎的操作。
附图说明
[0021]
图1为本发明的立体图；
[0022]
图2为本发明的侧视图；
[0023]
图3为图2的a-a截面处的剖视图；
[0024]
图4为本发明的螺旋搅拌组件的立体图；
[0025]
图5为本发明的防堵塞搅拌组件的立体图；
[0026]
图6为本发明的旋转分料组件的立体图；
[0027]
图7为本发明的旋转分料组件的局部立体分解图；
[0028]
图8为本发明的磨盘组件的立体图；
[0029]
图9为本发明的磨盘组件的轴向剖视图；
[0030]
图10为本发明的内糙面固定筒、内外糙面旋转筒和外糙面旋转筒的立体分解图。
[0031]
图中标号为：
[0032]
1-圆筒壳体；1a-进料口；1b-出料口；1c-第一分隔斗；1d-第二分隔斗；1e-烘干搅拌室；1f-谷物缓存室；1g-粉碎研磨室；1h-观察窗；1i-单向空气阀；
[0033]
2-长柄快门开合器；
[0034]
3-电热板；
[0035]
4-螺旋搅拌组件；4a-第一转动轴；4a1-第一搅拌杆；4b-第一十字转动架；4c-第二十字转动架；4d-第一伺服电机；4e-第一同步带传动机构；
[0036]
5-防堵塞搅拌组件；5a-第二转动轴；5a1-第二搅拌杆；5b-第二伺服电机；
[0037]
6-旋转分料组件；6a-第一固定圈；6a1-第一阶梯槽；6b-外齿圈；6b1-第二阶梯槽；6b2-限位圈；6c-蜗轮风扇；6d-第三伺服电机；6e-第一齿轮；
[0038]
7-磨盘组件；7a-内糙面固定筒；7a1-第一斜槽面；7b-第三十字转动架；7b1-第二
固定圈；7c-内外糙面旋转筒；7c1-转动圈；7c2-第一条形槽；7c3-第二斜槽面；7c4-第三斜槽面；7d-外糙面旋转筒；7d1-固定柱；7d2-第二条形槽；7d3-第四斜面；7e-第二齿轮；7f-第三齿轮；7g-内齿圈；7h-第四伺服电机；7i-第二同步带传动机构；
[0039]
8-进料斗。
具体实施方式
[0040]
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0041]
参照图3所示，一种食品加工用谷物干燥粉碎装置，包括有：
[0042]
圆筒壳体1，上下端同轴分别设置有进料口1a和出料口1b，所述圆筒壳体1内部还同轴依次设置有宽口朝上的第一分隔斗1c和第二分隔斗1d，所述分隔斗将圆筒壳体1内部从上到下依次分为烘干搅拌室1e、谷物缓存室1f和粉碎研磨室1g；
[0043]
长柄快门开合器2，同轴设置在所述料口和所述分隔斗底端，工作状态下，偏转长柄快门开合器2使其工作口开合；
[0044]
电热板3，沿轴向均布在第一分隔斗1c底端；
[0045]
螺旋搅拌组件4，工作端同轴设置在烘干搅拌室1e中用于在加热状态下搅拌谷物；
[0046]
防堵塞搅拌组件5，工作端沿径向转动设置在谷物缓存室1f中用于搅拌烘干的谷物防止其在谷物缓存室1f中堵塞；
[0047]
旋转分料组件6，工作端同轴转动设置在粉碎研磨室1g中且位于第二分隔斗1d底部；
[0048]
磨盘组件7，工作端同轴设置在粉碎研磨室1g中且位于旋转分料组件6底部，工作状态下，所述旋转分料组件6工作端旋转将烘干的谷物均撒在磨盘组件7顶端。
[0049]
长柄快门开合器2为通过偏转长柄，即可使其工作口同步开合的快门结构，该结构较为常见，在此不做介绍；工作前，预先启动电热板3、螺旋搅拌组件4、防堵塞搅拌组件5、旋转分料组件6和磨盘组件7，关闭烘干搅拌室1e和第二分隔斗1d底端长柄快门开合器2，使得烘干搅拌室1e与谷物缓存室1f不连通，而谷物缓存室1f与粉碎研磨室1g不连通；工作时，打开进料口1a顶端长柄快门开合器2，将谷物通过进料口1a投放至圆筒壳体1内部，而电热板3设置在第一分隔斗1c底端从而均匀加热烘干搅拌室1e，使得谷物落在烘干搅拌室1e中，关闭进料口1a顶端长柄快门开合器2，通过螺旋搅拌组件4工作端在烘干搅拌室1e中不断搅拌谷物，从而使得谷物被均匀烘干；烘干结束后，开启第一分隔斗1c底端长柄快门开合器2，使得烘干的粮食在重力作用下落至谷物缓存室1f中，再次关闭第一分隔斗1c底端长柄快门开合器2，开启进料口1a顶端长柄快门开合器2，可将谷物投放至烘干搅拌室1e中再次搅拌加热；通过开启第二分隔斗1d底端长柄快门开合器2工作口内径大小，使得谷物缓存室1f中的谷物防堵塞搅拌组件5工作端搅拌作用下缓慢下落，从而使得旋转状态的旋转分料组件6将谷物均撒在磨盘组件7顶端，而磨盘组件7顶端受料，使得磨盘组件7工作端将谷物粉碎在通过出料口1b向外排出，从而实现谷物干燥再粉碎的操作；且所述烘干搅拌室1e、谷物缓存室1f和粉碎研磨室1g之间均可通过控制长柄快门开合器2实现是否连通，从而便于连续分工干燥，预存和粉碎。
[0050]
如图4所示，螺旋搅拌组件4包括有：
[0051]
第一转动轴4a，两端分别通过第一十字转动架4b和第二十字转动架4c同轴转动设置在烘干搅拌室1e中，所述第一转动轴4a圆周面上沿轴线螺旋均布的第一搅拌杆4a1；
[0052]
第一伺服电机4d，设置在圆筒壳体1外部且其输出轴通过第一同步带传动机构4e与第一转动轴4a顶端同步传动连接。
[0053]
第一十字转动架4b和第二十字转动架4c用于将第一转动轴4a同轴转动设置在烘干搅拌室1e中，当谷物在烘干搅拌室1e中时，启动第一伺服电机4d，从而使其输出轴通过第一同步带传动机构4e带动第一转动轴4a在第一十字转动架4b和第二十字转动架4c上同轴转动，而第一转动轴4a圆周面上均布有沿螺旋环绕设置的第一搅拌杆4a1，从而使得旋转的第一搅拌杆4a1将底端谷物不断送至顶端，从而使得底端和顶端谷物均能够在烘干搅拌室1e中均匀受热。
[0054]
如图5所示，防堵塞搅拌组件5包括有：
[0055]
第二转动轴5a，沿径向转动设置在谷物缓存室1f中，所述第二转动轴5a圆周面上沿轴向等间距均布有与第二分隔斗1d内壁间隙配合的第二搅拌杆5a1；
[0056]
第二伺服电机5b，设置在圆筒壳体1外部且其输出轴与第二转动轴5a一端同轴固定连接。
[0057]
谷物在谷物缓存室1f中，当连通谷物缓存室1f和粉碎研磨室1g时，启动第二伺服电机5b，使其输出轴带动第二转动轴5a在圆筒壳体1内部旋转，从而使得径向旋转的第二搅拌杆5a1不断搅拌第二分隔斗1d中谷物，从而使得谷物不易在第二分隔斗1d中堵塞，从而便于下料。
[0058]
如图6和图7所示，旋转分料组件6包括有：
[0059]
第一固定圈6a，同轴固定设置在粉碎研磨室1g中且位于磨盘组件7顶部；
[0060]
外齿圈6b，同轴转动设置在第一固定圈6a顶端；
[0061]
蜗轮风扇6c，同轴固定设置在外齿圈6b内圈；
[0062]
第三伺服电机6d，输出轴与第一固定圈6a同轴向设置在圆筒壳体1外部，且所述第三伺服电机6d输出轴通过第一齿轮6e与外齿圈6b外圈啮合传动连接。
[0063]
当烘干的谷物从谷物缓存室1f顶端下落时，启动第三伺服电机6d，使其输出轴通过第一齿轮6e带动外齿圈6b在第一固定圈6a上同轴转动，从而使得蜗轮风扇6c在磨盘组件7顶部旋转，从而使得谷物落在所述蜗轮风扇6c叶片上，从而使得旋转的叶片将谷物均匀洒在磨盘组件7顶端，从而便于磨盘组件7入料粉碎。
[0064]
如图8和图9所示，磨盘组件7包括有：
[0065]
内糙面固定筒7a，同轴固定设置在粉碎研磨室1g中且位于旋转分料组件6底部，所述内糙面固定筒7a内圈顶端设置有第一斜槽面7a1；
[0066]
第三十字转动架7b，同轴固定设置在粉碎研磨室1g中且位于内糙面固定筒7a底部，所述第三十字转动架7b顶端设置有第二固定圈7b1；
[0067]
内外糙面旋转筒7c，底端同轴设置与第二固定圈7b1同轴转动配合的转动圈7c1，所述内外糙面旋转筒7c外圆周糙面与内糙面固定筒7a内圆周糙面间隙配合，所述内外糙面旋转筒7c外圆周糙面沿轴线均布有沿弧形向下的第二斜槽面7c3，所述第二斜槽面7c3顶端开口深度大于其底端开口深度，所述内外糙面旋转筒7c内外圈顶端分别设置有单侧截面呈倒v形的第二斜槽面7c3和第三斜槽面7c4；
[0068]
外糙面旋转筒7d，底端同轴设置有与第三十字转动架7b同轴转动连接的固定柱7d1，所述外糙面旋转筒7d圆周糙面与内外糙面旋转筒7c内圆周糙面间隙配合，所述外糙面旋转筒7d圆周糙面上沿轴向设置有与第一条形槽7c2反向且结构相同的第二条形槽7d2，所述外糙面旋转筒7d顶端设置有截面呈倒v形的第四斜面7d3；
[0069]
第二齿轮7e和第三齿轮7f，所述第二齿轮7e与固定柱7d1同轴固定连接，所述第三齿轮7f同轴向转动设置在第三十字转动架7b顶端，所述第二齿轮7e和第三齿轮7f啮合传动；
[0070]
内齿圈7g，同轴固定设置在内外糙面旋转筒7c底端，且所述第三齿轮7f与内外糙面旋转筒7c内圈啮合；
[0071]
内糙面固定筒7a，输出轴与转动圈7c1同轴向设置在圆筒壳体1外部，且所述内糙面固定筒7a输出轴通过第二同步带传动机构7i与转动圈7c1同步传动连接。
[0072]
经旋转分料组件6均撒的谷物落在磨盘组件7顶端，启动第四伺服电机7h，使其输出轴通过第二同步带传动机构7i带动固定柱7d1在第三十字转动架7b上同轴转动，从而使得外糙面旋转筒7d在第三十字转动架7b顶端同轴转动，而内外糙面旋转筒7c通过转动圈7c1转动设置在第二固定圈7b1上，且所述内外糙面旋转筒7c和外糙面旋转筒7d之间通过第二齿轮7e、第三齿轮7f和内齿圈7g反向啮合传动，从而使得内外糙面旋转筒7c与外糙面旋转筒7d同轴反向相对内糙面固定筒7a转动，而谷物在中在第一斜槽面7a1、第二斜槽面7c3、第三斜槽面7c4和第四斜面7d3斜面引导作用下落至所述内糙面固定筒7a、内外糙面旋转筒7c和外糙面旋转筒7d的间隙内，而均落至第一条形槽7c2和第二条形槽7d2中，而所述条形槽顶端开口深度大于其底端开口深度，从而所述间隙源源不断的从顶端进料，且在所述旋转筒糙面之间被研磨成分，从而再从圆筒壳体1底端排出。
[0073]
如图1所示，还包括有宽口朝上且同轴设置在进料口1a顶端的进料斗8。
[0074]
进料口1a顶端设置进料斗8，从而便于工作人员将谷物倾倒入圆筒壳体1中，防止谷物洒落。
[0075]
如图1所示，圆筒壳体1内部底端呈窄口朝下的漏斗状。
[0076]
内部底端呈漏斗状的圆筒壳体1使得粉碎的谷物不易在圆筒壳体1内部底端堆积，从而使其能够快速出料。
[0077]
如图1所示，圆筒壳体1外侧设置有用于直接观察烘干搅拌室1e和谷物缓存室1f内部状况的观察窗1h。
[0078]
通过通过观察窗1h能够直接观测烘干搅拌室1e和谷物缓存室1f的谷物烘干状况和预存量，从而便于及时对其进行调整。
[0079]
如图1所示，圆筒壳体1顶端还设置有用于平衡其内部气压的单向空气阀1i。
[0080]
谷物在圆筒壳体1内部被加热再搅拌会产生大量的热，使得圆筒壳体1内部压强大于外部压强，通过单向空气阀1i能够使得圆筒壳体1内部压强一致，从而防止圆筒壳体1发生炸裂。
[0081]
如图7所示，第一固定圈6a内圈顶端同轴设置有第一阶梯槽6a1，外齿圈6b外圈底端还设置有与第一阶梯槽6a1嵌合的第二阶梯槽6b1，所述外齿圈6b底端还设置有外径大于第一固定圈6a内径且用于防止其脱离第一固定圈6a的限位圈6b2。
[0082]
外齿圈6b通过第二阶梯槽6b1同轴转动设置在第一阶梯槽6a1上，从而使得外齿圈
6b能够相对第一固定圈6a同轴转动，且限位圈6b2能够防止在旋转状态下，所述外齿圈6b脱离第一固定圈6a。
[0083]
本发明的工作原理：
[0084]
本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：
[0085]
步骤一：工作前，预先启动电热板3、第一伺服电机4d、第二伺服电机5b、第三伺服电机6d和第四伺服电机7h，关闭烘干搅拌室1e和第二分隔斗1d底端长柄快门开合器2，使得烘干搅拌室1e与谷物缓存室1f不连通，而谷物缓存室1f与粉碎研磨室1g不连通；
[0086]
步骤二：工作时，打开进料口1a顶端长柄快门开合器2，将谷物通过进料斗8投放至圆筒壳体1内部，而电热板3设置在第一分隔斗1c底端从而均匀加热烘干搅拌室1e，使得谷物落在烘干搅拌室1e中，关闭进料口1a顶端长柄快门开合器2，第一伺服电机4d输出轴通过第一同步带传动机构4e带动第一转动轴4a在第一转动轴4a和第一十字转动架4b上同轴转动，从而使得螺旋设置的第一搅拌杆4a1不断搅拌谷物，即将堆积在底端的谷物不断搅动至顶端，从而使得谷物被均匀烘干；
[0087]
步骤三：通过观察窗1h能够直接观测谷物烘干状况，烘干结束后，开启第一分隔斗1c底端长柄快门开合器2，第一转动轴4a正常转动，从而使得螺旋设置的第一搅拌杆4a1将底端谷物螺旋送至顶端，从而防止谷物在第一分隔斗1c中堵塞，使得烘干的粮食在重力作用下落至谷物缓存室1f中，再次关闭第一分隔斗1c底端长柄快门开合器2，开启进料口1a顶端长柄快门开合器2，可将谷物投放至烘干搅拌室1e中再次搅拌加热；
[0088]
步骤四：通过开启第二分隔斗1d底端长柄快门开合器2工作口内径大小，第二伺服电机5b带动第二转动轴5a同轴转动，使得外端与第二分隔斗1d内壁间隙配合的第二搅拌杆5a1不断搅拌谷物，从而使得使得谷物缓存室1f中的谷物缓慢下落；
[0089]
步骤五：第三伺服电机6d输出轴通过第一齿轮6e带动外齿圈6b在第一固定圈6a顶端旋转，从而使得旋转状态的蜗轮风扇6c将谷物均撒在磨盘组件7顶端；
[0090]
步骤六：磨盘组件7顶端受料，第四伺服电机7h输出轴通过第二同步带传动机构7i带动转动圈7c1在第三十字转动架7b上同轴转动，从而使得内外糙面旋转筒7c和外糙面旋转筒7d通过第二齿轮7e、第三齿轮7f和内齿圈7g同轴反向转动，且所述内糙面固定筒7a、内外糙面旋转筒7c和外糙面旋转筒7d内外圆周糙面均间隙配合，使得谷物在第一斜槽面7a1、第二斜槽面7c3、第三斜槽面7c4和第四斜面7d3引导作用下落入所述间隙中，且谷物在第一条形槽7c2和第二条形槽7d2中与其外糙面间隙研磨，从而通过打开出料口1b底端长柄快门开合器2，使得谷物碎料物通过出料口1b向外排出，从而实现谷物干燥再粉碎的操作。
[0091]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。