一种蓄热式熔铅炉及其防爆孔结构的制作方法

本发明涉及熔铅炉技术领域，具体涉及一种防爆孔结构以及具有该防爆孔结构的蓄热式熔铅炉。

背景技术：

蓄热式熔铅炉包括炉膛，炉膛顶部设置有炉盖，炉盖上设有防爆孔，防爆孔用于减小炉膛内的压力，以保护工作人员的安全。

蓄热式熔铅炉在交互烧火过程中，会使炉膛内产生较大的压强变化，故在炉膛上方安装一个防爆孔以平衡炉压。

现有技术中，防爆孔制作一般采用普通圆形铁管，存在热量损失大，使用寿命短，会造成炉砖塌陷等缺陷。

因此，对于本领域技术人员来说，如何提供一种防爆孔结构以及具有该防爆孔结构的蓄热式熔铅炉，以在一定程度上改善或解决现有技术存在的至少一个技术问题，这具有比较现实的意义。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种防爆孔结构，以在一定程度上改善或解决现有技术存在的至少一个技术问题。

本发明的目的之二在于提供一种具有上述防爆孔结构的蓄热式熔铅炉。

为解决上述问题，一方面，本发明提供了一种防爆孔结构，包括立方体状的壳本体，所述壳本体上形成有气流通道，所述壳本体采用k合金制成。

作为上述防爆孔结构的进一步改进，所述壳本体呈方形管状。

作为上述防爆孔结构的进一步改进，还包括防爆孔盖板，所述防爆孔盖板与所述壳本体活动连接，所述防爆孔盖板用于打开和关闭所述壳本体上的气流通道。

作为上述防爆孔结构的进一步改进，所述防爆孔盖板与所述壳本体转动连接。

作为上述防爆孔结构的进一步改进，所述防爆孔盖板与所述壳本体的转动连接处设有复位装置，所述复位装置具有使得所述防爆孔盖板朝关闭所述壳本体上的气流通道的方向运动的趋势。

作为上述防爆孔结构的进一步改进，所述复位装置为扭簧。

作为上述防爆孔结构的进一步改进，所述壳本体上设有限位部，在所述防爆孔盖板打开所述壳本体上的气流通道时，所述限位部与所述防爆孔盖板相抵使得所述防爆孔盖板呈倾斜状，所述防爆孔盖板能够在自身重力的作用下朝关闭所述壳本体上的气流通道的方向运动。

作为上述防爆孔结构的进一步改进，所述防爆孔盖板采用k合金制成。

作为上述防爆孔结构的进一步改进，所述气流通道呈圆孔状。

本发明的防爆孔结构，包括立方体状的壳本体，所述壳本体上形成有气流通道，所述壳本体采用k合金制成。相对于采用普通的不锈钢材料制作的普通铁管，采用k合金制作的防爆孔结构耐热温度更好，使用寿命也大为延长，k合金制成的防爆孔结构的使用寿命是普通铁管的8至10倍。

另一方面，本发明提供一种蓄热式熔铅炉，包括炉膛，炉膛顶部设置有炉盖，炉盖上设有如上述方案中任一项所述的防爆孔结构。

本发明的蓄热式熔铅炉，包括炉膛，炉膛顶部设置有炉盖，炉盖上设有防爆孔结构，该防爆孔结构包括立方体状的壳本体，所述壳本体上形成有气流通道，所述壳本体采用k合金制成。相对于采用普通的不锈钢材料制作的普通铁管，采用k合金制作的防爆孔结构耐热温度更好，使用寿命也大为延长，k合金制成的防爆孔结构的使用寿命是普通铁管的8至10倍。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为根据本发明的一个实施例中的防爆孔结构的结构示意图。

图2为根据本发明的一个实施例中的防爆孔结构的结构示意图。

图3为根据本发明的一个实施例中的防爆孔结构的结构示意图。

图4为根据本发明的一个实施例中的蓄热式熔铅炉的结构示意图。

附图中：

1-壳本体2-气流通道3-防爆孔盖板

4-限位部5-炉膛6-炉盖

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

在本发明的描述中，需要说明的是，出现的术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，否则对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

请参阅图1、图2和图3，本实施例提供一种防爆孔结构，包括立方体状的壳本体1，所述壳本体1上形成有气流通道2，所述壳本体1采用k合金制成。

其中，k合金是指黄金和其它金属混合在一起的合金，因其英文是karatgold，所以简称为k金。根据生产工艺的要求，炉膛5内温度长时间保持800-1000℃，普通不锈钢材料难以适应该需求，本申请人经过反复试验选型，最终确定k合金材料。相对于普通的不锈钢材料，选择k合金将延长防爆孔使用寿命8至10倍。

由上述内容可知，本发明的防爆孔结构，包括立方体状的壳本体1，所述壳本体1上形成有气流通道2，所述壳本体1采用k合金制成。相对于采用普通的不锈钢材料制作的普通铁管，采用k合金制作的防爆孔结构耐热温度更好，使用寿命也大为延长，k合金制成的防爆孔结构的使用寿命是普通铁管的8至10倍。

在一种优选实施方式中，请参阅图1、图2和图3，所述壳本体1呈方形管状，将圆形防爆孔结构改成方形防爆孔结构，这样设置的好处在于采用方形管设计将有利于炉砖垒砌，不会造成炉砖塌陷或者降低炉砖塌陷的风险。

具体可选的，请参阅图1和图2，所述气流通道2呈圆孔状，即壳本体1的外侧呈方形，内侧呈圆形。

综上所述，本发明的防爆孔结构，包括立方体状的壳本体1，所述壳本体1上形成有气流通道2，所述壳本体1采用k合金制成。相对于采用普通的不锈钢材料制作的普通铁管，采用k合金制作的防爆孔结构耐热温度更好，使用寿命也大为延长，k合金制成的防爆孔结构的使用寿命是普通铁管的8至10倍。

实施例二

请参阅图1、图2和图3，本实施例提供一种防爆孔结构，包括立方体状的壳本体1，所述壳本体1上形成有气流通道2，所述壳本体1采用k合金制成。

其中，k合金是指黄金和其它金属混合在一起的合金，因其英文是karatgold，所以简称为k金。根据生产工艺的要求，炉膛5内温度长时间保持800-1000℃，普通不锈钢材料难以适应该需求，本申请人经过反复试验选型，最终确定k合金材料。相对于普通的不锈钢材料，选择k合金将延长防爆孔使用寿命8至10倍。

由上述内容可知，本发明的防爆孔结构，包括立方体状的壳本体1，所述壳本体1上形成有气流通道2，所述壳本体1采用k合金制成。相对于采用普通的不锈钢材料制作的普通铁管，采用k合金制作的防爆孔结构耐热温度更好，使用寿命也大为延长，k合金制成的防爆孔结构的使用寿命是普通铁管的8至10倍。

在一种优选实施方式中，请参阅图1、图2和图3，所述壳本体1呈方形管状，将圆形防爆孔结构改成方形防爆孔结构，这样设置的好处在于采用方形管设计将有利于炉砖垒砌，不会造成炉砖塌陷或者降低炉砖塌陷的风险。

为了减少或防止热量排出，请参阅图2和图3，还包括防爆孔盖板3，所述防爆孔盖板3与所述壳本体1活动连接，所述防爆孔盖板3用于打开和关闭所述壳本体1上的气流通道2。蓄热式熔铅炉在换向燃烧过程中，炉膛5内气压变化超过1000kpa。当炉膛5内压力大于室内压力时，炉内气体将冲开防爆孔盖板3，将炉内气体排出；当炉膛5内压力小于室内压力时，防爆孔盖板3将盖住防爆孔防止热量溢出。

所述防爆孔盖板3与所述壳本体1转动连接。作为防爆孔盖板3与所述壳本体1转动连接的一种具体实施方式，所述防爆孔盖板3与所述壳本体1的转动连接处设有复位装置，所述复位装置具有使得所述防爆孔盖板3朝关闭所述壳本体1上的气流通道2的方向运动的趋势。所述复位装置可以为扭簧。蓄热式熔铅炉在换向燃烧过程中，炉膛5内气压变化超过1000kpa。当炉膛5内压力大于室内压力时，炉内气体将冲开防爆孔盖板3，将炉内气体排出；当炉膛5内压力小于室内压力时，防爆孔盖板3在复位装置的作用下将盖住防爆孔防止热量溢出。

作为防爆孔盖板3与所述壳本体1转动连接的另外一种具体实施方式，请参阅图3，所述壳本体1上设有限位部4，在所述防爆孔盖板3打开所述壳本体1上的气流通道2时，所述限位部4与所述防爆孔盖板3相抵使得所述防爆孔盖板3呈倾斜状，所述防爆孔盖板3能够在自身重力的作用下朝关闭所述壳本体1上的气流通道2的方向运动。蓄热式熔铅炉在换向燃烧过程中，炉膛5内气压变化超过1000kpa。当炉膛5内压力大于室内压力时，炉内气体将冲开防爆孔盖板3，将炉内气体排出；当炉膛5内压力小于室内压力时，防爆孔盖板3在自身重力的作用下将盖住防爆孔防止热量溢出。即在壳本体1的出口端加装防爆孔盖板3，在炉压过大时炉内气体冲开防爆孔盖板3排出，炉压过小时防爆孔盖板3因重力作用盖住防爆孔避免热量损失。

具体可选的，所述气流通道2呈圆孔状，即壳本体1的外侧呈方形，内侧呈圆形。更为优选的，所述防爆孔盖板3也采用k合金制成。k合金制成的防爆孔盖板3和壳本体1将延长防爆孔结构使用寿命8至10倍。

综上所述，本发明的防爆孔结构，包括立方体状的壳本体1，所述壳本体1上形成有气流通道2，所述壳本体1采用k合金制成。相对于采用普通的不锈钢材料制作的普通铁管，采用k合金制作的防爆孔结构耐热温度更好，使用寿命也大为延长，k合金制成的防爆孔结构的使用寿命是普通铁管的8至10倍。

实施例三

请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例提供一种蓄热式熔铅炉，包括炉膛5，炉膛5顶部设置有炉盖6，炉盖6上设有防爆孔结构，该防爆孔结构包括立方体状的壳本体1，所述壳本体1上形成有气流通道2，所述壳本体1采用k合金制成。

其中，k合金是指黄金和其它金属混合在一起的合金，因其英文是karatgold，所以简称为k金。根据生产工艺的要求，炉膛5内温度长时间保持800-1000℃，普通不锈钢材料难以适应该需求，本申请人经过反复试验选型，最终确定k合金材料。相对于普通的不锈钢材料，选择k合金将延长防爆孔使用寿命8至10倍。

由上述内容可知，本发明的蓄热式熔铅炉，包括炉膛5，炉膛5顶部设置有炉盖6，炉盖6上设有防爆孔结构，该防爆孔结构包括立方体状的壳本体1，所述壳本体1上形成有气流通道2，所述壳本体1采用k合金制成。相对于采用普通的不锈钢材料制作的普通铁管，采用k合金制作的防爆孔结构耐热温度更好，使用寿命也大为延长，k合金制成的防爆孔结构的使用寿命是普通铁管的8至10倍。

在一种优选实施方式中，请参阅图1、图2、图3和图4，所述壳本体1呈方形管状，将圆形防爆孔结构改成方形防爆孔结构，这样设置的好处在于采用方形管设计将有利于炉砖垒砌，不会造成炉砖塌陷或者降低炉砖塌陷的风险。

为了减少或防止热量排出，请参阅图2和图3，还包括防爆孔盖板3，所述防爆孔盖板3与所述壳本体1活动连接，所述防爆孔盖板3用于打开和关闭所述壳本体1上的气流通道2。蓄热式熔铅炉在换向燃烧过程中，炉膛5内气压变化超过1000kpa。当炉膛5内压力大于室内压力时，炉内气体将冲开防爆孔盖板3，将炉内气体排出；当炉膛5内压力小于室内压力时，防爆孔盖板3将盖住防爆孔防止热量溢出。

所述防爆孔盖板3与所述壳本体1转动连接。作为防爆孔盖板3与所述壳本体1转动连接的一种具体实施方式，所述防爆孔盖板3与所述壳本体1的转动连接处设有复位装置，所述复位装置具有使得所述防爆孔盖板3朝关闭所述壳本体1上的气流通道2的方向运动的趋势。所述复位装置可以为扭簧。蓄热式熔铅炉在换向燃烧过程中，炉膛5内气压变化超过1000kpa。当炉膛5内压力大于室内压力时，炉内气体将冲开防爆孔盖板3，将炉内气体排出；当炉膛5内压力小于室内压力时，防爆孔盖板3在复位装置的作用下将盖住防爆孔防止热量溢出。

作为防爆孔盖板3与所述壳本体1转动连接的另外一种具体实施方式，请参阅图3，所述壳本体1上设有限位部4，在所述防爆孔盖板3打开所述壳本体1上的气流通道2时，所述限位部4与所述防爆孔盖板3相抵使得所述防爆孔盖板3呈倾斜状，所述防爆孔盖板3能够在自身重力的作用下朝关闭所述壳本体1上的气流通道2的方向运动。蓄热式熔铅炉在换向燃烧过程中，炉膛5内气压变化超过1000kpa。当炉膛5内压力大于室内压力时，炉内气体将冲开防爆孔盖板3，将炉内气体排出；当炉膛5内压力小于室内压力时，防爆孔盖板3在自身重力的作用下将盖住防爆孔防止热量溢出。即在壳本体1的出口端加装防爆孔盖板3，在炉压过大时炉内气体冲开防爆孔盖板3排出，炉压过小时防爆孔盖板3因重力作用盖住防爆孔避免热量损失。

具体可选的，请参阅图1和图2，所述气流通道2呈圆孔状，即壳本体1的外侧呈方形，内侧呈圆形。更为优选的，所述防爆孔盖板3也采用k合金制成。k合金制成的防爆孔盖板3和壳本体1将延长防爆孔结构使用寿命8至10倍。

综上所述，本发明的蓄热式熔铅炉，包括炉膛5，炉膛5顶部设置有炉盖6，炉盖6上设有防爆孔结构，该防爆孔结构包括立方体状的壳本体1，所述壳本体1上形成有气流通道2，所述壳本体1采用k合金制成。相对于采用普通的不锈钢材料制作的普通铁管，采用k合金制作的防爆孔结构耐热温度更好，使用寿命也大为延长，k合金制成的防爆孔结构的使用寿命是普通铁管的8至10倍。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。