一种可再生塑料颗粒制品生产用烘干装置的制作方法

本发明涉及塑料生产加工领域，具体是涉及一种可再生塑料颗粒制品生产用烘干装置。

背景技术：

塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂和着色剂等，经加工成型的塑性（柔韧性）材料，或固化交联形成的刚性材料。塑料可区分为热固性与热塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可以再重复生产。热可塑性其物理延伸率较大，一般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成线性变化。

目前的塑料颗粒烘干装置只能对塑料颗粒进行热风烘干，烘干效率较低，烘干时间较长，难以满足塑料颗粒生产加工的需求，同时，装置安装后难以移动，由上可见，现有的塑料颗粒烘干装置存在烘干效率较低以及难以移动的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种可再生塑料颗粒制品生产用烘干装置，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种可再生塑料颗粒制品生产用烘干装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可再生塑料颗粒制品生产用烘干装置，包括外壳，所述外壳顶部对称设有入料口，所述入料口下方设有第一斜板，所述第一斜板上侧中部设置有电加热垫，所述外壳内部设有过滤网，所述过滤网上方设有第一烘干组件，所述过滤网下方设有第二烘干组件，通过入料口，工作人员可以将塑料颗粒物投入装置，利用电加热垫，可以对塑料颗粒进行预热，提高塑料颗粒的烘干效率；

所述第一烘干组件包括电热管和导热筒，所述外壳内侧壁对称设置有若干个位于过滤网上方的电热管，所述电热管外侧套设有导热筒，电热管通电，可以利用导热筒将热量进行传导，可以对塑料颗粒进行烘干操作；

所述第二烘干组件包括第二斜板、导气管、排气罩、鼓风机和电热丝，所述外壳内侧壁上安装有位于过滤网下方的第二斜板，所述第二斜板内部设有若干个出口的导气管，所述导气管的出口与排气罩相连，所述导气管与外壳内侧底部的鼓风机相连，所述导气管与鼓风机之间设置有电热丝，鼓风机工作，将外部空气导入装置内部，电热丝通电，会加热鼓风机导入的空气，可以对塑料颗粒进行二次烘干，利用多个排气罩，可以增大风热烘干的面积，提高塑料颗粒的烘干效率。

作为本发明进一步的方案，所述第一烘干组件还包括电机、转轴和桨叶，所述外壳顶部安装有电机，所述外壳内部设有转轴，所述转轴顶部贯穿外壳并与电机的输出端相连，所述转轴下方对称设置有若干个桨叶，所述桨叶与导热筒交错设置，所述电机外侧设有电机箱，电机工作，带动转轴旋转，将过滤网上方的塑料颗粒进行搅动，提高塑料颗粒与导热筒的接触频率，同时可以加速装置内部的空气流通，提高烘干效率。

作为本发明进一步的方案，所述第二烘干组件还包括第三斜板和进气管，所述第二斜板对称位置的外壳内侧壁下方安装有第三斜板，所述外壳左侧底部设有进气管，所述进气管贯穿外壳并与鼓风机的入气口相连，利用第三斜板，可以增加塑料颗粒与热风的接触时间，提高烘干效果，利用进气管，满足鼓风机的进气需求。

作为本发明进一步的方案，所述第三斜板下方设有储存箱，利用储存箱，可以将将二次烘干后的塑料颗粒进行收集，方便工作人员对塑料颗粒的二次加工。

作为本发明进一步的方案，所述外壳底部固定连接有底板，所述底板四角位置处均安装有万向轮，利用万向轮，工作人员推动外壳，可以实现装置的移动。

作为本发明进一步的方案，所述外壳外侧壁上安装有控制面板，所述外壳背面下方安装有活动门，所述电机、电加热垫、电热管、鼓风机、电热丝和控制面板均通过导线与电源连接，利用控制面板，工作人员可以对电机、电加热垫、电热管、鼓风机和电热丝的启停，具备智能控制的效果。

作为本发明进一步的方案，所述底板外侧安装有固定组件，所述固定组件包括固定板、螺纹孔、螺纹杆、调节轮和固定块，所述底板四角位置处均固定连接有固定板，所述固定板上设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部连接有调节轮，所述螺纹杆底部焊接有固定块，顺时针转动调节轮，将固定块固定在地面，实现装置的固定，逆时针转动调节轮，将固定块向上移动，可以使装置处于移动准备阶段。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过入料口，工作人员可以将塑料颗粒物投入装置，利用电加热垫，可以对塑料颗粒进行预热，通过第一烘干组件和第二烘干组件，可以对塑料颗粒进行充分烘干，提高塑料颗粒的烘干效率，利用万向轮和固定组件，可以实现装置的灵活移动和固定，利用控制面板，工作人员可以对电机、电加热垫、电热管、鼓风机和电热丝的启停，具备快速烘干、灵活固定移动以及智能控制的效果。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明实施例的结构示意图。

图2为发明实施例的俯视图。

图3为发明实施例改进后的结构示意图。

附图标记：1-外壳、2-入料口、3-电机箱、4-电机、5-转轴、6-第一斜板、7-电加热垫、8-桨叶、9-电热管、10-导热筒、11-过滤网、12-第二斜板、13-导气管、14-排气罩、15-第三斜板、16-鼓风机、17-电热丝、18-进气管、19-储存箱、20-底板、21-万向轮、22-控制面板、23-固定板、24-螺纹孔、25-螺纹杆、26-调节轮、27-固定块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图2，一种可再生塑料颗粒制品生产用烘干装置，包括外壳1，所述外壳1顶部对称设有入料口2，所述入料口2下方设有第一斜板6，所述第一斜板6上侧中部设置有电加热垫7，所述外壳1内部设有过滤网11，所述过滤网11上方设有第一烘干组件，所述过滤网11下方设有第二烘干组件，通过入料口2，工作人员可以将塑料颗粒物投入装置，利用电加热垫7，可以对塑料颗粒进行预热，提高塑料颗粒的烘干效率；

所述第一烘干组件包括电热管9和导热筒10，所述外壳1内侧壁对称设置有若干个位于过滤网11上方的电热管9，所述电热管9外侧套设有导热筒10，电热管9通电，可以利用导热筒10将热量进行传导，可以对塑料颗粒进行烘干操作；

所述第二烘干组件包括第二斜板12、导气管13、排气罩14、鼓风机16和电热丝17，所述外壳1内侧壁上安装有位于过滤网11下方的第二斜板12，所述第二斜板12内部设有若干个出口的导气管13，所述导气管13的出口与排气罩14相连，所述导气管13与外壳1内侧底部的鼓风机16相连，所述导气管13与鼓风机16之间设置有电热丝17，鼓风机16工作，将外部空气导入装置内部，电热丝17通电，会加热鼓风机16导入的空气，可以对塑料颗粒进行二次烘干，利用多个排气罩14，可以增大风热烘干的面积，提高塑料颗粒的烘干效率。

所述第一烘干组件还包括电机4、转轴5和桨叶8，所述外壳1顶部安装有电机4，所述外壳1内部设有转轴5，所述转轴5顶部贯穿外壳1并与电机4的输出端相连，所述转轴5下方对称设置有若干个桨叶8，所述桨叶8与导热筒10交错设置，所述电机4外侧设有电机箱3，电机4工作，带动转轴5旋转，将过滤网11上方的塑料颗粒进行搅动，提高塑料颗粒与导热筒10的接触频率，同时可以加速装置内部的空气流通，提高烘干效率。

所述第二烘干组件还包括第三斜板15和进气管18，所述第二斜板12对称位置的外壳1内侧壁下方安装有第三斜板15，所述外壳1左侧底部设有进气管18，所述进气管18贯穿外壳1并与鼓风机16的入气口相连，利用第三斜板15，可以增加塑料颗粒与热风的接触时间，提高烘干效果，利用进气管18，满足鼓风机16的进气需求。

所述外壳1外侧壁上安装有控制面板22，所述外壳1背面下方安装有活动门，所述电机4、电加热垫7、电热管9、鼓风机16、电热丝17和控制面板22均通过导线与电源连接，利用控制面板22，工作人员可以对电机4、电加热垫7、电热管9、鼓风机16和电热丝17的启停，具备智能控制的效果。

优选的，在本实施例中，所述第三斜板15下方设有储存箱19，利用储存箱19，可以将将二次烘干后的塑料颗粒进行收集，方便工作人员对塑料颗粒的二次加工。

优选的，在本实施例中，所述外壳1底部固定连接有底板20，所述底板20四角位置处均安装有万向轮21，利用万向轮21，工作人员推动外壳1，可以实现装置的移动。

实施例2

请参阅图1～图3，如实施例1中的一种可再生塑料颗粒制品生产用烘干装置，包括外壳1，所述外壳1顶部对称设有入料口2，所述入料口2下方设有第一斜板6，所述第一斜板6上侧中部设置有电加热垫7，所述外壳1内部设有过滤网11，所述过滤网11上方设有第一烘干组件，所述过滤网11下方设有第二烘干组件，通过入料口2，工作人员可以将塑料颗粒物投入装置，利用电加热垫7，可以对塑料颗粒进行预热，提高塑料颗粒的烘干效率；

所述第一烘干组件包括电热管9和导热筒10，所述外壳1内侧壁对称设置有若干个位于过滤网11上方的电热管9，所述电热管9外侧套设有导热筒10，电热管9通电，可以利用导热筒10将热量进行传导，可以对塑料颗粒进行烘干操作；

所述第二烘干组件包括第二斜板12、导气管13、排气罩14、鼓风机16和电热丝17，所述外壳1内侧壁上安装有位于过滤网11下方的第二斜板12，所述第二斜板12内部设有若干个出口的导气管13，所述导气管13的出口与排气罩14相连，所述导气管13与外壳1内侧底部的鼓风机16相连，所述导气管13与鼓风机16之间设置有电热丝17，鼓风机16工作，将外部空气导入装置内部，电热丝17通电，会加热鼓风机16导入的空气，可以对塑料颗粒进行二次烘干，利用多个排气罩14，可以增大风热烘干的面积，提高塑料颗粒的烘干效率。

与实施例1不同的是，所述底板20外侧安装有固定组件，所述固定组件包括固定板23、螺纹孔24、螺纹杆25、调节轮26和固定块27，所述底板20四角位置处均固定连接有固定板23，所述固定板23上设有螺纹孔24，所述螺纹孔24内部螺纹连接有螺纹杆25，所述螺纹杆25顶部连接有调节轮26，所述螺纹杆25底部焊接有固定块27，顺时针转动调节轮26，将固定块27固定在地面，实现装置的固定，逆时针转动调节轮26，将固定块27向上移动，可以使装置处于移动准备阶段。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本发明的工作原理是：

通过入料口2，工作人员可以将塑料颗粒物投入装置，利用电加热垫7，可以对塑料颗粒进行预热，提高塑料颗粒的烘干效率，电热管9通电，可以利用导热筒10将热量进行传导，可以对塑料颗粒进行烘干，电机4工作，带动转轴5旋转，将过滤网11上方的塑料颗粒进行搅动，提高塑料颗粒与导热筒10的接触频率，同时可以加速装置内部的空气流通，鼓风机16工作，将外部空气导入装置内部，电热丝17通电，会加热鼓风机16导入的空气，可以对塑料颗粒进行二次烘干，利用多个排气罩14，可以增大风热烘干的面积，利用第三斜板15，可以增加塑料颗粒与热风的接触时间，利用储存箱19，可以将将二次烘干后的塑料颗粒进行收集，顺时针转动调节轮26，将固定块27固定在地面，实现装置的固定，逆时针转动调节轮26，将固定块27向上移动，可以使装置处于移动准备阶段，利用万向轮21，工作人员推动外壳1，可以实现装置的移动，利用控制面板22，工作人员可以对电机4、电加热垫7、电热管9、鼓风机16和电热丝17的启停。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。