一种铝锭加工用投料装置的制作方法

本发明涉及铝锭加工技术领域，具体为一种铝锭加工用投料装置。

背景技术：

铝锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如硅、铜、镁和铁等，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。

铝锭在生产的时候需要将铝料投入热熔设备的内部进行热熔处理，但是传统的铝锭加工用投料装置结构简单，在投料的时候进料量需要手动控制，而且容易出现出现堵塞的情况，从而使得投料效率下降，影响铝锭的加工效率，故而提出一种铝锭加工用投料装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝锭加工用投料装置，具备进料量自动控制和防堵塞等优点，解决了传统的铝锭加工用投料装置结构简单，在投料的时候进料量需要手动控制，而且容易出现出现堵塞的情况，从而使得投料效率下降，影响铝锭的加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述进料量自动控制和防堵塞的目的，本发明提供如下技术方案：一种铝锭加工用投料装置，包括连接筒，所述连接筒的顶部固定安装有传输箱，所述传输箱的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的左侧固定安装有支撑座，所述进料斗的内部活动安装有转轴，所述转轴的左侧固定安装有输送轨，所述支撑座的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述连接筒的内部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的外侧固定安装有连接板，所述液压推杆的顶端固定安装有顶帽，所述传输箱的内部且位于顶帽的左右两侧均活动安装有安装轴，所述安装轴的顶部固定安装有支撑板，所述进料斗的内部固定安装有固定板，所述支撑板底部的左右两侧均活动安装有支撑弹簧，所述支撑板底部的左右两侧均开设有滑槽，所述液压推杆的底部固定安装有底座。

优选的，所述连接筒、传输箱和进料斗之间相互连通，所述输送轨的左侧贯穿进料斗并延伸至进料斗的左侧。

优选的，所述电动伸缩杆的顶端与输送轨固定连接，所述液压推杆的顶部位于传输箱的内部。

优选的，所述连接板的外侧与连接筒的内壁固定连接，所述顶帽的顶部位于两个支撑板的下方。

优选的，两个所述支撑板相背离的一端分别与传输箱的左侧壁与右侧壁相接触，所述支撑弹簧活动安装于滑槽的内部。

优选的，两个所述支撑板分别位于固定板底部的左右两侧，所述连接板的数量为四个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种铝锭加工用投料装置，具备以下有益效果：

该铝锭加工用投料装置，通过设置顶帽，在进行铝锭加工的时候，将铝料放置于输送轨的内部，然后启动电动伸缩杆的电源开关，使得电动伸缩杆带动输送轨围绕着转轴上下转动，输送轨在上下移动的时候将会带动铝料进入到进料斗的内部，进行投料，进入到进料斗内部的铝料将会将会置于支撑板的顶部，此时工作人员可以控制液压推杆来调整顶帽的位置，在顶帽上升的时候将会推动两个支撑板围绕着安装轴转动，使得两个支撑板相背离的一侧与传输箱内壁的左右两侧分离，从而让铝料进入到连接筒进行加工，顶帽在上下移动的时候可改变两个支撑板的倾斜角度，从而控制铝料的进料量，并且在进行投料的时候顶帽上下移动将会产生振动，有效的防止了投料装置出现堵塞。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明传输箱俯视图；

图3为本发明连接筒俯视图。

图中：1连接筒、2传输箱、3进料斗、4支撑座、5转轴、6输送轨、7电动伸缩杆、8液压推杆、9连接板、10顶帽、11安装轴、12支撑板、13固定板、14支撑弹簧、15滑槽、16底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种铝锭加工用投料装置，包括连接筒1，连接筒1的顶部固定安装有传输箱2，传输箱2的顶部固定安装有进料斗3，进料斗3的左侧固定安装有支撑座4，进料斗3的内部活动安装有转轴5，转轴5的左侧固定安装有输送轨6，连接筒1、传输箱2和进料斗3之间相互连通，输送轨6的左侧贯穿进料斗3并延伸至进料斗3的左侧，支撑座4的顶部固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的型号可为xtl100，连接筒1的内部固定安装有液压推杆8，电动伸缩杆7的顶端与输送轨6固定连接，液压推杆8的顶部位于传输箱2的内部，液压推杆8的外侧固定安装有连接板9，液压推杆8的顶端固定安装有顶帽10，传输箱2的内部且位于顶帽10的左右两侧均活动安装有安装轴11，安装轴11的顶部固定安装有支撑板12，连接板9的外侧与连接筒1的内壁固定连接，顶帽10的顶部位于两个支撑板12的下方，进料斗3的内部固定安装有固定板13，两个支撑板12分别位于固定板13底部的左右两侧，连接板9的数量为四个，支撑板12底部的左右两侧均活动安装有支撑弹簧14，支撑板12底部的左右两侧均开设有滑槽15，两个支撑板12相背离的一端分别与传输箱2的左侧壁与右侧壁相接触，支撑弹簧14活动安装于滑槽15的内部，液压推杆8的底部固定安装有底座16，在进行铝锭加工的时候，将铝料放置于输送轨6的内部，然后启动电动伸缩杆7的电源开关，使得电动伸缩杆7带动输送轨6围绕着转轴5上下转动，输送轨6在上下移动的时候将会带动铝料进入到进料斗3的内部，进行投料，进入到进料斗3内部的铝料将会将会置于支撑板12的顶部，此时工作人员可以控制液压推杆8来调整顶帽10的位置，在顶帽10上升的时候将会推动两个支撑板12围绕着安装轴11转动，使得两个支撑板12相背离的一侧与传输箱2内壁的左右两侧分离，从而让铝料进入到连接筒1进行加工，顶帽10在上下移动的时候可改变两个支撑板12的倾斜角度，从而控制铝料的进料量，并且在进行投料的时候顶帽10上下移动将会产生振动，有效的防止了投料装置出现堵塞。

在使用时，在进行铝锭加工的时候，将铝料放置于输送轨6的内部，然后启动电动伸缩杆7的电源开关，使得电动伸缩杆7带动输送轨6围绕着转轴5上下转动，输送轨6在上下移动的时候将会带动铝料进入到进料斗3的内部，进行投料，进入到进料斗3内部的铝料将会将会置于支撑板12的顶部，此时工作人员可以控制液压推杆8来调整顶帽10的位置，在顶帽10上升的时候将会推动两个支撑板12围绕着安装轴11转动，使得两个支撑板12相背离的一侧与传输箱2内壁的左右两侧分离，从而让铝料进入到连接筒1进行加工，顶帽10在上下移动的时候可改变两个支撑板12的倾斜角度。

综上所述，该铝锭加工用投料装置，通过设置顶帽10，在进行铝锭加工的时候，将铝料放置于输送轨6的内部，然后启动电动伸缩杆7的电源开关，使得电动伸缩杆7带动输送轨6围绕着转轴5上下转动，输送轨6在上下移动的时候将会带动铝料进入到进料斗3的内部，进行投料，进入到进料斗3内部的铝料将会将会置于支撑板12的顶部，此时工作人员可以控制液压推杆8来调整顶帽10的位置，在顶帽10上升的时候将会推动两个支撑板12围绕着安装轴11转动，使得两个支撑板12相背离的一侧与传输箱2内壁的左右两侧分离，从而让铝料进入到连接筒1进行加工，顶帽10在上下移动的时候可改变两个支撑板12的倾斜角度，从而控制铝料的进料量，并且在进行投料的时候顶帽10上下移动将会产生振动，有效的防止了投料装置出现堵塞，解决了传统的铝锭加工用投料装置结构简单，在投料的时候进料量需要手动控制，而且容易出现出现堵塞的情况，从而使得投料效率下降，影响铝锭的加工效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。