一种热水回收再利用装置的制作方法

[0001]
本发明涉及热能回收技术领域，具体是一种热水回收再利用装置。


背景技术：

[0002]
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。
[0003]
一些生产装置在生产的过程中会产生大量的用于冷却用的高温水蒸气的副产品，这些副产品的热量大，如果加以利用，会产生较大的经济效益。
[0004]
中国专利（公告号：cn203671910u）公开了一种利用建筑废气余热回收加热的多功能热水器，包括供水箱和空气热量回收箱两部分，所述供水箱内安设有冷水腔和热水腔，供水箱上安装有给冷水腔和热水腔供水的水桶，热水腔内安装有冷凝器，所述空气热量回收箱的顶端安装有风机，其内部安装有蒸发器、压缩机、膨胀阀和电源及电路控制部分。但是该装置的热能回收效果一般，因此需要对该装置进行改进。


技术实现要素：

[0005]
本发明提供一种热水回收再利用装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热水回收再利用装置，包括回收箱，回收箱的左侧壁下部设有进气口，回收箱的左侧壁中部设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接丝杆的左端，丝杆的中部螺纹连接滑块的中部，滑块的上部设有刷毛，所述回收箱的中部设有导热板，导热板的中部设有孔板，所述回收箱的底部设有积液器，积液器的下部设有排水管，排水管的外部套设有螺旋传热管，螺旋传热管的上部通过第一导热管连接导热板的右端前侧，螺旋传热管的下部通过第二导热管连接导热板的右端后侧。
[0007]
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块的前后两侧滑动连接导向杆的中部，导向杆的左右两端固定连接回收箱的内壁。
[0008]
作为本发明的一种优选技术方案，所述积液器的截面为锥形。
[0009]
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋传热管为螺旋形，并且螺旋传热管的内部与排水管紧贴。
[0010]
作为本发明的一种优选技术方案，所述回收箱的右侧壁上部设有出气口。
[0011]
作为本发明的一种优选技术方案，所述回收箱的下表面左右两侧设有支撑腿。
[0012]
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋传热管、第一导热管和第二导热管内部设有导热介质。
[0013]
作为本发明的一种优选技术方案，所述丝杆的中部设有双螺旋滑槽。
[0014]
本发明具有以下有益之处：本发明适用于一种热水回收再利用装置，通过设置孔板，使得高温的水蒸气凝结成液滴落在装置底部，并且通过螺旋传热管使得水蒸气液化产生的高温也可以保留，提高了整个热量的利用率。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为一种热水回收再利用装置的仰视立体示意图。
[0017]
图2为一种热水回收再利用装置的俯视立体示意图。
[0018]
图3为一种热水回收再利用装置的主视图。
[0019]
图中：1、支撑腿；2、回收箱；3、进气口；4、驱动电机；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、丝杆；8、导向杆；9、滑块；10、刷毛；11、导热板；12、孔板；13、出气口；14、积液器；15、第一导热管；16、第二导热管；17、螺旋传热管；18、排水管。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
实施例一请参阅图1-3，一种热水回收再利用装置，包括回收箱2，回收箱2的下表面左右两侧设有支撑腿1，回收箱2的左侧壁下部设有进气口3，回收箱2的右侧壁上部设有出气口13，回收箱2的左侧壁中部设有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定连接第一锥齿轮5，第一锥齿轮5啮合连接第二锥齿轮6，第二锥齿轮6固定连接丝杆7的左端，丝杆7的中部螺纹连接滑块9的中部，滑块9的前后两侧滑动连接导向杆8的中部，导向杆8的左右两端固定连接回收箱2的内壁，滑块9的上部设有刷毛10，所述回收箱2的中部设有导热板11，导热板11的中部设有孔板12，所述回收箱2的底部设有积液器14，积液器14的截面为锥形，积液器14的下部设有排水管18，排水管18的外部套设有螺旋传热管17，螺旋传热管17为螺旋形，并且螺旋传热管17的内部与排水管18紧贴，螺旋传热管17的上部通过第一导热管15连接导热板11的右端前侧，螺旋传热管17的下部通过第二导热管16连接导热板11的右端后侧，所述螺旋传热管17、第一导热管15和第二导热管16内部设有导热介质。
[0022]
实施例二请参阅图1，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述丝杆7的中部设有双螺旋滑槽。为了便于滑块9左右移动，通常是通过驱动电机4的正反转实现，然而驱动电机4高频次的正反转会影响驱动电机4的使用寿命，因此通过在丝杆7的中部设置双螺旋滑
槽，使得滑块9可以沿着双螺旋滑槽左右移动。
[0023]
本发明在实施过程中，将进气管与产生高温水蒸气的生产器械连接，启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过啮合连接的第一锥齿轮5和第二锥齿轮6带动丝杆7转动，丝杆7带动滑块9左右移动，从而使得刷毛10在孔板12的下部左右移动，此时高温的水蒸气通过进气管进入到装置内部，水蒸气向上移动，水蒸气与导热板11的孔板12接触，由于孔板12的中部设有数量繁多的小孔，水蒸气与这些小孔接触后会凝结成小液滴附着在孔板12的下部，此时刷毛10与小液滴接触后，小液滴会顺着刷毛10汇集成大液滴，并向下滴落，空气则通过小孔进入到装置的上部，并通过出气口13排出，向下滴落的液滴会落在积液器14中，并通过排水管18排出，同时水蒸气凝结成小液滴会释放热量，这些热量会传递给导热板11，导热板11通过第一导热管15和第二导热管16将热量传递给螺旋传热管17，并传递给排水管18，排水管18会将热量再次传递给排水管18中的水流，起到加热的效果，从而对于回收的水进行二次加热；本发明适用于一种热水回收再利用装置，通过设置孔板12，使得高温的水蒸气凝结成液滴落在装置底部，并且通过螺旋传热管17使得水蒸气液化产生的高温也可以保留，提高了整个热量的利用率。
[0024]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。