一种玻璃纤维烘干装置的制作方法

本发明涉及玻璃纤维烘干技术领域，具体是涉及一种玻璃纤维烘干装置。

背景技术：

玻璃纤维是现在生活中常见的生产原料，它的适用范围较为广泛，一般用于生产布料和毛毯中，并且玻璃纤维在生产过程中一般需要通过烘干机箱对其表面烘干，但是在使用时玻璃纤维堆积放入烘干机箱内部使烘干的范围较小，烘干机箱只能对玻璃纤维的表面烘干，导致设备的使用效率较低，影响了玻璃纤维的烘干效果。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃纤维烘干装置以解决背景技术中提出的玻璃纤维堆积放入烘干机箱内部在烘干时效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种玻璃纤维烘干装置，包括烘干机箱主体，还包括承载装置；

所述承载装置包括转动电机、转动杆、存放盒和进料口，所述转动杆设置有两组，一组所述转动杆一端固定连接于存放盒、另一端通过轴承连接于烘干机箱主体内壁，另一组所述转动杆一端连接于转动电机输出端、另一端固定连接于存放盒，所述进料口开设于存放盒顶端；

所述存放盒底端开设有出料口，所述存放盒底端滑动连接有用于闭合出料口的第一齿条板；

还包括用于引导玻璃纤维通过进料口进入存放盒内部的上料装置、限制第一齿条板水平方向移动的限位装置和用于驱动第一齿条板做水平移动用于打开出料口的驱动装置。

优选的，所述上料装置包括螺纹套和螺纹杆，所述螺纹套固定连接于烘干机箱主体顶端，所述螺纹杆外壁与螺纹套内壁螺纹连接且与进料口相对应。

优选的，所述上料装置还包括固定板、限位套杆、伸缩弹簧、挡板和遮挡块，所述固定板固定连接于存放盒顶端，所述限位套杆设置有两组，两组所述限位套杆分别对称固定连接于固定板后端，两组所述限位套杆远离固定板的一端皆固定连接于挡板，所述遮挡块左右两侧分别套接于限位套杆外壁，所述伸缩弹簧一端连接于挡板、另一端连接于遮挡块左右两侧外壁。

优选的，所述烘干机箱主体顶端转动连接有转轴，所述转轴插入烘干机箱主体内部的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述螺纹杆相对应设置。

优选的，所述限位装置包括螺栓和螺纹孔，所述螺纹孔开设于第一齿条板和存放盒内部，所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述驱动装置包括转动齿轮、驱动电机、丝杆、活动块、滑动块、滑动槽和第二齿条板，所述驱动电机安装于烘干机箱主体底端，所述驱动电机输出端连接于丝杆，所述活动块螺纹连接于丝杆，所述转动齿轮转动连接于烘干机箱主体后端内壁，所述转动齿轮与第一齿条板相对应，所述第二齿条板固定连接于活动块顶端且与转动齿轮相对应设置，所述滑动块固定连接于活动块底端，所述滑动槽开设于烘干机箱主体底端内壁，所述滑动块与滑动槽水平滑动配合。

优选的，所述丝杆远离驱动电机的一端通过轴承连接有支撑板，所述支撑板固定连接于烘干机箱主体底端内壁。

优选的，所述驱动装置还包括连接杆、驱动齿条和驱动齿轮，所述连接杆固定连接于活动块顶端，所述驱动齿条固定连接于连接杆前端，所述驱动齿轮固定连接于螺栓底端且与驱动齿条相对应。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、该玻璃纤维烘干装置设置有承载装置、转轴、主动齿轮和上料装置，通过转动转轴带动主动齿轮转动，此时螺纹杆逐渐向下移动，并在螺纹套内壁螺纹的作用下进行固定，随后开启转动电机带动转动杆和存放盒转动，从而使遮挡块与螺纹杆外壁接触，进而带动遮挡块在两组限位套杆外壁滑动使伸缩弹簧拉伸，此时进料口被打开，螺纹杆与进料口相对应，工作人员在螺纹杆顶端放入玻璃纤维，随后玻璃纤维逐渐沿着螺纹杆和进料口进入存放盒内部，存放盒外表面为网格状可以很好的吸收烘干机箱主体带来的热量将玻璃纤维进行烘干，同时在存放盒转动的作用下带动玻璃纤维转动进而使玻璃纤维进行翻转，使其与烘干机箱主体内部的热量接触面积增大，提升了设备的工作效率。

2、该玻璃纤维烘干装置设置有限位装置和驱动装置，通过限位装置可以将第一齿条板与存放盒底端固定，保证玻璃纤维不会通过出料口掉落，同时在开启驱动电机后使丝杆转动，在螺纹的作用下带动活动块做水平方向滑动，进而带动连接杆和驱动齿条向左移动，此时驱动齿轮和螺栓发生转动，在螺纹的作用下使螺栓脱离存放盒内部的螺纹孔中，随后活动块继续移动带动第二齿条板逐渐与转动齿轮啮合，并带动转动齿轮做顺时针转动，从而使第一齿条板逐渐做与第二齿条板相反的方向移动，此时存放盒底端的出料口处于打开状态，可以方便工作人员对烘干后的玻璃纤维卸料，操作更为方便。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的存放盒俯视结构示意图；

图3为本发明的图1中a处放大结构示意图；

图4为本发明的第二齿条板与转动齿轮啮合时正视剖面状态结构示意图；

图5为本发明的第一齿条板水平移动时正视剖面状态结构示意图。

图中标号为：1、烘干机箱主体；211、转动电机；212、转动杆；213、存放盒；214、进料口；311、螺纹套；312、螺纹杆；313、固定板；314、限位套杆；315、伸缩弹簧；316、挡板；317、遮挡块；411、第一齿条板；412、转动齿轮；413、驱动电机；414、丝杆；415、支撑板；416、活动块；417、滑动块；418、滑动槽；419、第二齿条板；511、连接杆；512、驱动齿条；513、驱动齿轮；514、螺栓；515、螺纹孔；611、转轴；612、主动齿轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照如图1-5所示，一种玻璃纤维烘干装置，包括烘干机箱主体1，还包括承载装置；

如图1、图4和图5所示，承载装置包括转动电机211、转动杆212、存放盒213和进料口214，转动杆212设置有两组，一组转动杆212一端固定连接于存放盒213、另一端通过轴承连接于烘干机箱主体1内壁，另一组转动杆212一端连接于转动电机211输出端、另一端固定连接于存放盒213，进料口214开设于存放盒213顶端，存放盒213外表面为网格状，玻璃纤维进入存放盒213内部后在转动电机211的工作下使转动杆212和存放盒213发生转动，从而带动玻璃纤维发生翻转，此时可以增大玻璃纤维与烘干机箱主体1内部热量的接触面积，同时网格状可以设计方便玻璃纤维与热空气接触，并且保证玻璃纤维不会发生脱落。

存放盒213底端开设有出料口，存放盒213底端滑动连接有用于闭合出料口的第一齿条板411，通过水平滑动第一齿条板411可以用于打开或闭合出料口。

还包括用于引导玻璃纤维通过进料口214进入存放盒213内部的上料装置、限制第一齿条板411水平方向移动的限位装置和用于驱动第一齿条板411做水平移动用于打开出料口的驱动装置。

上料装置包括螺纹套311、螺纹杆312、固定板313、限位套杆314、伸缩弹簧315、挡板316和遮挡块317，螺纹套311固定连接于烘干机箱主体1顶端，螺纹杆312外壁与螺纹套311内壁螺纹连接且与进料口214相对应，通过这种设计保证螺纹杆312能够与螺纹套311相互衔接，避免螺纹杆312发生脱落，固定板313固定连接于存放盒213顶端，限位套杆314设置有两组，两组限位套杆314分别对称固定连接于固定板313后端，两组限位套杆314远离固定板313的一端皆固定连接于挡板316，遮挡块317左右两侧分别套接于限位套杆314外壁，伸缩弹簧315一端连接于挡板316、另一端连接于遮挡块317左右两侧外壁，通过螺纹杆312转动使其逐渐做竖直方向的往复移动，当螺纹杆312向下移动后，承载装置开始工作，转动电机211驱动存放盒213发生转动，此时遮挡块317逐渐与螺纹杆312外壁贴合，并收到挤压在两组限位套杆314的外壁上滑动，带动伸缩弹簧315拉伸，伸缩弹簧315将受到的动能转化为弹性势能，并且此时进料口214处于打开状态，螺纹杆312与进料口214相对应，工作人员可以通过在螺纹杆312顶端放入玻璃纤维，并在螺纹杆312的引导下通过进料口214进入存放盒213内部，当玻璃纤维完全放入后，通过反向转动螺纹杆312在螺纹的作用下使螺纹杆312逐渐转动并向上移动，此时遮挡块317不再受到限位，在伸缩弹簧315的弹性作用下使遮挡块317继续向后移动，此时遮挡块317能够激昂进料口214闭合，保证在承载装置工作过程中玻璃纤维不会发生脱落现象。

烘干机箱主体1顶端转动连接有转轴611，转轴611插入烘干机箱主体1内部的一端固定连接有主动齿轮612，主动齿轮612与螺纹杆312相对应设置，通过转动转轴611带动主动齿轮612转动，此时主动齿轮612带动螺纹杆312发生转动，由于螺纹杆312外壁设置了外螺纹，这种方式可以方便工作人员转动，在使用时不会发生手部划伤的问题，提升了设备的安全性。

如图1和图3所示，限位装置包括螺栓514和螺纹孔515，螺纹孔515开设于第一齿条板411和存放盒213内部，螺栓514与螺纹孔515螺纹连接，通过螺栓514与螺纹孔515的螺纹配合从而将存放盒213和第一齿条板411进行固定，保证存放盒213在翻转过程中第一齿条板411足够稳定不会发生脱落。

如图1、图4和图5所示，驱动装置包括转动齿轮412、驱动电机413、丝杆414、活动块416、滑动块417、滑动槽418、第二齿条板419、连接杆511、驱动齿条512和驱动齿轮513，驱动电机413安装于烘干机箱主体1底端，驱动电机413输出端连接于丝杆414，丝杆414远离驱动电机413的一端通过轴承连接有支撑板415，支撑板415固定连接于烘干机箱主体1底端内壁，设置支撑板415可以增强丝杆414的稳定性，保证丝杆414在使用时不会发生晃动，活动块416螺纹连接于丝杆414，转动齿轮412转动连接于烘干机箱主体1后端内壁，转动齿轮412与第一齿条板411相对应，第二齿条板419固定连接于活动块416顶端且与转动齿轮412相对应设置，滑动块417固定连接于活动块416底端，滑动槽418开设于烘干机箱主体1底端内壁，滑动块417与滑动槽418水平滑动配合，连接杆511固定连接于活动块416顶端，驱动齿条512固定连接于连接杆511前端，驱动齿轮513固定连接于螺栓514底端且与驱动齿条512相对应，当需要拿取烘干后的玻璃纤维时，通过开启驱动电机413驱动丝杆414转动，并在螺纹的作用下带动活动块416做水平往复移动，此时连接杆511和驱动齿条512做水平向左移动，驱动驱动齿轮513带动螺栓514转动，此时螺栓514顶端逐渐脱离存放盒213内部的螺纹孔515，使第一齿条板411与存放盒213之间不再受到限位影响，当活动块416继续做水平向左移动时，第二齿条板419与转动齿轮412相啮合并驱动转动齿轮412转动，带动第一齿条板411做水平向右移动，从而将存放盒213底端的出料口打开，工作人员可以通过出料口将烘干后的玻璃纤维拿取，整个操作使用方便，不需要人工拆除限位装置，提升了玻璃纤维的拿取效率，操作更为省力。

工作原理：需要进行烘干时，通过将玻璃纤维放入螺纹杆312顶端，此时玻璃纤维在螺纹杆312的引导下通过进料口214掉落到存放盒213内部，此时，工作人员通过转动转轴611使主动齿轮612转动进而驱动螺纹杆312逐渐转动并在螺纹套311内壁内螺纹的作用下逐渐向上移动，从而使螺纹杆312外壁与遮挡块317脱离，伸缩弹簧315不再受到压缩，在弹性作用下使遮挡块317向后移动，此时遮挡块317沿着两组限位套杆314外壁向后滑动，并将进料口214遮挡，确保进入的玻璃纤维不会发生脱落，随后开启转动电机211驱动转动杆212和存放盒213转动，烘干机箱主体1工作时可以将存放盒213内部的玻璃纤维全面的烘干，至于烘干机箱主体1具体如何工作，为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再加以赘述，当玻璃纤维烘干结束后，通过开启驱动电机413从而驱动丝杆414转动，在螺纹的作用下带动活动块416逐渐做水平向左移动，此时连接杆511带动驱动齿条512向左移动，进而驱动驱动齿轮513和螺栓514转动，在螺纹的作用下使螺栓514和驱动齿轮513逐渐转动并向下移动，从而使螺栓514顶端脱离存放盒213内部的螺纹孔515中，使第一齿条板411和存放盒213不再受到限位，第一齿条板411水平往复移动时不会受到限制，如图4所示，当活动块416继续向左移动时，第二齿条板419逐渐与转动齿轮412啮合并带动转动齿轮412做顺时针转动，从而带动第一齿条板411做水平向右移动，此时出料口处于打开状态，工作人员可以通过出料口将烘干后的玻璃纤维进行收集，如图5所示。