一种多功能环保取暖炉及制造方法与流程

文档序号:23948280发布日期:2021-02-18 14:18阅读:54来源:国知局
一种多功能环保取暖炉及制造方法与流程

[0001]
本发明涉及采暖炉设备领域,具体是一种多功能环保取暖炉及制造方法。


背景技术:

[0002]
采暖炉也叫取暖炉,是采暖锅炉的简称,属于民用生活锅炉的一种,主要是指能满足人们采暖需求的一种常压锅炉,属于民用热水锅炉的范畴。
[0003]
采暖炉品种十分齐全,主要有电采暖炉、燃油燃气采暖炉、燃煤采暖炉等,随着人们生活水平的提高和环保意识的增强,人们开始选择清洁、无污染的采暖产品,有燃气的地方选择燃气锅炉,没燃气的地方选择燃油锅炉或电锅炉采暖。
[0004]
采暖炉按照燃料的不同可以分为电采暖锅炉、燃油采暖锅炉、燃气采暖锅炉、燃煤采暖锅炉等;按照锅炉是否承压可以分为常压采暖锅炉和承压采暖锅炉,以前高层建筑采暖主要选择承压热水采暖锅炉,由于水暖配件的增多和安装技术的提高,无论高层建筑还是低层建筑的取暖大都采用了常压热水锅炉来采暖。
[0005]
现有的技术功能比较单一,只能使用一种燃料,比如:煤炭,木材;进而造成不环保。


技术实现要素:

[0006]
针对现有的技术功能比较单一,只能使用一种燃料,比如:煤炭,木材;进而造成不环保的问题,本发明的目的在于提供一种多功能环保取暖炉及制造方法,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种多功能环保取暖炉,包括炉体,所述炉体内部安装有电加热器和燃烧器;利用所述燃烧器在炉体内部安装有的燃烧室的内部进行多种燃料燃烧,增加使用的范围,并加热设置在炉体内部的内水道内部的水;所述电加热器独立安装在炉体内部,利用电加热器进行独立加热内水道内部的水(具体是在燃烧器内部的燃料用完后);所述炉体内部设置有呈盘绕状,并连通燃烧室的内烟道,内水道套设在内烟道上;而燃烧室内部燃烧的烟气沿着呈盘绕状内烟道流动,并循环加热内水道内部的水,可以充分高效的加热内水道内部的水,热交换效率高,呈盘绕状内烟道可促进燃料燃烧充分。
[0007]
利用燃烧器在燃烧室内部进行多种燃料燃烧,功能多,性能好,且可以充分燃烧甲醇燃料,并且燃烧室内部燃烧的烟气沿着呈盘绕状内烟道流动,并循环加热内水道内部的水,可以充分高效的加热内水道内部的水,热交换效率高,呈盘绕状内烟道可促进燃料燃烧充分,节能环保。
[0008]
在本发明多功能环保取暖炉:所述炉体内部加装有为内水道提供水源的水箱;水箱上加装有进水口。其中,进水口可加装密封盖,或者外接连接管均可。
[0009]
在本发明多功能环保取暖炉:所述炉体内部加装有连接在燃烧室的连接烟筒,燃烧室利用连接烟筒进行导烟气。
[0010]
进一步的方案:所述连接烟筒在位于炉体顶部的开口处设置有炉盖,炉盖密封在
连接烟筒的开口处。
[0011]
在本发明多功能环保取暖炉:所述炉体上加装有烟筒,烟筒连通内烟道。
[0012]
进一步的方案:所述烟筒是由烟道,以及套设在烟道外部的水道组成;水道上连通有出水口,出水口开设在烟筒的桶壁上。
[0013]
在本发明多功能环保取暖炉:所述炉体的外壁上安装有控制面板;在控制面板侧边的炉体的外壁上安装有调速开关和油电气转换开关。
[0014]
本发明的另一个目的是提供一种多功能环保取暖炉的制造方法,包括如下步骤:s1、切割出取暖炉的外壳,并预留出螺丝位置安装电子配件,和电加热器及新式电子燃烧机位置,通过冲压器,冲压出出取暖炉的炉口位置的外壳;s2、切割好后,使用折板机,通过折板机折出外壳的外形,再通过焊接组成取暖炉的基本框架;s3、组成基本框架后通过加水试压,试压没问题后安装电子配件;s4、安装取暖炉的电子燃烧器以及燃气、酒精的输入口。
[0015]
在本发明多功能环保取暖炉的制造方法:所述取暖炉的外壳为使用电子激光切割器切割出。
[0016]
在本发明多功能环保取暖炉的制造方法:所述电子配件包括温度显示器,温度控制器,模式转换器。
[0017]
与现有技术相比,本发明多功能环保取暖炉,包括炉体,所述炉体内部安装有电加热器和燃烧器;利用所述燃烧器在燃烧室内部进行多种燃料燃烧并加热设置在炉体内部的内水道内部的水;所述电加热器独立安装在炉体内部,利用电加热器进行独立加热内水道内部的水;所述炉体内部设置有呈盘绕状,并连通燃烧室的内烟道,内水道套设在内烟道上;而燃烧室内部燃烧的烟气沿着呈盘绕状内烟道流动,并循环加热内水道内部的水;利用燃烧器在燃烧室内部进行多种燃料燃烧,功能多,性能好,且可以充分燃烧甲醇燃料,并且燃烧室内部燃烧的烟气沿着呈盘绕状内烟道流动,并循环加热内水道内部的水,可以充分高效的加热内水道内部的水,热交换效率高,呈盘绕状内烟道可促进燃料燃烧充分,节能环保;本发明多功能环保取暖炉的制造方法,造价低,工艺简单,且制造后的成品占用空间小。
附图说明
[0018]
图1为本发明多功能环保取暖炉的主视立体结构示意图。
[0019]
图2为图1的内部结构示意图。
[0020]
图3为本发明多功能环保取暖炉的右视立体结构示意图。
[0021]
图4为图3的内部结构示意图。
[0022]
图5为图3的俯视方向的横向剖面结构示意图。
[0023]
图中:1-炉体;2-控制面板;3-调速开关;4-油电气转换开关;5-电加热器;6-燃烧器;7-燃烧室;8-烟道;9-水箱;10-水道;11-烟筒;12-进水口;13-出水口;14-炉盖;8a-内烟道;10a-内水道;11a-连接烟筒。
具体实施方式
[0024]
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]
请参阅图1-3,本发明提供一种多功能环保取暖炉及制造方法。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]
针对现有的技术功能比较单一,只能使用一种燃料,比如:煤炭,木材;进而造成不环保的问题,本发明的目的在于提供一种多功能环保取暖炉及制造方法,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:本发明实施例中,如图1-5所示,一种多功能环保取暖炉,包括炉体1,所述炉体1内部安装有电加热器5和燃烧器6;利用所述燃烧器6在炉体1内部安装有的燃烧室7的内部进行多种燃料燃烧,增加使用的范围,并加热设置在炉体1内部的内水道10a内部的水;所述电加热器5独立安装在炉体1内部,利用电加热器5进行独立加热内水道10a内部的水;所述炉体1内部设置有呈盘绕状,并连通燃烧室7的内烟道8a,内水道10a套设在内烟道8a上;而燃烧室7内部燃烧的烟气沿着呈盘绕状内烟道8a流动,并循环加热内水道10a内部的水,可以充分高效的加热内水道10a内部的水,热交换效率高,呈盘绕状内烟道8a可促进燃料燃烧充分。
[0027]
本发明实施例中,利用燃烧器6在燃烧室7内部进行多种燃料燃烧,功能多,性能好,且可以充分燃烧甲醇燃料,并且燃烧室7内部燃烧的烟气沿着呈盘绕状内烟道8a流动,并循环加热内水道10a内部的水,可以充分高效的加热内水道10a内部的水,热交换效率高,呈盘绕状内烟道8a可促进燃料燃烧充分,节能环保。
[0028]
本发明实施例中,如图1-5所示,所述炉体1内部加装有为内水道10a提供水源的水箱9;水箱9上加装有进水口12。其中,进水口12可加装密封盖,或者外接连接管均可。
[0029]
所述炉体1内部加装有连接在燃烧室7的连接烟筒11a,燃烧室7利用连接烟筒11a进行导烟气。具体的,所述连接烟筒11a在位于炉体1顶部的开口处设置有炉盖14,炉盖14密封在连接烟筒11a的开口处,打开炉盖14后可利用排出的热气做饭。
[0030]
所述炉体1的外壁上安装有控制面板2;在控制面板2侧边的炉体1的外壁上安装有调速开关3和油电气转换开关4。所述炉体1上加装有烟筒11,烟筒11连通内烟道8a。具体的,所述烟筒11是由烟道8,以及套设在烟道8外部的水道10组成;水道10上连通有出水口13,出水口13开设在烟筒11的桶壁上。
[0031]
本发明实施例中,另外提供一种多功能环保取暖炉的制造方法,包括如下步骤:s1、切割出取暖炉的外壳,并预留出螺丝位置,安装电子配件,和电加热器5及新式电子燃烧机位置,通过冲压器,冲压出出取暖炉的炉口位置的外壳;s2、切割好后,使用折板机,通过折板机折出外壳的外形,再通过焊接组成取暖炉的基本框架;s3、组成基本框架后通过加水试压,试压没问题后安装电子配件;s4、安装取暖炉的燃气、酒精的输入口。
[0032]
其中,所述取暖炉的外壳为使用电子激光切割器切割出;所述电子配件包括温度显示器,温度控制器,加热器,模式转换器。
[0033]
本发明多功能环保取暖炉,包括炉体1,所述炉体1内部安装有电加热器5和燃烧器6;利用所述燃烧器6在燃烧室7内部进行多种燃料燃烧,并加热设置在炉体1内部的内水道10a内部的水;所述电加热器5独立安装在炉体1内部,利用电加热器5进行独立加热内水道10a内部的水;所述炉体1内部设置有呈盘绕状,并连通燃烧室7的内烟道8a,内水道10a套设在内烟道8a上;而燃烧室7内部燃烧的烟气沿着呈盘绕状内烟道8a流动,并循环加热内水道
10a内部的水;利用燃烧器6在燃烧室7内部进行多种燃料燃烧,功能多,性能好,且可以充分燃烧甲醇燃料,并且燃烧室7内部燃烧的烟气沿着呈盘绕状内烟道8a流动,并循环加热内水道10a内部的水,可以充分高效的加热内水道10a内部的水,热交换效率高,呈盘绕状内烟道8a可促进燃料燃烧充分,节能环保;本发明多功能环保取暖炉的制造方法,造价低,工艺简单,且制造后的成品占用空间小。
[0034]
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0035]
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
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