一种圆柱体岩样分段定位高温加热处理试验辅助装置的制作方法

[0001]
本发明涉及岩样加热处理技术领域，具体为一种圆柱体岩样分段定位高温加热处理试验辅助装置。


背景技术：

[0002]
目前，我国绝大部分对岩样进行高温加热处理采用ksw-5d-12型高温箱式电阻炉进行高温处理完成的，其需分次将岩样放入炉内调整温度控制到设定温度值，这样只能整体对煤样进行高温加热处理达不到分段加热处理结果。而且在使用高温箱式电炉会因温度变化导致炉内有粉尘沉淀会使岩样处理有误差，不仅工作效率低而且精度也得不到保证。
[0003]
公开号为cn206073694u提供的一种分段式加热炉输送装置，此现有技术公开了分段加热的技术特征，但是其采用夹紧组件夹住待加热的物件时夹紧组件会直接与物件接触，那么在夹紧组件将待加热部件送入加热炉内时，其与部件之间的接触部分并不能直接进入加热炉，因此并不能对待加热部件的端部进行加热，因此分段加热并不能形成完整的加热步骤。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种圆柱体岩样分段定位高温加热处理试验辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]
一种圆柱体岩样分段定位高温加热处理试验辅助装置，包括底板、圆柱套筒、物料固定机构、传动杆、连接杆、高温硅碳加热棒，其中：
[0007]
两个所述圆柱套筒分别活动安装在底板上的导轨内，而两个圆柱套筒能够朝着相互靠近或者相互远离的方向运动，圆柱套筒内设有物料固定机构，其中物料固定机构能够沿着圆柱套筒的中心轴线方向运动，而物料固定机构内的转动部件在转动的过程中即可带动夹紧部件对物料进行夹紧或松开，圆柱套筒上转动设有传动杆，其中两个圆柱套筒上的传动杆与连接杆的两端对接，而圆柱套筒上设有传动组件，当其中一个物料固定机构内的转动部件转动时，另外一个物料固定机构内的转动部件就会朝着相反的方向转动。
[0008]
优选的，还包括双向丝杆，双向丝杆转动安装在底板上，其两端螺纹旋向相反的部分分别与两个圆柱套筒之间形成螺纹传动。
[0009]
优选的，所述物料固定机构包括圆盘、滑块、卡爪、转盘和连杆，所述圆盘通过圆周面上的导向块契合在圆柱套筒内的导槽中，至少两个所述滑块分别活动安装在圆盘上的直线导槽内，滑块的侧面设有卡爪，所述转盘转动安装在圆盘的侧面，滑块上铰接有连杆，而连杆的另一端与转盘铰接。
[0010]
优选的，所述传动组件由大带轮、皮带、小带轮、大齿轮和小齿轮组成，所述大带轮套在其中一个物料固定机构内的转盘侧面的支撑杆上，而小带轮固套在其中一根传动杆上，皮带套设在大带轮和小带轮上，而大齿轮套在另外一个物料固定机构内的转盘侧面的
支撑杆上，小齿轮固套在另外一根传动杆上，而大齿轮和小齿轮相互啮合。
[0011]
优选的，所述大带轮和大齿轮与转盘侧面的支撑杆以及传动杆与连接杆之间均为活动连接，其中大带轮和大齿轮能够沿着支撑杆的中心轴线方向运动，以及连接杆能够沿着传动杆的中心轴线方向运动，而支撑杆能够分别带动大带轮和大齿轮转动，以及连接杆能够带动传动杆转动。
[0012]
优选的，所述连接杆上设有刻度标尺
[0013]
优选的，所述高温硅碳加热棒设置在两个圆柱套筒之间。
[0014]
优选的，所述高温硅碳加热棒围成一个圆形加热区域。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016]
本发明过传动组件的传动作用当其中一个物料固定机构内的转动部件转动时，另外一个物料固定机构内的转动部件就会朝着相反的方向转动，进而两个物料固定机构其中一个放开物料的一端时、另一物料固定机构会将物料的另一端夹住，进而能够保证物料两端均能加热，进而保证分段加热的过程中各区域均能受热。
附图说明
[0017]
图1为本发明整体结构的侧视图；
[0018]
图2为图1中简略高温硅碳加热棒的三维示意图；
[0019]
图3为本发明中圆柱套筒内装配物料固定机构的三维示意图；
[0020]
图4为本发明中物料固定机构前侧的三维示意图；
[0021]
图5为本发明中物料固定机构后侧的三维示意图。
[0022]
图中：1底板、2圆柱套筒、3双向丝杆、4物料固定机构、5传动杆、6连接杆、7高温硅碳加热棒、41圆盘、42滑块、43卡爪、44转盘、45连杆、51大带轮、52皮带、53小带轮、54大齿轮、55小齿轮。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
实施例：
[0025]
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
[0026]
一种圆柱体岩样分段定位高温加热处理试验辅助装置，包括底板1、圆柱套筒2、双向丝杆3、物料固定机构4、传动杆5、连接杆6、高温硅碳加热棒7，其中：
[0027]
两个圆柱套筒2分别活动安装在底板1上的导轨内，双向丝杆3转动安装在底板1上，其两端螺纹旋向相反的部分分别与两个圆柱套筒2之间形成螺纹传动，进而当双向丝杆3转动时会带动两个圆柱套筒2朝着相互靠近或者相互远离的方向运动，圆柱套筒2内设有物料固定机构4，物料固定机构4包括圆盘41、滑块42、卡爪43、转盘44和连杆45，圆盘41通过圆周面上的导向块契合在圆柱套筒2内的导槽中，进而物料固定机构4内的圆盘41能够沿着圆柱套筒2的中心轴线方向运动，至少两个滑块42分别活动安装在圆盘41上的直线导槽内，
其中滑块42呈等角度阵列的形式设置在圆盘41上，滑块42的侧面设有卡爪43，转盘44转动安装在圆盘41的侧面，滑块42上铰接有连杆45，而连杆45的另一端与转盘44铰接，进而当转盘44转动时就能带动卡爪43朝着靠近或者远离圆盘41的圆心方向运动，进而对圆柱体岩样进行夹持或松开，圆柱套筒2上转动设有传动杆5，其中两个圆柱套筒2上的传动杆5与连接杆6的两端对接，而连接杆6与传动杆5的连接方式与圆盘41和圆柱套筒2之间的连接方式相同，在此就不再赘述，进而连接杆6能够沿着传动杆5的中心轴线方向运动，以及传动杆5能够带动连接杆6与其同步转动，进而避免两个圆柱套筒2相互运动时连接杆6与传动杆5之间出现运动干涉的情况，其中连接杆6上设有刻度标尺，那么在连接杆6与传动杆5相对运动时，就能从连接杆6上的刻度标尺直接读出运动的距离，进而得到两个圆柱套筒2相对位移的距离，而圆柱套筒2上设有传动组件，传动组件由大带轮51、皮带52、小带轮53、大齿轮54和小齿轮55组成，大带轮51套在其中一个物料固定机构4内的转盘44侧面的支撑杆上，而小带轮53固套在其中一根传动杆5上，皮带52套设在大带轮51和小带轮53上，而大齿轮54套在在另外一个物料固定机构4内的转盘44侧面的支撑杆上，小齿轮55固套在另外一根传动杆5上，而大齿轮54和小齿轮55相互啮合，进而当其中一个物料固定机构4内的转盘44转动时，另外一个物料固定机构4内的转盘44就会朝着相反的方向转动，因此两个物料固定机构4实现互逆的动作，大带轮51和大齿轮54与转盘44侧面的支撑杆的连接关系与圆盘41和圆柱套筒2之间的连接方式相同，在此就不再赘述，进而大带轮51和大齿轮54能够沿着支撑杆的中心轴线方向运动，并且支撑杆能够分别带动大带轮51和大齿轮54转动，进而当移动圆盘41时大带轮51和大齿轮54不会随之同步的位移，高温硅碳加热棒7设置在两个圆柱套筒2之间，并且高温硅碳加热棒7可围成一个圆形加热区域，进而能够对岩样进行均匀的加热，而高温硅碳加热棒7上可设有温度计，进而便于观察加热状态。
[0028]
本发明的工作原理：将圆柱体岩样的一端放置在其中一个物料固定机构4内的卡爪43上，转动此物料固定机构4内的转盘44，使得卡爪43向靠近圆盘41圆心的方向收缩，进而卡爪43将圆柱体岩样夹紧，由于两个物料固定机构4的运动方式为互逆的状态，此时另外一个物料固定机构4内的卡爪43向远离圆盘41圆心的方向松开，当圆柱体岩样固定完成后进行分段加热，此时转动双向丝杆3，进而带动两个圆柱套筒2向着相互靠近的方向运动，那么圆柱体岩样就会进入高温硅碳加热棒7所围成的加热区域，进而实现分段加热，当夹着圆柱体岩样的卡爪43快进入加热区域内时停止转动双向丝杆3，此时转动夹持有圆柱体岩样的物料固定机构4内的转盘44，使得物料固定机构4内的卡爪43将圆柱体岩样松开，那么另外一个物料固定机构4内的卡爪43处于收紧的状态，接着推动圆盘41使得两个圆盘41朝着相互靠近的方向运动，进而已经加热完成的圆柱体岩样的端部进入另外一个物料固定机构4内的卡爪43，并且实现夹紧，接着拉动圆盘41使得两个圆盘41朝着相互远离的方向运动，接着圆柱体岩样未加热的一端暴露出来，进而实现加热；
[0029]
其中两个物料固定机构4的运动方式为互逆的状态的原理为，例如其中一个物料固定机构4内的转盘44转动时就会带动齿轮副转动，此时通过相互配合的传动杆5和连接杆6就会将运动传递至带传动副内，进而带动另外一个物料固定机构4内的转盘44转动，由齿轮副传动性质可知，齿轮传动会改变传动的方向，因此两个转盘44的转动方向必然相反，进而两个物料固定机构4的运动方式为互逆的状态。
[0030]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。